Nome Técnico: Execução do Ensaio de Emissão Acústica NBR 16601: END Ensaios em Guindastes Articulados Hidráulicos com ou sem Cesto Acoplado e Lança
Referência: 167611
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Ensaio Emissão Acústica Guindastes NBR 16601
O método de ensaio de emissão acústica (EA) é usado para detectar e localizar fontes de emissão genuínas da propagação de defeitos. A verificação dessas fontes de emissão requer o uso de outros métodos de ensaios não destrutivos (END).
Este método de ensaio requer a aplicação de cargas externas na estrutura do equipamento a ser ensaiado. Cuidados devem ser tomados durante o ensaio para proteger pessoas e equipamentos contra falhas ou instabilidade do equipamento ou de componentes.
Esta Norma não pretende cobrir todos os problemas de segurança associados ao seu uso. É de responsabilidade do usuário desta Norma estabelecer as práticas de saúde e segurança apropriadas e determinar a aplicabilidade das limitações legais antes do uso.
Como deve ser os Critérios de aprovação e reprovação doensaio deemissão acústica decomponentes em plástico reforçado com fibra de vidro (PRFV) e componentes metálicos?
12.1 Os critérios de aceitação a seguir são aplicáveis ao monitoramento de componentes em PRFV por meio de EA. Estes critérios de aceitação são válidos apenas quando for utilizado este método de ensaio e se as cargas aplicadas permanecerem constantes durante a realização dos ciclos:
a) zero evento ou contagens, ou ambos. durante os últimos 3 min do segundo patamar de carga de ensaio ou
b) menos eventos totais ou contagens, ou ambos, registrados durante o periodo do segundo patamar de carga de ensaio, do que eventos totais ou contagens, ou ambos, que os registrados durante o periodo do primeiro patamar. A clara redução na taxa de atividade acústica sobre ambos os periodos de patamar também deve ser observada, isto é, a curva de eventos versus tempo ou contagens versus tempo reduz os periodos de patamar. No segundo patamar de carga não podem ocorrer eventos que indiquem a redução da resistência mecânica do componente em PRFV:
c) respostas acústicas fora dos parâmetros estabelecidos em 12.1 a) e b) não são aceitáveis para o ensaio de EA. A eventual liberação de componentes em PRFV que tenham sido reprovados no ensaio de EA deve ser cuidadosamente analisada por outros métodos de avaliação.
12.2 Para os sensores monitorando componentes metálicos, a atividade acústica durante as etapas de carregamento e descarregamento não pode ser excessiva e deve retomar a niveis mínimos durante o período de patamar. Para verificação destas fontes de emissão, devem ser utilizados outros métodos de ensaio não destrutivos.
Ensaio Emissão Acústica Guindastes NBR 16601
Escopo dos Serviços:
Verificação e Inspeções pertinentes:
Referências normativas;
Termos e definições;
Resumo do método de ensaio;
Significado e uso;
Qualificação de pessoas;
Sistema de medição de emissão acústica;
Preparação do ensaio;
Verificação do desempenho do sistema;
Calibração do sistema de medição;
Procedimento de ensaio;
Procedimento de ensaio para guindastes sem cesto acoplado;
Procedimento de ensaio para guindastes com cestos acoplados;
Critérios de aprovação/reprovação do ensaio de emissão acústica de componentes em plástico reforçado com fibra de vidro (PRFV) e componentes metálicos;
Relatórios;
Precisão e tendência;
Requisitos de desempenho do sistema de medição;
Sensores;
Cabo de sinal;
Pré-amplificador;
Filtros;
Cabo de força e de sinal;
Amplificador principal;
Processador principal;
Dispositivo para medição de carga;
Principais componentes dos guindastes articulados hidráulicos;
Posição de ensaio para guindaste articulado hidráulico sem cesto acoplado;
Sequência de carregamento do guindaste;
Posição de ensaios para guindastes articulados hidráulicos com cesto acoplado;
Sequência de carregamento do cesto acoplado;
Componentes dos guindastes que devem ser monitorados com emissão acústica.
Fonte: NBR 16601
Verificações quando for pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Cabe à Contratante fornecer:
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se contratado:
Passo 01: Inspeção Visual (Qualitativa)
a) Preparação, Identificação, Análise Qualitativa, Documentação.
b) Se os equipamentos estiverem a céu aberto e estiver chovendo, chuviscando, ou úmido, não é possível realizar a inspeção e a logística de retorno corre por conta da Contratante.
c) Os equipamentos de força motriz própria (autopropelidos) deverão estar em pleno funcionamento com um operador habilitado em conjunto (caso seja Talha, Ponte Rolante, Guindastes em geral, etc.);
d) Liberar acesso ao veículo do Perito Avaliador nas dependências da Contratante em virtude de materiais e aparelhos de inspeção serem de peso e valor agregado.
e) As peças que for passar por Ensaios ou testes não podem ser lixadas, utilize Removedor de Tintas tipo STRIPTIZI.
Passo 05 – Se for realizar ENSAIOS ACÚSTICOS cabe a Contratante:
a) Manter o operador sempre aposto para manipulação do equipamento;
b) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
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