Nome Técnico: Curso de Aprimoramento sobre a Aplicação da Norma para as Atividades de Solda para Sistemas de Refrigeração
Referência: 61348
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Interpretações em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Mandarim, Alemão, Hindi, Japonês, Árabe e outros consultar
O curso de Solda para Sistemas de Refrigeração é destinado a profissionais que buscam aprender ou aprimorar habilidades em aplicação aplicada a sistemas de refrigeração, como instalação, manutenção e reparo de tubulações e componentes desses sistemas.
O Curso de Solda para Sistemas de Refrigeração visa capacitar profissionais para executar soldagens seguras e eficazes em sistemas de refrigeração, como ar-condicionados e refrigeradores. Além disso , o treinamento é essencial para garantir a integridade e eficiência dos sistemas, evitando falhas que possam comprometer seu funcionamento. Com efeito , uma soldagem de alta qualidade é crucial para prevenir vazamentos de refrigerante, melhorar o desempenho do sistema e prolongar sua durabilidade. Portanto , o curso oferece as ferramentas possíveis para profissionais se destacarem no mercado, garantindo a operação otimizada dos sistemas de refrigeração.
Este curso é fundamental para quem trabalha na instalação, manutenção e reparo de sistemas de refrigeração, fornecendo conhecimentos especializados que atendem às normas de segurança e eficiência. A soldagem adequada também contribui para a confiabilidade do sistema, minimizando a necessidade de manutenções frequentes e garantindo um desempenho otimizado. Além disso, o curso oferece um diferencial competitivo para os profissionais no mercado de trabalho, que está em crescente demanda por técnicas específicas.
Por que deve ser feito o Curso Solda para Sistemas de Refrigeração?
O curso de soldagem para sistemas de refrigeração é fundamental por diversas razões. A principal delas é que, em sistemas de refrigeração, a integridade das soldas impacta diretamente a eficiência e segurança do equipamento. Investir em um curso de solda para sistemas de refrigeração é certamente essencial para garantir a qualidade do serviço e a segurança no que diz respeito a esses sistemas.
Segurança : Soldas mal feitas podem resultar em vazamentos de gases refrigerantes, que podem ser prejudiciais à saúde e ao meio ambiente. Além disso, falhas nas soldas podem causar falhas no sistema, causando acidentes ou danos.
Eficiência do Sistema : A qualidade das soldas influencia diretamente no desempenho do sistema de refrigeração. Soldas bem executadas garantem um fluxo de refrigerante adequado, evitando problemas como sobrecarga e desperdício de energia.
Durabilidade e Confiabilidade : Uma solda bem feita aumenta a durabilidade do sistema de refrigeração, reduzindo a necessidade de manutenções frequentes e garantindo maior confiabilidade ao longo do tempo.
Conformidade com Normas : O curso ensina as normas e práticas recomendadas para soldagem, garantindo que o profissional esteja capacitado para realizar o trabalho de acordo com as critérios de segurança e eficiência condicionais.
Desempenho Profissional : Para os profissionais, o curso amplia suas competências, oferecendo técnico conhecimento especializado, o que é um diferencial no mercado de trabalho, onde a demanda por profissionais está crescendo.
Para que serve Curso Solda para Sistemas de Refrigeração?
O curso de Solda para Sistemas de Refrigeração tem como objetivo ensinar técnicas especializadas de aplicação aplicadas a esses sistemas, com ênfase na união de metais, tubos e conexões. Essas habilidades são essenciais para garantir o funcionamento eficiente e seguro de equipamentos como ar condicionado, refrigeradores e outros sistemas de refrigeração. O treinamento prepara os profissionais para realizar soldagens de alta qualidade, garantindo que os sistemas de refrigeração operem de maneira otimizada, sem vazamentos ou falhas que possam comprometer seu desempenho ou segurança.
Quando deve ser realizado Curso Solda para Sistemas de Refrigeração?
Recomenda-se realizar o Curso de Solda para Sistemas de Refrigeração antes de iniciar qualquer trabalho de aplicação nesses sistemas ou sempre que for necessário aprimoramento das técnicas já adquiridas. Ele é essencial para profissionais que atuam diretamente na instalação, manutenção e reparo de sistemas de refrigeração, como ar-condicionados, refrigeradores e outros equipamentos. Ao fazer o curso, o profissional adquire as habilidades para realizar soldagens seguras e eficientes, garantindo a qualidade e a durabilidade, conforme normas e regulamentos.
Qual a importância de realizar este curso?
A importância deste curso reside na necessidade de garantir que os sistemas de refrigeração estejam instalados de forma segura e eficiente. Uma solda de qualidade é essencial para evitar vazamentos de fluido refrigerante, que podem prejudicar o desempenho do sistema e até causar danos ao meio ambiente e à saúde dos usuários.
O que é o sistema para refrigeração?
Um sistema de refrigeração é um conjunto de componentes e processos projetados para remover o calor de um ambiente ou substância, mantendo uma temperatura mais baixa do que a temperatura ambiente.
Além disso , esse sistema conserva alimentos, controla o clima em ambientes externos, mantém equipamentos em temperaturas ideais de operação, entre outras funções. Além disso , esses sistemas seguem as leis da termodinâmica, transferindo o calor de um local para outro por meio de um fluido refrigerante. Portanto , a eficiência e a manutenção adequada desses sistemas são fundamentais para garantir seu desempenho e durabilidade ideais.
Os sistemas de refrigeração mais comuns incluem:
Ciclo de especificações de vapor : Utilizado em ar-condicionado, geladeiras e freezers. O sistema utiliza um refrigerante, que passa por um processo de especificação, condensação, expansão e evaporação para transferir calor de dentro para fora.
Sistemas de refrigeração a ar ou a água : Usados em processos industriais ou equipamentos como computadores e máquinas, para evitar o superaquecimento.
Refrigeração por absorção : Uma alternativa ao sistema de atualização de vapor, geralmente usada em aplicações como refrigeração em reboques ou unidades móveis, onde o sistema utiliza calor para operar.
Quais os tipos de solda para refrigeração?
Os tipos de solda variam conforme o material do sistema de refrigeração e a necessidade de realização do trabalho.
Brasagem : Utiliza um metal de enchimento com ponto de fusão inferior ao metal base. Normalmente, utilizam-se ligas de cobre-fósforo em sistemas de cobre.
Eletrodo revestido (solda elétrica) : Mais utilizada em tubos de aço ou em reparos que exigem maior resistência.
Arco elétrico : Usada para unir materiais de diferentes espessuras, podendo ser empregada em sistemas mais robustos.
A gás : Utiliza maçarico para fundir os metais e unir as partes, sendo uma técnica bastante comum em reparos em sistemas de cobre.
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Conteúdo Programático
Curso Solda para Sistemas de Refrigeração
Segurança nas atividades de solda;
Segurança com sistemas de refrigeração;
Requisitos de qualidade para solda em sistemas de refrigeração;
Parâmetros de segurança;
Solda por Brasagem;
Posição de soldagem;
Equipamentos de solda;
Equipamentos de proteção Individual;
Proteções oculares;
Compatibilidade de equipamentos;
Materiais de adição;
Propriedades dos materiais de adição;
Compatibilidade com material do tubo;
Segurança nos trabalhos à quente;
Introdução ao processo elétrico de soldagem;
Equipamentos de proteção;
Proteção visual e Emissão de luz;
Proteção corporal contra o calor;
Corrente de soldagem e Materiais Condutores de Corrente Elétrica;
Fonte de corrente de soldagem e máquinas de solda;
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Curso Solda para Sistemas de Refrigeração
Conteúdo Programático Normativo
Curso Solda para Sistemas de Refrigeração
Segurança nas atividades de solda;
Segurança com sistemas de refrigeração;
Requisitos de qualidade para solda em sistemas de refrigeração;
Parâmetros de segurança;
Solda por Brasagem;
Posição de soldagem;
Equipamentos de solda;
Equipamentos de proteção Individual;
Proteções oculares;
Compatibilidade de equipamentos;
Materiais de adição;
Propriedades dos materiais de adição;
Compatibilidade com material do tubo;
Segurança nos trabalhos à quente;
Introdução ao processo elétrico de soldagem;
Equipamentos de proteção;
Proteção visual e Emissão de luz;
Proteção corporal contra o calor;
Corrente de soldagem e Materiais Condutores de Corrente Elétrica;
Fonte de corrente de soldagem e máquinas de solda;
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Curso Solda para Sistemas de Refrigeração
Carga Horária
Curso Solda para Sistemas de Refrigeração
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
NR 18.14.2.1 Os operadores devem ter ensino fundamental completo e devem receber qualificação e treinamento específico no equipamento, com carga horária mínima de dezesseis horas e atualização anual com carga horária mínima de quatro horas.
Curso Solda para Sistemas de Refrigeração
Referências Normativas
Curso Solda para Sistemas de Refrigeração
Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR – 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 16247 – Proteção ocular pessoal — Filtros para soldagem e técnicas associadas — Requisitos de transmitância e recomendações de uso;
ABNT NBR 15293 – Corrente soldada para uso geral;
ABNT NBR 13043 – Soldagem – Números e nomes de processos – Padronização;
ABNT NBR 10474 – Qualificação em soldagem — Terminologia;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso Solda para Sistemas de Refrigeração
Complementos
Curso Solda para Sistemas de Refrigeração
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
Certificado: Será expedido o Certificado para cada participante que atingir o aproveitamento mínimo de 70% (teórico e prático) conforme preconiza as Normas Regulamentadoras.
Critérios dos Certificados da Capacitação ou Atualização:
Nossos certificados são numerados e emitidos de acordo com as Normas Regulamentadoras e dispositivos aplicáveis:
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica);
Nome completo do funcionário e documento de identidade;
Conteúdo programático;
Carga horária; Cidade, local e data de realização do treinamento;
Nome, identificação, assinatura e qualificação do(s) instrutor(es);
Nome, identificação e assinatura do responsável técnico pela capacitação;
Nome e qualificação do nosso Profissional Habilitado;
Especificação do tipo de trabalho;
Espaço para assinatura do treinando;
Informação no Certificado que os participantes receberam e-book contendo material didático (Apostila, Vídeos, Normas etc.) apresentado no treinamento.
Evidências do Treinamento: Vídeo editado, fotos, documentações digitalizadas, melhoria contínua, parecer do instrutor: Consultar valores.
Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100% EAD (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019 – NR 01 – Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
04 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
05 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
06 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
07- A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
d) Outros específicos associados com o içamento.
Curso Solda para Sistemas de Refrigeração
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Solda para Sistemas de Refrigeração:
Modos De Uso Da Solda A Frio Para Refrigeração
Em situação de desgaste causado por impacto mecânico ou para recuperação de superfícies metálicas, a solda a frio para refrigeração com carga metálica é a opção mais indicada. Essa linha de produtos possui cargas de aço, aço inox, alumínio, titânio e bronze e pode ser aplicada em todos os metais disponíveis no mercado. A solda a frio para refrigeração com carga metálica pode ser usinada, o que a torna ideal para reparo de anéis de vedação, chavetas, eixos e outros equipamentos que operam com acoplamentos com zero tolerância.
Já a linha cerâmica da solda a frio para refrigeração pode ser utilizada para recuperar superfícies em qualquer local que exista a transferência de água ou fluídos químicos e proteger áreas contra a ação de desgastes corrosivos ou abrasivos, situações constantes em bombas, tubulações, válvulas e demais equipamentos em sistemas de refrigeração.
A linha uretano da solda a frio para refrigeração é indicada para reparar áreas onde o desgaste é causado por impacto mecânico, abrasão leve e vibração excessiva de componentes.
Equipamentos confeccionados em borracha, revestimentos realizados com outros materiais, elementos de fixação, telas de peneiras e balanças são algumas das muitas aplicações possíveis com a solda a frio para refrigeração com carga de borracha.
A Vareta de solda foscoper tem um preço baixo e é excelente para solda de cobre com cobre e cobre com aço carbono, recomenda-se o uso de uma pasta conhecida como fluxo, pois esse fluxo vai facilitar a soldagem entre os tubos. Não é necessário o uso de fluxo na união de cobre com cobre.
Não é necessário o uso de fluxo para soldar cobre com cobre com foscoper porque?
Porque o fósforo contido na solda foscoper reage com o AR e o óxido gerando o metafosfato de cobre que funciona como se fosse um fluxo.
A maioria dos refrigeristas usam a foscoper para realizar a solda de aço com cobre com a utilização do fluxo devido ao preço baixo, mas tecnicamente o correto é a vareta de solda prata, pois ela é imune a corrosão e porosidade
Não use pó trincal como fluxo de vareta de solda prata, o pó trincal é para ligas de bronze e latão.
Varetas de Solda Prata são ligas basicamente constituídas de Prata, Cobre, Zinco e Cadmio é comum a inclusão de outros metais na liga de Solda como por exemplo Níquel, Estanho, Manganês, sendo que a soma destas ligas deve completar 100%.
Os sistemas de refrigeração são cruciais para o bom funcionamento de todo o processo, pois o superaquecimento em algum ponto específico pode acarretar em paradas indesejadas, custos extras com manutenção, produção menor por tempo de parada e, em casos extremos, acidentes graves.
Portanto, a manutenção de bombas, válvulas, tubulações e demais equipamentos relacionados a esse setor é tratada como prioridade pelo setor de manutenção, e a solda a frio para refrigeração pode ser uma excelente alternativa.
A solda a frio para refrigeração é uma solução química industrial bi componente, que confere alta resistência contra o efeito de geradores de desgastes naturais ou causados pelo processo de fabricação. Todos os principais segmentos industriais podem usufruir da solda a frio para refrigeração e a determinação de qual carga será aplicada varia de acordo com o desgaste sofrido.
Fonte: Síderos
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Solda para Sistemas de Refrigeração:
Modos De Uso Da Solda A Frio Para Refrigeração
Em situação de desgaste causado por impacto mecânico ou para recuperação de superfícies metálicas, a solda a frio para refrigeração com carga metálica é a opção mais indicada. Essa linha de produtos possui cargas de aço, aço inox, alumínio, titânio e bronze e pode ser aplicada em todos os metais disponíveis no mercado. A solda a frio para refrigeração com carga metálica pode ser usinada, o que a torna ideal para reparo de anéis de vedação, chavetas, eixos e outros equipamentos que operam com acoplamentos com zero tolerância.
Já a linha cerâmica da solda a frio para refrigeração pode ser utilizada para recuperar superfícies em qualquer local que exista a transferência de água ou fluídos químicos e proteger áreas contra a ação de desgastes corrosivos ou abrasivos, situações constantes em bombas, tubulações, válvulas e demais equipamentos em sistemas de refrigeração.
A linha uretano da solda a frio para refrigeração é indicada para reparar áreas onde o desgaste é causado por impacto mecânico, abrasão leve e vibração excessiva de componentes.
Equipamentos confeccionados em borracha, revestimentos realizados com outros materiais, elementos de fixação, telas de peneiras e balanças são algumas das muitas aplicações possíveis com a solda a frio para refrigeração com carga de borracha.
A Vareta de solda foscoper tem um preço baixo e é excelente para solda de cobre com cobre e cobre com aço carbono, recomenda-se o uso de uma pasta conhecida como fluxo, pois esse fluxo vai facilitar a soldagem entre os tubos. Não é necessário o uso de fluxo na união de cobre com cobre.
Não é necessário o uso de fluxo para soldar cobre com cobre com foscoper porque?
Porque o fósforo contido na solda foscoper reage com o AR e o óxido gerando o metafosfato de cobre que funciona como se fosse um fluxo.
A maioria dos refrigeristas usam a foscoper para realizar a solda de aço com cobre com a utilização do fluxo devido ao preço baixo, mas tecnicamente o correto é a vareta de solda prata, pois ela é imune a corrosão e porosidade
Não use pó trincal como fluxo de vareta de solda prata, o pó trincal é para ligas de bronze e latão.
Varetas de Solda Prata são ligas basicamente constituídas de Prata, Cobre, Zinco e Cadmio é comum a inclusão de outros metais na liga de Solda como por exemplo Níquel, Estanho, Manganês, sendo que a soma destas ligas deve completar 100%.
Os sistemas de refrigeração são cruciais para o bom funcionamento de todo o processo, pois o superaquecimento em algum ponto específico pode acarretar em paradas indesejadas, custos extras com manutenção, produção menor por tempo de parada e, em casos extremos, acidentes graves.
Portanto, a manutenção de bombas, válvulas, tubulações e demais equipamentos relacionados a esse setor é tratada como prioridade pelo setor de manutenção, e a solda a frio para refrigeração pode ser uma excelente alternativa.
A solda a frio para refrigeração é uma solução química industrial bi componente, que confere alta resistência contra o efeito de geradores de desgastes naturais ou causados pelo processo de fabricação. Todos os principais segmentos industriais podem usufruir da solda a frio para refrigeração e a determinação de qual carga será aplicada varia de acordo com o desgaste sofrido.
Fonte: Síderos
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Solda para Sistemas de Refrigeração:
Modos De Uso Da Solda A Frio Para Refrigeração
Em situação de desgaste causado por impacto mecânico ou para recuperação de superfícies metálicas, a solda a frio para refrigeração com carga metálica é a opção mais indicada. Essa linha de produtos possui cargas de aço, aço inox, alumínio, titânio e bronze e pode ser aplicada em todos os metais disponíveis no mercado. A solda a frio para refrigeração com carga metálica pode ser usinada, o que a torna ideal para reparo de anéis de vedação, chavetas, eixos e outros equipamentos que operam com acoplamentos com zero tolerância.
Já a linha cerâmica da solda a frio para refrigeração pode ser utilizada para recuperar superfícies em qualquer local que exista a transferência de água ou fluídos químicos e proteger áreas contra a ação de desgastes corrosivos ou abrasivos, situações constantes em bombas, tubulações, válvulas e demais equipamentos em sistemas de refrigeração.
A linha uretano da solda a frio para refrigeração é indicada para reparar áreas onde o desgaste é causado por impacto mecânico, abrasão leve e vibração excessiva de componentes.
Equipamentos confeccionados em borracha, revestimentos realizados com outros materiais, elementos de fixação, telas de peneiras e balanças são algumas das muitas aplicações possíveis com a solda a frio para refrigeração com carga de borracha.
A Vareta de solda foscoper tem um preço baixo e é excelente para solda de cobre com cobre e cobre com aço carbono, recomenda-se o uso de uma pasta conhecida como fluxo, pois esse fluxo vai facilitar a soldagem entre os tubos. Não é necessário o uso de fluxo na união de cobre com cobre.
Não é necessário o uso de fluxo para soldar cobre com cobre com foscoper porque?
Porque o fósforo contido na solda foscoper reage com o AR e o óxido gerando o metafosfato de cobre que funciona como se fosse um fluxo.
A maioria dos refrigeristas usam a foscoper para realizar a solda de aço com cobre com a utilização do fluxo devido ao preço baixo, mas tecnicamente o correto é a vareta de solda prata, pois ela é imune a corrosão e porosidade
Não use pó trincal como fluxo de vareta de solda prata, o pó trincal é para ligas de bronze e latão.
Varetas de Solda Prata são ligas basicamente constituídas de Prata, Cobre, Zinco e Cadmio é comum a inclusão de outros metais na liga de Solda como por exemplo Níquel, Estanho, Manganês, sendo que a soma destas ligas deve completar 100%.
Os sistemas de refrigeração são cruciais para o bom funcionamento de todo o processo, pois o superaquecimento em algum ponto específico pode acarretar em paradas indesejadas, custos extras com manutenção, produção menor por tempo de parada e, em casos extremos, acidentes graves.
Portanto, a manutenção de bombas, válvulas, tubulações e demais equipamentos relacionados a esse setor é tratada como prioridade pelo setor de manutenção, e a solda a frio para refrigeração pode ser uma excelente alternativa.
A solda a frio para refrigeração é uma solução química industrial bi componente, que confere alta resistência contra o efeito de geradores de desgastes naturais ou causados pelo processo de fabricação. Todos os principais segmentos industriais podem usufruir da solda a frio para refrigeração e a determinação de qual carga será aplicada varia de acordo com o desgaste sofrido.
Fonte: Síderos
Escopo do Serviço
Substituir:
Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Testes e ensaios quando contratado e pertinentes:
Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
