Ensaio Emissão Acústica | Vistoria | Inspeção

Ensaio de Emissão Acústica

Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas pela nossa Equipe multidisciplinar:
Preparações prévias;
Capacidade de processamento;
Sequência de tarefas específicas relacionadas ao método de emissão acústica;
Tipo de ruído produzido pela combinação simultânea de sons de todas as frequências;
Identificação da geometria da estrutura avaliada;
Originalidade da peça;
Faixa e resposta de frequência;
Velocidade de processamento e tempo morto;
Preparação para Aplicação do ensaio;
Configuração do equipamento;
Emissões sonoras;
Reflexão das ondas;
Captação das ondas sonoras;
Verificação dos resultados;
Representação visível da estrutura;
Falhas no componente;
Calibração e o teste de aceitação de sistemas de medição;
Instrumentos necessários para realizar a caracterização do sistema de emissão acústica;
Gerador de onda senoidal variável;
Atenuador variável, graduado em decibel;
Apresentação de descontinuidades;
Propriedades e características da peça;
Relatório do ensaio;
Documentação referente ao ensaio;
Procedimentos Ocupacionais;
Gerador de função variável;
Medidor de intervalo de tempo;
Medidor ou contador de frequência;
Analisador de espectro;
Checagem dos itens de segurança;
Avaliação qualitativa quantitativa.
Fonte: NBR 15360.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

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Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 15360 – Ensaios não destrutivos — Emissão acústica — Caracterização do sistema de medição;
ABNT NBR 15361 – Ensaios não destrutivos – Ensaio de emissão acústica – Determinação da reprodutibilidade da resposta do sensor de emissão acústica;
ABNT NBR 15633 – Ensaio não destrutivo – Emissão acústica – Detecção e localização de descargas parciais e anomalias térmicas e mecânicas (DPATM) em transformadores de potência e reatores isolados a óleo;
ABNT NBR 16178 – Ensaios não destrutivos — Emissão acústica — Verificação do desempenho dos sensores de emissão acústica;
ABNT NBR 16593 – Ensaio não destrutivo – Emissão acústica – Procedimento para ensaio em cestas aéreas isoladas e não isoladas;
ABNT NBR 16601 – Ensaio não destrutivo – Emissão acústica – Procedimento para ensaios em guindastes articulados hidráulicos com ou sem cesto acoplado;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

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Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Ensaio de Emissão Acústica

Saiba Mais: Ensaio de Emissão Acústica

A inspeção por emissão acústica é um método de inspeção global para detecção de atividade de emissão acústica. Estas atividades estão relacionadas a trincas, corrosão, deformação plástica, deformação elástica, vazamentos e arcos elétricos em material isolante. Também pode ser aplicado a extensa faixa de materiais e espessuras, além de estruturas em operação, à temperatura ambiente ou elevada.
O PRINCIPIO DA TÉCNICA
O princípio físico da Emissão acústica técnica de inspeção é que o crescimento de uma descontinuidade provocado por um campo de tensão irá emitir um sinal sonoro. Este sinal é similar àquele introduzido pela inspeção ultrassônica. O sinal emitido viaja pela estrutura e é capturado por transdutores posicionados na superfície do equipamento inspecionado. A emissão acústica é capaz de detectar a propagação de descontinuidades internas ou que aflorem à superfície. A localização das descontinuidades pode ser estimada mediante os tempos de chegada dos sinais aos sensores. A localização precisa, assim como o tamanho e a orientação da descontinuidade, pode ser obtida com outras técnicas não-destrutivas.
A emissão acústica detecta descontinuidades que liberem energia de deformação quando a estrutura é tensiona da. Eventos tipicamente detectados durante a inspeção por emissão acústica incluem crescimento de trincas de fadiga, danos induzidos pela ação do hidrogênio, corrosão sob tensão, empolamentos, corrosão avançada e quebra de fibras em materiais plásticos reforçados com fibra de vidro.
A Emissão Acústica pode varrer grandes áreas de inspeção, normalmente não acessíveis por outros métodos, sendo deste modo ideal para a inspeção em tempo real em estruturas e componentes mecânicos de grande porte.
Possuímos equipamentos e softwares de tecnologia Russa, o que nos permite, aliar a experiência de 50 anos seja na fabricação de equipamento e inspeção em nossas análises.
Muitas vezes a emissão acústica pode ser aplicada para substituir o exame visual interno ou teste hidrostáticos, nos casos previstos na NR-13. Essa substituição é sempre acompanhada de uma análise de risco onde entre outros aspectos é considerado o mecanismo de dano atuante.
EQUIPAMENTOS UTILIZADOS
Os equipamentos de EA são do fabricante – RANIS/FORTECHLAB, Rússia. O sistema faz o posicionamento de sinais de EA (Na diferença de tempo de chegada de ondas elásticas para pelo menos 3 sensores no caso de uma localização planar) de acordo com os dados recebidos permite classificar os defeitos quanto sua intensidade. A precisão da localização das fontes de emissão acústica é igual à duas vezes a espessura do item avaliado ou 5% da distância do espaçamento do sensor, o que for maior. Os parâmetros de medição:
ARRIVAL TIME;
PEAK AMPLITUDE: O circuito mede o Peak Amplitude com uma precisão de ±1,5dB.O dinâmico utilizável é 85dB com 1dB de resolução sobre a frequência da banda utilizada. O valor da Amplitude é especificado e referenciado a um sensor de 1 μV;
MEASURED AREA OF THE RECTIFIED SIGNAL ENVELOPE (MARSE) : O circuito mede MARSE com uma precisão de ±5%;
TRUE ENERGY: O circuito mede True Energy com uma precisão de ±5%;
COUNTS (EVENTS);
HITS: A taxa de transferência de dados gravada é superior a 5000 hits/canal/seg. O sistema não tem nenhuma defasagem superior a 5 segundos entre a gravação e exibição de dados durante taxas elevadas;
DURATION OF PULSES;
RISING TIME OF PULSES:
O circuito do processador principal é capaz de processar Arrival Time, Hits, Counts, Peak Amplitudes, MARSE, True Energy, Duration e Rising time of pulses em cada canal, e medir Threshold com precisão de ±0,5 dB sobre um range de 100 dB. O circuito detecta Counts sobre nível de Threshold com precisão de ±2%.
Sensores ELTEST LD, LD3-03M (100-150 KHz);
Pré-amplificadores tipo LPA-01 (ganho 40,60 dB) com suportes magnéticos integrados. Cabos coaxiais tipo RG-58 com conectores BNC, atenuação do sinal é menor do que 0,5 dB x 30 m de comprimento do cabo. Filtros preliminares são colocados no pré-amplificador e fornecem 24 dB/octave de atenuação de sinal. Um filtro de frequência de filtragem principal com range de 100-150 kHz foi ligado no equipamento de EA.
CLASSIFICAÇÃO DAS FONTES
As fontes se classificam de acordo com a sua atividade acústica e intensidade. Durante o ensaio são coletados dados de Contagem e Amplitude, de modo que para realizar a análise da atividade acústica de uma fonte, é feita a recontagem de eventos ou a recontagem das emissões, classificando-se como:
Classe I – Considera-se que uma fonte é “NÃO ATIVA” se a emissão acústica da fonte for apresentada só uma vez durante o teste, neste caso não há ações de manutenção e a região é determinada para histórico nas futuras inspeções;
Classe II – Considera-se que uma fonte é “ATIVA” na classe 2, se sua recontagem de eventos ou sua recontagem de emissões continuas não aumentam com estímulos maiores ou constantes, neste caso será solicitada a programação de ensaios não destrutivos no local da atividade;
Classe III – Considera-se que uma fonte é ativa na classe 3, se sua recontagem de eventos ou sua recontagem de emissões continua aumentam com estímulos maiores, neste caso a região é localizada e será solicitada a imediata realização de ensaios não destrutivos no local da atividade;
Classe IV – Considera-se que uma fonte é criticamente ativa na classe 4, se o ritmo ou a velocidade de mudança de sua recontagem de eventos ou sua recontagem de emissões, com respeito ao estímulo, aumentam consistentemente ou se o tipo de mudança de sua recontagem de eventos ou a recontagem das emissões, com respeito ao tempo, aumenta de forma consistente ao estímulo constante, neste caso o ensaio deve ser interrompido e o vaso de pressão deve ser interditado, aplicado os ensaios não destrutivos para caracterização da emissão e o reparo realizado antes da entrada em operação.
Fonte: IB-NDT.