Nome Técnico: CURSO DE APRIMORAMENTO ATIVIDADES DE SOLDA PARA SISTEMAS DE REFRIGERAÇÃO
Referência: 61348
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Curso Solda para Sistemas de Refrigeração
O Curso Solda para Sistemas de Refrigeração é destinado a profissionais que buscam aprender ou aprimorar habilidades em aplicação aplicada a sistemas de refrigeração, como instalação, manutenção e reparo de tubulações e componentes desses sistemas.
O Curso de Solda para Sistemas de Refrigeração visa capacitar profissionais para executar soldagens seguras e eficazes em sistemas de refrigeração, como ar-condicionados e refrigeradores. Além disso , o treinamento é essencial para garantir a integridade e eficiência dos sistemas, evitando falhas que possam comprometer seu funcionamento. Com efeito , uma soldagem de alta qualidade é crucial para prevenir vazamentos de refrigerante, melhorar o desempenho do sistema e prolongar sua durabilidade. Portanto , o curso oferece as ferramentas possíveis para profissionais se destacarem no mercado, garantindo a operação otimizada dos sistemas de refrigeração.
Este curso é fundamental para quem trabalha na instalação, manutenção e reparo de sistemas de refrigeração, fornecendo conhecimentos especializados que atendem às normas de segurança e eficiência. Portanto, a soldagem adequada também contribui para a confiabilidade do sistema, minimizando a necessidade de manutenções frequentes e garantindo um desempenho otimizado. Além disso, o curso oferece um diferencial competitivo para os profissionais no mercado de trabalho, que está em crescente demanda por técnicas específicas.

O Que é Sistema Para Refrigeração?
Um sistema de refrigeração é um conjunto de componentes e processos projetados para remover o calor de um ambiente ou substância, mantendo uma temperatura mais baixa do que a temperatura ambiente.
Além disso , esse sistema conserva alimentos, controla o clima em ambientes externos, mantém equipamentos em temperaturas ideais de operação, entre outras funções. Além disso , esses sistemas seguem as leis da termodinâmica, transferindo o calor de um local para outro por meio de um fluido refrigerante. Portanto , a eficiência e a manutenção adequada desses sistemas são fundamentais para garantir seu desempenho e durabilidade ideais.
Os sistemas de refrigeração mais comuns incluem:
Ciclo de especificações de vapor : Utilizado em ar-condicionado, geladeiras e freezers. O sistema utiliza um refrigerante, que passa por um processo de especificação, condensação, expansão e evaporação para transferir calor de dentro para fora.
Sistemas de refrigeração a ar ou a água : Usados em processos industriais ou equipamentos como computadores e máquinas, para evitar o superaquecimento.
Refrigeração por absorção : Uma alternativa ao sistema de atualização de vapor, geralmente usada em aplicações como refrigeração em reboques ou unidades móveis, onde o sistema utiliza calor para operar.
Quais os Tipos de Solda Para Refrigeração?
Os tipos de solda variam conforme o material do sistema de refrigeração e a necessidade de realização do trabalho.
Brasagem : Utiliza um metal de enchimento com ponto de fusão inferior ao metal base. Normalmente, utilizam-se ligas de cobre-fósforo em sistemas de cobre.
Eletrodo revestido (solda elétrica) : Mais utilizada em tubos de aço ou em reparos que exigem maior resistência.
Arco elétrico : Usada para unir materiais de diferentes espessuras, podendo ser empregada em sistemas mais robustos.
A gás : Utiliza maçarico para fundir os metais e unir as partes, sendo uma técnica bastante comum em reparos em sistemas de cobre.
Qual Finalidade da Solda Para Sistemas de Refrigeração?
A finalidade da solda em sistemas de refrigeração é unir de forma permanente e estanque os componentes metálicos, como tubos de cobre, válvulas, conexões e filtros, garantindo a vedação do circuito por onde circula o fluido refrigerante. Essa união deve suportar pressões elevadas, variações térmicas e evitar qualquer tipo de vazamento, o que é fundamental para a eficiência, segurança e durabilidade do sistema. Além disso, a solda assegura a integridade estrutural do conjunto, permitindo que o sistema opere dentro dos parâmetros exigidos pelas normas técnicas e fabricantes.

Para que serve Curso Solda para Sistemas de Refrigeração?
O curso de Solda para Sistemas de Refrigeração tem como objetivo ensinar técnicas especializadas de aplicação aplicadas a esses sistemas, com ênfase na união de metais, tubos e conexões. Essas habilidades são essenciais para garantir o funcionamento eficiente e seguro de equipamentos como ar condicionado, refrigeradores e outros sistemas de refrigeração. Além disso, o treinamento prepara os profissionais para realizar soldagens de alta qualidade, garantindo que os sistemas de refrigeração operem de maneira otimizada, sem vazamentos ou falhas que possam comprometer seu desempenho ou segurança.
Por Que Realizar o Curso Solda para Sistemas de Refrigeração?
O curso de soldagem para sistemas de refrigeração é fundamental por diversas razões. A principal delas é que, em sistemas de refrigeração, a integridade das soldas impacta diretamente a eficiência e segurança do equipamento. Investir em um curso de solda para refrigeração garante qualidade, segurança e vedação correta, essencial para o bom funcionamento e durabilidade dos sistemas.
Segurança : Soldas mal feitas podem resultar em vazamentos de gases refrigerantes, que podem ser prejudiciais à saúde e ao meio ambiente. Além disso, falhas nas soldas podem causar falhas no sistema, causando acidentes ou danos.
Eficiência do Sistema : A qualidade das soldas influencia diretamente no desempenho do sistema de refrigeração. Soldas bem executadas garantem um fluxo de refrigerante adequado, evitando problemas como sobrecarga e desperdício de energia.
Durabilidade e Confiabilidade : Uma solda bem feita aumenta a durabilidade do sistema de refrigeração, reduzindo a necessidade de manutenções frequentes e garantindo maior confiabilidade ao longo do tempo.
Conformidade com Normas : O curso ensina as normas e práticas recomendadas para soldagem, garantindo que o profissional esteja capacitado para realizar o trabalho de acordo com as critérios de segurança e eficiência condicionais.
Desempenho Profissional : Para os profissionais, o curso amplia suas competências, oferecendo técnico conhecimento especializado, o que é um diferencial no mercado de trabalho, onde a demanda por profissionais está crescendo.

Quando deve ser realizado Curso Solda para Sistemas de Refrigeração?
Recomenda-se realizar o Curso de Solda para Sistemas de Refrigeração antes de iniciar qualquer trabalho de aplicação nesses sistemas ou sempre que for necessário aprimoramento das técnicas já adquiridas. Ele é essencial para profissionais que atuam diretamente na instalação, manutenção e reparo de sistemas de refrigeração, como ar-condicionados, refrigeradores e outros equipamentos. Ao fazer o curso, o profissional adquire as habilidades para realizar soldagens seguras e eficientes, garantindo a qualidade e a durabilidade, conforme normas e regulamentos.
Qual Importância do Curso Solda para Sistemas de Refrigeração?
O curso de aprimoramento em atividades de solda para sistemas de refrigeração é essencial para capacitar profissionais na execução de procedimentos seguros e eficientes, garantindo a estanqueidade dos sistemas e prevenindo vazamentos de fluidos refrigerantes. A qualificação técnica oferecida permite atender aos requisitos das normas vigentes, assegurando a confiabilidade das instalações e aumentando a vida útil dos equipamentos. Além disso, contribui para a redução de custos operacionais, minimizando retrabalhos e falhas decorrentes de soldagens mal executadas. Ao dominar as técnicas adequadas, o profissional se torna mais valorizado no mercado, ampliando suas possibilidades de atuação em setores industriais, comerciais e residenciais ligados à climatização e refrigeração.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
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CURSO DE APRIMORAMENTO ATIVIDADES DE SOLDA PARA SISTEMAS DE REFRIGERAÇÃO
Carga Horária Total: 40 horas
Módulo 1 – Fundamentos e Segurança na Soldagem e Refrigeração (8 Horas)
Fundamentos de soldagem em refrigeração
Riscos em sistemas pressurizados e vazamentos
Segurança em atividades de solda e trabalhos a quente
Normas aplicáveis: NR 10, NR 12, NR 18, NR 33, NR 35, ABNT NBR, OSHA
APR, PGR, PAE – elaboração e aplicação prática
EPI e EPC: uso, seleção e limitações
Identificação de riscos físicos, químicos, ergonômicos e elétricos
Módulo 2 – Técnicas de Solda e Processos Utilizados (8 Horas)
Solda por brasagem: teoria, vantagens e cuidados
Processo elétrico de soldagem: fundamentos
Fontes de corrente e controle da amperagem
Equipamentos de solda: tipos, preparação e manutenção
Posições de soldagem e influência na qualidade
Tipos de juntas e preparação de superfícies
Normas de qualidade para solda em refrigeração (ASME, AWS)
Módulo 3 – Materiais, Compatibilidade e Proteções (8 Horas)
Materiais de adição: características e aplicações
Compatibilidade com tubos e conexões
Propriedades físicas dos materiais e influência na solda
Proteção ocular e respiratória (fumos metálicos)
Proteção contra emissão de luz e calor
Controle de distorções, fissuras e trincas
Inspeção visual e técnicas de controle de qualidade
Módulo 4 – Equipamentos, Conformidade e Ergonomia (8 Horas)
Manual de operação e segurança – NR 12
Plano de manutenção preventiva
Emissão de ART e relatórios técnicos
Teste de carga e END conforme NR 12
Tagueamento e rastreabilidade
RETROFIT: modernização e upgrades
Análise de posto de trabalho e ergonomia aplicada
Comunicação de riscos (HCS – OSHA)
Módulo 5 – Treinamentos Práticos, Análises e Comportamento em Segurança (8 Horas) (quando contratado)
Simulações práticas de soldagem (brasagem e elétrica)
Registro das evidências (fotos, vídeos, checklists)
Avaliação teórica e prática
Prevenção de acidentes e primeiros socorros
Percepção de risco e fator comportamental
Consequências da habituação do risco
Administração do tempo, foco e produtividade
Certificação de participação
Curso Solda para Sistemas de Refrigeração
Curso Solda para Sistemas de Refrigeração
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 20 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
NR 18.14.2.1 Os operadores devem ter ensino fundamental completo e devem receber qualificação e treinamento específico no equipamento, com carga horária mínima de dezesseis horas e atualização anual com carga horária mínima de quatro horas.
Curso Solda para Sistemas de Refrigeração
Curso Solda para Sistemas de Refrigeração
Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR – 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 16247 – Proteção ocular pessoal — Filtros para soldagem e técnicas associadas — Requisitos de transmitância e recomendações de uso;
ABNT NBR 15293 – Corrente soldada para uso geral;
ABNT NBR 13043 – Soldagem – Números e nomes de processos – Padronização;
ABNT NBR 10474 – Qualificação em soldagem — Terminologia;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso Solda para Sistemas de Refrigeração
Curso Solda para Sistemas de Refrigeração
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
Certificado: Será expedido o Certificado para cada participante que atingir o aproveitamento mínimo de 70% (teórico e prático) conforme preconiza as Normas Regulamentadoras.
Critérios dos Certificados da Capacitação ou Atualização:
Nossos certificados são numerados e emitidos de acordo com as Normas Regulamentadoras e dispositivos aplicáveis:
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica);
Nome completo do funcionário e documento de identidade;
Conteúdo programático;
Carga horária; Cidade, local e data de realização do treinamento;
Nome, identificação, assinatura e qualificação do(s) instrutor(es);
Nome, identificação e assinatura do responsável técnico pela capacitação;
Nome e qualificação do nosso Profissional Habilitado;
Especificação do tipo de trabalho;
Espaço para assinatura do treinando;
Informação no Certificado que os participantes receberam e-book contendo material didático (Apostila, Vídeos, Normas etc.) apresentado no treinamento.
Evidências do Treinamento: Vídeo editado, fotos, documentações digitalizadas, melhoria contínua, parecer do instrutor: Consultar valores.
Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100% EAD (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019 – NR 01 – Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Curso Solda para Sistemas de Refrigeração
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Modos De Uso Da Solda A Frio Para Refrigeração
Em situação de desgaste causado por impacto mecânico ou para recuperação de superfícies metálicas, a solda a frio para refrigeração com carga metálica é a opção mais indicada. Essa linha de produtos possui cargas de aço, aço inox, alumínio, titânio e bronze e pode ser aplicada em todos os metais disponíveis no mercado. A solda a frio para refrigeração com carga metálica pode ser usinada, o que a torna ideal para reparo de anéis de vedação, chavetas, eixos e outros equipamentos que operam com acoplamentos com zero tolerância.
Já a linha cerâmica da solda a frio para refrigeração pode ser utilizada para recuperar superfícies em qualquer local que exista a transferência de água ou fluídos químicos e proteger áreas contra a ação de desgastes corrosivos ou abrasivos, situações constantes em bombas, tubulações, válvulas e demais equipamentos em sistemas de refrigeração.
A linha uretano da solda a frio para refrigeração é indicada para reparar áreas onde o desgaste é causado por impacto mecânico, abrasão leve e vibração excessiva de componentes.
Equipamentos confeccionados em borracha, revestimentos realizados com outros materiais, elementos de fixação, telas de peneiras e balanças são algumas das muitas aplicações possíveis com a solda a frio para refrigeração com carga de borracha.
A Vareta de solda foscoper tem um preço baixo e é excelente para solda de cobre com cobre e cobre com aço carbono, recomenda-se o uso de uma pasta conhecida como fluxo, pois esse fluxo vai facilitar a soldagem entre os tubos. Não é necessário o uso de fluxo na união de cobre com cobre.
Não é necessário o uso de fluxo para soldar cobre com cobre com foscoper porque?
Porque o fósforo contido na solda foscoper reage com o AR e o óxido gerando o metafosfato de cobre que funciona como se fosse um fluxo.
A maioria dos refrigeristas usam a foscoper para realizar a solda de aço com cobre com a utilização do fluxo devido ao preço baixo, mas tecnicamente o correto é a vareta de solda prata, pois ela é imune a corrosão e porosidade
Não use pó trincal como fluxo de vareta de solda prata, o pó trincal é para ligas de bronze e latão.
Varetas de Solda Prata são ligas basicamente constituídas de Prata, Cobre, Zinco e Cadmio é comum a inclusão de outros metais na liga de Solda como por exemplo Níquel, Estanho, Manganês, sendo que a soma destas ligas deve completar 100%.
Os sistemas de refrigeração são cruciais para o bom funcionamento de todo o processo, pois o superaquecimento em algum ponto específico pode acarretar em paradas indesejadas, custos extras com manutenção, produção menor por tempo de parada e, em casos extremos, acidentes graves.
Portanto, a manutenção de bombas, válvulas, tubulações e demais equipamentos relacionados a esse setor é tratada como prioridade pelo setor de manutenção, e a solda a frio para refrigeração pode ser uma excelente alternativa.
A solda a frio para refrigeração é uma solução química industrial bi componente, que confere alta resistência contra o efeito de geradores de desgastes naturais ou causados pelo processo de fabricação. Todos os principais segmentos industriais podem usufruir da solda a frio para refrigeração e a determinação de qual carga será aplicada varia de acordo com o desgaste sofrido.
F: Síderos
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