Nome Técnico: EXECUÇÃO DE ENSAIOS EM ESTRUTURAS METÁLICAS
Referência: 215400
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Ensaios em estruturas metálicas são testes e análises realizados em componentes ou sistemas metálicos para avaliar sua resistência, durabilidade, comportamento sob carga e segurança. Esses ensaios são fundamentais em engenharia para garantir que uma estrutura metálica (como pontes, edifícios e torres) atenda aos requisitos de projeto e regulamentações. Esses ensaios ajudam a identificar limitações do material e possibilitam ajustes antes da aplicação real em uma construção.
Ensaios:
Tração – avaliam a resistência do metal ao ser esticado.
Compressão – medem a resistência sob forças de compressão.
Fadiga – analisam a durabilidade do material sob cargas repetidas.
Impacto – verificam a resistência a forças de choque.
Destrutivos – como ultrassom, raios X e líquidos penetrantes, que inspecionam defeitos internos sem danificar o material.
A aplicabilidade da norma ABNT NBR 8800 é definida da seguinte forma:
Estruturas Abrangidas: A norma se aplica ao projeto de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e concreto em edificações, onde os engenheiros podem usar perfis de aço laminados ou soldados, ou de seção tubular, com ligações feitas por parafusos ou soldas.
Tipos de Edificações: Aplicável a edificações destinadas à habitação, usos comerciais e industriais, além de edificações públicas. Também se aplica a estruturas de passarelas de pedestres e suportes de equipamentos.
Limitações: A norma não se aplica ao dimensionamento de estruturas em situações de incêndio, estruturas submetidas à ação de sismos, nem ao dimensionamento de elementos estruturais constituídos por perfis formados a frio.
Reforço ou Reparo: Para reforço ou reparo de estruturas existentes, a aplicação da norma pode exigir um estudo especial e adaptações que considerem a data de construção e a qualidade dos materiais utilizados.
Por que deve ser realizado Ensaios em Estruturas Metálicas?
Esses ensaios, portanto, garantem não só a segurança e qualidade das estruturas, mas também a otimização dos recursos utilizados, diminuindo o risco de problemas futuros e aumentando a confiança no uso da construção.
Verificação da Conformidade com o Projeto: Os ensaios confirmam se as propriedades mecânicas e a resistência dos materiais atendem às especificações e normas de projeto. Isso ajuda a evitar falhas que poderiam comprometer a segurança da estrutura.
Prevenção de Falhas e Colapsos: Ensaios permitem detectar falhas internas, fissuras ou desgastes que poderiam resultar em acidentes graves, como rupturas ou colapsos, especialmente em estruturas submetidas a altas cargas.
Garantia de Durabilidade: Verificações de fadiga e resistência à corrosão asseguram que a estrutura terá uma longa vida útil, mesmo sob condições ambientais adversas, como umidade ou exposição constante ao sol e ao vento.
Segurança dos Trabalhadores e do Público: Ensaios garantem que as estruturas metálicas sejam seguras para os trabalhadores durante a construção, montagem e manutenção, além de proteger os usuários finais da edificação.
Atendimento a Normas e Regulamentos: Ensaios garantem que o projeto e execução da estrutura metálica estejam em conformidade com normas técnicas (como as da ABNT) e regulamentações de segurança (como as NR). Isso é necessário para aprovações e certificações legais.
Identificação de Melhorias e Economia: Ensaios ajudam a entender o comportamento do material e a identificar possíveis melhorias, permitindo escolhas de materiais e técnicas construtivas mais eficientes e econômicas.
Quando devemos realizar Ensaios em Estruturas Metálicas?
Realizados em várias etapas do ciclo de vida da estrutura para garantir que ela permaneça segura e funcional. Realizar ensaios nessas fases permite que a estrutura metálica mantenha seu desempenho e segurança, prevenindo acidentes e otimizando a durabilidade e o custo de manutenção.
Fase de Projeto e Desenvolvimento:
Realização de testes para verificar se as propriedades do aço e de outros metais atendem aos requisitos do projeto, de protótipos ou componentes para avaliar a viabilidade estrutural e o comportamento dos elementos metálicos antes da construção.
Fabricação e Pré-Montagem:
Para garantir a qualidade dos componentes fabricados, verificando se eles estão dentro das tolerâncias dimensionais e de resistência especificadas. Utilizamos ensaios não destrutivos, como ultrassom ou líquidos penetrantes, para detectar falhas internas ou superficiais, garantindo que nenhum defeito chegue à montagem.
Durante a Construção e Montagem:
Ensaios em campo verificam a conformidade da montagem e instalação, principalmente em soldas e parafusos, assegurando que cada conexão esteja firme e sem falhas.
Inspeção Regular e Manutenção Preventiva:
Após a construção, realizamos ensaios periódicos para monitorar o desgaste, corrosão, fadiga e outros sinais de degradação ao longo da vida útil da estrutura. Esses ensaios ajudam a identificar problemas em estágio inicial, permitindo que tomemos medidas corretivas antes que falhas mais graves ocorram.
Após Eventos Excepcionais:
Depois de situações como incêndios, sismos, tempestades ou impactos, ensaios são necessários para avaliar possíveis danos à estrutura e garantir que ainda seja segura para uso.
Quais são os principais tipos de ensaios não destrutivos em estruturas metálicas e suas aplicações?
Os ensaios não destrutivos (END) são fundamentais para avaliar a integridade das estruturas metálicas sem comprometer sua funcionalidade ou causar danos ao material. Esses testes detectam falhas internas e superficiais, garantindo a segurança e durabilidade das construções. Confira os principais tipos de ensaios não destrutivos e onde são aplicados:
- Ultrassom (US)
Utiliza ondas sonoras de alta frequência para identificar descontinuidades internas, como trincas, porosidades e inclusões. Muito usado na inspeção de soldas e componentes críticos, permite detectar defeitos profundos e avaliar a espessura do material. - Líquidos Penetrantes (LP)
Consiste na aplicação de um líquido colorido ou fluorescente que penetra em fissuras superficiais. Após a remoção do excesso e aplicação de um revelador, as falhas ficam visíveis. Indicado para detectar trincas, poros e outras falhas abertas na superfície. - Partículas Magnéticas (PM)
Utiliza um campo magnético aplicado à peça para localizar descontinuidades superficiais e próximas à superfície em materiais ferromagnéticos. As partículas magnéticas se concentram nas falhas, tornando-as visíveis. Muito empregado na inspeção de soldas e componentes estruturais. - Radiografia Industrial (Raio X ou Gama)
Emprega radiação ionizante para produzir imagens internas do material, revelando defeitos como porosidade, trincas e inclusões. Aplicado principalmente em soldas e peças fundidas para garantir a qualidade interna. - Inspeção Visual (IV)
Apesar de simples, a inspeção visual detalhada é um ensaio não destrutivo essencial para identificar falhas evidentes, corrosão, fissuras e outros danos visíveis, principalmente durante montagem e manutenção.
Cada método possui vantagens específicas e deve ser selecionado conforme o tipo de estrutura, material e necessidade de inspeção. A combinação desses ensaios assegura uma avaliação completa, contribuindo para a segurança e longevidade das estruturas metálicas.
Como são realizados?
Estes ensaios podem ser destrutivos ou não destrutivos e envolvem técnicas que permitem avaliar a resistência, a durabilidade e o desempenho dos materiais. Esses ensaios, realizados por engenheiros e técnicos especializados, ajudam a detectar falhas antes que a estrutura entre em operação ou a monitorar condições ao longo do tempo, garantindo segurança e durabilidade.
Ensaios Destrutivos
Esses ensaios submetem o material a tensões até o ponto de ruptura para avaliar sua resistência e comportamento mecânico.
Ensaios Não Destrutivos
Esses ensaios permitem avaliar a integridade e possíveis defeitos da estrutura metálica sem danificá-la.
Testes de Carga
Após a montagem, realizamos ensaios de carga para verificar se a estrutura pode suportar os pesos e esforços previstos no projeto.
Substituir:
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas .
Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos;
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
CBO – (Código Brasileiro de Ocupação)
Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100% EAD (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019 – NR 01 – Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Ensaios em estruturas metálicas:
Escopo Normativo: Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Objetivo
O objetivo deste escopo é estabelecer as diretrizes para a execução de ensaios em estruturas metálicas, assegurando a conformidade com as normas técnicas pertinentes e a qualidade do material e da execução das obras.
Tipos de Ensaios
Os ensaios a serem realizados incluirão, mas não se limitarão a:
Ensaio de Tração: Para determinar as propriedades mecânicas dos materiais metálicos.
Ensaio de Dureza: Para avaliar a resistência à deformação do material.
Ensaio de Soldagem: Para verificar a qualidade das soldas executadas nas estruturas metálicas.
Ensaio de Impacto: Para determinar a tenacidade do material em condições de impacto.
Ensaios Não Destrutivos (END): Como ultrassonografia, radiografia e partículas magnéticas, para detecção de falhas e descontinuidades.
Metodologia
A execução dos ensaios seguirá os seguintes passos:
Preparação do Material: As amostras para ensaio serão preparadas conforme as especificações das normas.
Execução dos Ensaios: Os ensaios serão realizados em laboratório acreditado, seguindo os métodos padronizados.
Análise dos Resultados: Os resultados dos ensaios serão analisados e comparados com os valores de referência das normas.
Elaboração de Relatório: Será elaborado um relatório técnico contendo os resultados dos ensaios, a metodologia utilizada e as conclusões.
Cronograma
Um cronograma será elaborado para garantir que todos os ensaios sejam realizados dentro do prazo estipulado, considerando a disponibilidade de recursos e as condições do projeto.
Recursos Necessários
Equipamentos: Máquinas de ensaio de tração, dureza, impacto, etc.
Materiais: Amostras de materiais metálicos.
Equipe Técnica: Engenheiros e técnicos qualificados para a realização e supervisão dos ensaios.
Laboratório: Contratação de um laboratório acreditado para realização dos ensaios.
Referências
Todas as normas técnicas mencionadas.
Documentos técnicos específicos do projeto.
Considerações Finais
Este escopo deve ser revisado e aprovado pelas partes interessadas antes do início da execução dos ensaios. As informações contidas neste documento são fundamentais para garantir a qualidade e a segurança das estruturas metálicas a serem construídas.
Ensaios em estruturas metálicas
Ensaios em estruturas metálicas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
Os ensaios em estruturas metálicas são regidos por várias normas ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) e NRs (Normas Regulamentadoras) que garantem a qualidade, segurança e conformidade dessas estruturas. Essas normas são aplicadas em conjunto para garantir que as estruturas metálicas tenham resistência adequada, segurança e durabilidade ao longo do tempo, com o cumprimento de padrões técnicos e de segurança no trabalho.
NR 18 – Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção;
NR 35 – Trabalho em Altura;
ABNT NBR 8800: Projeto e execução de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e concreto;
ABNT NBR 5628: Execução de estruturas de aço;
ASTM A370: Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products;
ISO 6892: Metallic materials – Tensile Testing;
NBR 8800 – Projeto de Estruturas de Aço e de Estruturas Mistas de Aço e Concreto de Edifícios;
NBR 16239 – Ensaios não destrutivos – Inspeção de estruturas metálicas com líquidos penetrantes;
NBR 5734 – Ensaios de tração e compressão.
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Ensaios em estruturas metálicas
Ensaios em estruturas metálicas:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Ensaios em estruturas metálicas
Ensaios em estruturas metálicas
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
Elaboração do Memorial de Cálculo*
Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
Elaboração de Projeto de Instalação;*
Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor).
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
Ensaios em estruturas metálicas
Saiba Mais: Ensaios em estruturas metálicas:
A norma ABNT NBR 8800 estabelece os requisitos básicos para o projeto de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e concreto em edificações, utilizando o método dos estados-limite. Ela se aplica a estruturas que utilizam perfis de aço laminados ou soldados, ou de seção tubular, e que podem ser conectadas por parafusos ou soldas. A norma abrange edificações residenciais, comerciais, industriais e públicas, além de passarelas e suportes de equipamentos. A norma também prescreve métodos para análise e dimensionamento de elementos estruturais, incluindo vigas, pilares e lajes, além de considerar aspectos como fadiga, fratura frágil e empilhamento progressivo.
Os principais objetivos da norma incluem:
Definição de Princípios Gerais: A norma define os princípios que regem o projeto de estruturas de aço e mistas, considerando as condições de temperatura ambiente.
Aplicabilidade: A norma se aplica a estruturas que não são híbridas e que utilizam concreto de densidade normal ou baixa.
Exclusões: Não se aplica a projetos de estruturas em situações de incêndio, sujeitas a terremotos ou que utilizem perfis de aço formados a frio.
Requisitos de Projeto: Estabelece que as obras devem ser projetadas por profissionais habilitados, seguindo as especificações e cálculos estruturais adequados.
F: NBR:8800
1- URL FOTO: Licensor’s author: fanjianhua – Freepik.com
2- URL FOTO: Licensor’s author: specialday_studio – Freepik.com
3- URL FOTO: Licensor’s author: EyeEm – Freepik.com
Ensaios em estruturas metálicas: Consulte-nos.
