Nome Técnico: Curso Capacitação Infusão à Vácuo e Laminação de Peças em Fibra de Vidro (PRFV = Compósitos)
Referência: 61308
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar.
Curso Infusão à Vácuo de Peças em Fibra de Vidro
O Curso Moldagem por Infusão a Vácuo tem por objetivo capacitar participantes em Processos de Infusão de Resinas com auxílio de Vácuo na impregnação de Reforços de Fibras de Vidro, Fibras de Carbono ou Aramida, Materiais de Núcleo e insertos, na fabricação de peças e componentes em Materiais Compósitos de Engenharia, bem como atendimento aos aspectos de Saúde e Segurança Ocupacional no manuseio de substâncias químicas e na operação de ferramentas e equipamentos utilizados bem como prevenção de acidentes e incidentes. Processos de infusão a vácuo são utilizados em larga escala nos segmentos de energia eólica, naval, aeroespacial, automotivo e de bens de consumo dentre muitos outros.
Qual a diferença entre Moldagem por Infusão a Vácuo e Moldagem a Vácuo (Vacuum-Bag ou Bolsa de Vácuo)?
Ambos processos são semelhantes, a principal diferença está no fato de que na Moldagem por Infusão a Vácuo, todo o material de reforço e núcleos são colocados secos no molde de acordo com o projeto da peça e plano técnico de laminação das camadas, e recobertos com filme plástico específico ou pele de silicone, efetuado o vácuo, e a resina é transferida para este invólucro por diferença de pressão. Já no processo de Moldagem a Vácuo tipo Vacuum-Bag ou Bolsa de Vácuo, materiais de reforços são pré-impregnados com resina, são acomodados materiais de núcleo, insertos etc., recobertos com filme plástico específico e efetuado vácuo. Em ambos casos após a polimerização da resina (endurecimento) o componente moldado está pronto para ser processado como corte de rebarbas, acabamentos etc.
Carga horária: 40 horas
Certificado de conclusão
Pré-Requisito: Alfabetização
Conteúdo Programático
Curso Infusão à Vácuo de Peças em Fibra de Vidro
Materiais Compósitos de Engenharia (Definição e Características e Critério de Seleção);
Resinas e Polímeros Termofixos, Termoplásticos e Elastoméricos;
Reações de Polimerização – Princípios Físico-Quimicos (Peróxidos, Aceleradores, Inibidores);
Desmoldantes Semi-Permanentes;
Gel-Coats, Skin Coat (Gel Coat Barreira Química) e Top-Coats;
Reforços de Fibras de Vidro, Fibras de Aramida e Fibras de Carbono (Definição e Características e Critério de Seleção);
Processos de Moldagem de Compósitos (Moldagem Aberta e Moldagem Fechada);
Processos de Moldagem por Infusão a Vácuo (Histórico, Princípios, Vantagens e Desvantagens);
Moldes e Dispositivos;
Filmes Plásticos Específicos de Vácuo;
Fitas Tacky-Tape,
Media Flow (telas tridimensionais, materiais de núcleo com micro-esferas ocas etc);
Mangueiras e espirais para artérias de Infusão;
Tecido Peel-Ply;
Materiais Compósitos – Visão Geral, Aplicações e Processos Infusão a Vácuo e Vacuum Bag;
Não Tecidos (TNT – Bleeding);
Tanque de Pressão (Resin Trap);
Moldagem por Infusão a Vácuo com Pele Flexível de Silicone;
Lei de Darcy – Impregnação de Reforços;
Equipamentos Bomba de Vácuo com Pulmão, Sistemas de Vácuo (Linhas de Vácuo)
Testes de Perda de Vácuo (Vacúometros e Testes de Ultrassom;
EPI’s e EPC’s nas áreas de Moldagem a Vácuo;
Detalhamento de Etapas de Moldagem;
Detalhamento de Desmoldagem;
Estudo de Defeitos e Correções;
Revisão de Conceitos Matemáticos e Físicos (Cálculos de Áreas e Volumes, Pressão, Força etc);
Ferramentas Computacionais (Flow Index);
Debates Técnicos e Dúvidas.
Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Caderno de Encargos – (Cabe a Contratante disponibilizar os itens abaixo para a evolução prática)
Modalidade: Presencial 16 Horas
Dia 1: Teoria
Materiais Compósitos – Visão Geral, Aplicações e Processos Infusão a Vácuo e Vacuum Bag
Dia 2: Prática
1- Equipamentos e Infraestrutura:
Laboratório com balança e pesagem (até 2Kg), Ventilação e Exaustão;
Bancada com placas de vidro plano comum 50 X60cm;
Bomba de vácuo com vazão de 20m³/hora e que atinja 0,9 atm (990 mbar) ou 13 psi negativo ou 680mm/Hg;
Reservatório final de linha (Trap)– segurança para evitar a entrada de resina na bomba de vácuo;
Medidor ultrassônico de vazamento;
Alicates de pressão para estancar linha de resina/vácuo;
Tesoura;
Estilete;
Fita Crepe;
Medidor de Temperatura por Infravermelho;
Mangueiras de Polietileno (PE) para conexões de vácuo e entrada de resina;
Conexões – ligação das artérias e das entradas e saídas de resina;
Balde Plástico 3 lt para resina poliéster;
Cronometro;
Copos de Papel parafinado;
Bastão de homogeneização;
Pipeta para dosagem MEKP (Peroxido Metil Etil Cetona);
Desmoldante Semi Permanente tipo PMR 90 Chemlease;
2- Insumos diretos
1 Gl (3,78l) Resina poliéster para Infusão a vácuo;
100ml Acelerador de Cobalto 6%;
200 ml Peróxido de Metil Etil Cetona (MEKP);
Manta de Fibras de Vidro com Núcleo PP;
Tecido de Fibras de Vidro (Opcional);
Fibras de Carbono ou Aramida (Opcional);
3- Insumos Indiretos e consumíveis
Solvente (thinner e acetona industrial);
Estopa e flanela tipo malha de algodão alvejada;
Tubo espiralado (organizador de fios);
Feltro de absorção de resina;
Fita tipo Tacky Tape;
Filme de vácuo compatível com resina poliéster;
Midia flow (tela 3 d, filme perfurado);
Peel Ply – tecido de nylon utilizado como aerador e desmoldante entre o laminado e os acessórios acondicionados no interior do plástico. (Obs. Verificar compatibilidade com a resina usada (Epoxi, Poliéster, Vinil Ester);
4- EPI’s (todos participantes do ensaio devem usar EPI’s)
Mascara facial PFF1 com carvão ativo;
Luvas neoprene;
Óculos de Segurança;
5- Visão do Processo.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Curso Infusão à Vácuo de Peças em Fibra de Vidro
Conteudo Programatico Normativo
Curso Infusão à Vácuo de Peças em Fibra de Vidro
Materiais Compósitos de Engenharia (Definição e Características e Critério de Seleção);
Resinas e Polímeros Termofixos, Termoplásticos e Elastoméricos;
Reações de Polimerização – Princípios Físico-Quimicos (Peróxidos, Aceleradores, Inibidores);
Desmoldantes Semi-Permanentes;
Gel-Coats, Skin Coat (Gel Coat Barreira Química) e Top-Coats;
Reforços de Fibras de Vidro, Fibras de Aramida e Fibras de Carbono (Definição e Características e Critério de Seleção);
Processos de Moldagem de Compósitos (Moldagem Aberta e Moldagem Fechada);
Processos de Moldagem por Infusão a Vácuo (Histórico, Princípios, Vantagens e Desvantagens);
Moldes e Dispositivos;
Filmes Plásticos Específicos de Vácuo;
Fitas Tacky-Tape,
Media Flow (telas tridimensionais, materiais de núcleo com micro-esferas ocas etc);
Mangueiras e espirais para artérias de Infusão;
Tecido Peel-Ply;
Materiais Compósitos – Visão Geral, Aplicações e Processos Infusão a Vácuo e Vacuum Bag;
Não Tecidos (TNT – Bleeding);
Tanque de Pressão (Resin Trap);
Moldagem por Infusão a Vácuo com Pele Flexível de Silicone;
Lei de Darcy – Impregnação de Reforços;
Equipamentos Bomba de Vácuo com Pulmão, Sistemas de Vácuo (Linhas de Vácuo)
Testes de Perda de Vácuo (Vacúometros e Testes de Ultrassom;
EPI’s e EPC’s nas áreas de Moldagem a Vácuo;
Detalhamento de Etapas de Moldagem;
Detalhamento de Desmoldagem;
Estudo de Defeitos e Correções;
Revisão de Conceitos Matemáticos e Físicos (Cálculos de Áreas e Volumes, Pressão, Força etc);
Ferramentas Computacionais (Flow Index);
Debates Técnicos e Dúvidas.
Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Caderno de Encargos – (Cabe a Contratante disponibilizar os itens abaixo para a evolução prática)
Modalidade: Presencial 16 Horas
Dia 1: Teoria
Materiais Compósitos – Visão Geral, Aplicações e Processos Infusão a Vácuo e Vacuum Bag
Dia 2: Prática
1- Equipamentos e Infraestrutura:
Laboratório com balança e pesagem (até 2Kg), Ventilação e Exaustão;
Bancada com placas de vidro plano comum 50 X60cm;
Bomba de vácuo com vazão de 20m³/hora e que atinja 0,9 atm (990 mbar) ou 13 psi negativo ou 680mm/Hg;
Reservatório final de linha (Trap)– segurança para evitar a entrada de resina na bomba de vácuo;
Medidor ultrassônico de vazamento;
Alicates de pressão para estancar linha de resina/vácuo;
Tesoura;
Estilete;
Fita Crepe;
Medidor de Temperatura por Infravermelho;
Mangueiras de Polietileno (PE) para conexões de vácuo e entrada de resina;
Conexões – ligação das artérias e das entradas e saídas de resina;
Balde Plástico 3 lt para resina poliéster;
Cronometro;
Copos de Papel parafinado;
Bastão de homogeneização;
Pipeta para dosagem MEKP (Peroxido Metil Etil Cetona);
Desmoldante Semi Permanente tipo PMR 90 Chemlease;
2- Insumos diretos
1 Gl (3,78l) Resina poliéster para Infusão a vácuo;
100ml Acelerador de Cobalto 6%;
200 ml Peróxido de Metil Etil Cetona (MEKP);
Manta de Fibras de Vidro com Núcleo PP;
Tecido de Fibras de Vidro (Opcional);
Fibras de Carbono ou Aramida (Opcional);
3- Insumos Indiretos e consumíveis
Solvente (thinner e acetona industrial);
Estopa e flanela tipo malha de algodão alvejada;
Tubo espiralado (organizador de fios);
Feltro de absorção de resina;
Fita tipo Tacky Tape;
Filme de vácuo compatível com resina poliéster;
Midia flow (tela 3 d, filme perfurado);
Peel Ply – tecido de nylon utilizado como aerador e desmoldante entre o laminado e os acessórios acondicionados no interior do plástico. (Obs. Verificar compatibilidade com a resina usada (Epoxi, Poliéster, Vinil Ester);
4- EPI’s (todos participantes do ensaio devem usar EPI’s)
Mascara facial PFF1 com carvão ativo;
Luvas neoprene;
Óculos de Segurança;
5- Visão do Processo.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Curso Infusão à Vácuo de Peças em Fibra de Vidro
Carga Horária
Curso Infusão à Vácuo de Peças em Fibra de Vidro
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
Curso Infusão à Vácuo de Peças em Fibra de Vidro
Complementos
Curso Infusão à Vácuo de Peças em Fibra de Vidro
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
Certificado: Será expedido o Certificado para cada participante que atingir o aproveitamento mínimo de 70% (teórico e prático) conforme preconiza as Normas Regulamentadoras.
Critérios dos Certificados da Capacitação ou Atualização:
Nossos certificados são numerados e emitidos de acordo com as Normas Regulamentadoras e dispositivos aplicáveis:
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica);
Nome completo do funcionário e documento de identidade;
Conteúdo programático;
Carga horária; Cidade, local e data de realização do treinamento;
Nome, identificação, assinatura e qualificação do(s) instrutor(es);
Nome, identificação e assinatura do responsável técnico pela capacitação;
Nome e qualificação do nosso Profissional Habilitado;
Especificação do tipo de trabalho;
Espaço para assinatura do treinando;
Informação no Certificado que os participantes receberam e-book contendo material didático (Apostila, Vídeos, Normas etc.) apresentado no treinamento.
Evidências do Treinamento: Vídeo editado, fotos, documentações digitalizadas, melhoria contínua, parecer do instrutor: Consultar valores.
Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100% EAD (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019 – NR 01 – Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Curso Infusão à Vácuo de Peças em Fibra de Vidro
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Infusão à Vácuo de Peças em Fibra de Vidro
O processo de infusão à vácuo (PIV) é uma forma de produção utilizada para fazer peças de fibra reforçadas com polímeros (FRP). Infusão a vácuo utiliza a pressão negativa para puxar o ar para fora, enquanto impregna o reforço com resina.
Como funciona o PIV? Primeiro, os materiais secos são colocados em qualquer superfície do molde macho ou fêmea. Muitas vezes, são usados tecidos costurados especialmente concebidos para promover o fluxo de resina.
No perímetro de parte do material, um molde semirrígido ou um saco de vácuo fino de plástico é selado. Utilizando uma bomba de vácuo, o ar é evacuado e a pressão atmosférica é aplicada para consolidar as matérias secas. Uma vez que isto ocorre, uma cavidade de vácuo é criada. Através de linhas de alimentação, a resina é introduzida na cavidade.
Como a maior pressão atmosférica empurra a pressão mais baixa no interior da cavidade de vácuo, a resina é empurrada através de materiais porosos para um ponto onde é 100% saturada. O vácuo persiste até a cura da peça. Isso assegura a consolidação.
Fatores determinantes para tempo de preenchimento do PIV
Porosidade / permeabilidade dos reforços: permeabilidade dos materiais é diretamente proporcional ao caudal da resina. Infusão adequada requer meios de fluxo, a menos que um núcleo marcado ou ranhuras sejam usados. Em termos simples, vias precisam de ser criadas para permitir que a resina flua.
Viscosidade da resina: Quanto maior for a viscosidade da resina, mais baixa a velocidade do fluxo (inversamente proporcional). Portanto, uma resina mais viscosa irá resultar em maior saturação da peça. A viscosidade ideal cai na gama entre 100 a 300 cps. Dito de outra forma, resinas mais líquidas são ideais para perfusão, enquanto grossas resinas, com consistência de xarope, não funcionam bem.
Diferença de pressão aplicada: Quanto maior o gradiente entre as pressões, mais rápido a resina irá fluir. Para melhores resultados, deve existir vácuo total.
Fluxo e distância: Não exceder 54 polegadas. Fluxo adequado requer uma temperatura de resina de 22°C (temperatura ambiente) ou superior.
O PIV usa a pressão para fazer peças de fibras reforçadas
O PIV usa a pressão para fazer peças de fibras reforçadas
Em resumo, para os melhores resultados de processo de infusão:
Use uma resina muito fina
Utilize materiais muito permeáveis
Crie o maior diferencial de pressão possível
Quando se compara o tempo de ciclo de uma parte PIV com a moldagem aberta manual , é geralmente mais lento. Essa depende de o quão grande é a parte e quão rapidamente a resina pode entrar no molde. Quanto maior o tempo de infusão, maior o tempo de gel. Em última análise, resultando em um ciclo longo de cura.
Vantagens da infusão a vácuo
Peças de compósitos feitos usando o processo de infusão de vácuo (VIP) são superiores à moldagem aberta tradicional, porque eles são mais fortes (melhor consolidação), mais leves (maior razão de vidro, menos resina em excesso) e mais barato de fabricar (está é uma questão controversa, mas a história mostra uma redução de custos).
Peças fabricadas à vácuo são mais duráveis, mais leves e mais baratas
Peças fabricadas à vácuo são mais duráveis, mais leves e mais baratas
Além disso, o controle de qualidade e segurança é muito mais fácil neste processo, em vez do molde aberto. Inspeções podem ser feitas antes da resina ser introduzida na parte. Se é usada uma camada de gel clara, a peça pode ser estudada para procurar imperfeições após a infusão.
O PIV também é ecologicamente correto. Ambos os compostos orgânicos voláteis (COVs) e poluentes perigosos do ar (PPAs) são muito reduzidos. Isto acontece porque existe pouca ou nenhuma resina exposta ao ar. Todos os estirenos ficam na resina da parte, em vez de serem libertados para a atmosfera. Isso resulta em um ambiente com maior segurança do trabalho.
A infusão à vácuo está ganhando popularidade por causa do investimento de capital relativamente baixo e uma curva de aprendizagem facilmente gerenciável.
Outras vantagens do VIP incluem capacidade para estar em conformidade com as formas simples e complexas , controle da espessura da peça (o vácuo comprime o laminado durante a cura) e um forte laminado (vácuo remove resina, excesso de ar e voláteis e forma uma ligação mais forte entre as camadas).
Fonte: Manutenção e Suprimentos.
Curso Infusão à Vácuo de Peças em Fibra de Vidro: Consulte-nos.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Referencias Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Infusão à Vácuo de Peças em Fibra de Vidro
O processo de infusão à vácuo (PIV) é uma forma de produção utilizada para fazer peças de fibra reforçadas com polímeros (FRP). Infusão a vácuo utiliza a pressão negativa para puxar o ar para fora, enquanto impregna o reforço com resina.
Como funciona o PIV? Primeiro, os materiais secos são colocados em qualquer superfície do molde macho ou fêmea. Muitas vezes, são usados tecidos costurados especialmente concebidos para promover o fluxo de resina.
No perímetro de parte do material, um molde semirrígido ou um saco de vácuo fino de plástico é selado. Utilizando uma bomba de vácuo, o ar é evacuado e a pressão atmosférica é aplicada para consolidar as matérias secas. Uma vez que isto ocorre, uma cavidade de vácuo é criada. Através de linhas de alimentação, a resina é introduzida na cavidade.
Como a maior pressão atmosférica empurra a pressão mais baixa no interior da cavidade de vácuo, a resina é empurrada através de materiais porosos para um ponto onde é 100% saturada. O vácuo persiste até a cura da peça. Isso assegura a consolidação.
Fatores determinantes para tempo de preenchimento do PIV
Porosidade / permeabilidade dos reforços: permeabilidade dos materiais é diretamente proporcional ao caudal da resina. Infusão adequada requer meios de fluxo, a menos que um núcleo marcado ou ranhuras sejam usados. Em termos simples, vias precisam de ser criadas para permitir que a resina flua.
Viscosidade da resina: Quanto maior for a viscosidade da resina, mais baixa a velocidade do fluxo (inversamente proporcional). Portanto, uma resina mais viscosa irá resultar em maior saturação da peça. A viscosidade ideal cai na gama entre 100 a 300 cps. Dito de outra forma, resinas mais líquidas são ideais para perfusão, enquanto grossas resinas, com consistência de xarope, não funcionam bem.
Diferença de pressão aplicada: Quanto maior o gradiente entre as pressões, mais rápido a resina irá fluir. Para melhores resultados, deve existir vácuo total.
Fluxo e distância: Não exceder 54 polegadas. Fluxo adequado requer uma temperatura de resina de 22°C (temperatura ambiente) ou superior.
O PIV usa a pressão para fazer peças de fibras reforçadas
O PIV usa a pressão para fazer peças de fibras reforçadas
Em resumo, para os melhores resultados de processo de infusão:
Use uma resina muito fina
Utilize materiais muito permeáveis
Crie o maior diferencial de pressão possível
Quando se compara o tempo de ciclo de uma parte PIV com a moldagem aberta manual , é geralmente mais lento. Essa depende de o quão grande é a parte e quão rapidamente a resina pode entrar no molde. Quanto maior o tempo de infusão, maior o tempo de gel. Em última análise, resultando em um ciclo longo de cura.
Vantagens da infusão a vácuo
Peças de compósitos feitos usando o processo de infusão de vácuo (VIP) são superiores à moldagem aberta tradicional, porque eles são mais fortes (melhor consolidação), mais leves (maior razão de vidro, menos resina em excesso) e mais barato de fabricar (está é uma questão controversa, mas a história mostra uma redução de custos).
Peças fabricadas à vácuo são mais duráveis, mais leves e mais baratas
Peças fabricadas à vácuo são mais duráveis, mais leves e mais baratas
Além disso, o controle de qualidade e segurança é muito mais fácil neste processo, em vez do molde aberto. Inspeções podem ser feitas antes da resina ser introduzida na parte. Se é usada uma camada de gel clara, a peça pode ser estudada para procurar imperfeições após a infusão.
O PIV também é ecologicamente correto. Ambos os compostos orgânicos voláteis (COVs) e poluentes perigosos do ar (PPAs) são muito reduzidos. Isto acontece porque existe pouca ou nenhuma resina exposta ao ar. Todos os estirenos ficam na resina da parte, em vez de serem libertados para a atmosfera. Isso resulta em um ambiente com maior segurança do trabalho.
A infusão à vácuo está ganhando popularidade por causa do investimento de capital relativamente baixo e uma curva de aprendizagem facilmente gerenciável.
Outras vantagens do VIP incluem capacidade para estar em conformidade com as formas simples e complexas , controle da espessura da peça (o vácuo comprime o laminado durante a cura) e um forte laminado (vácuo remove resina, excesso de ar e voláteis e forma uma ligação mais forte entre as camadas).
Fonte: Manutenção e Suprimentos.
Curso Infusão à Vácuo de Peças em Fibra de Vidro: Consulte-nos.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Infusão à Vácuo de Peças em Fibra de Vidro
O processo de infusão à vácuo (PIV) é uma forma de produção utilizada para fazer peças de fibra reforçadas com polímeros (FRP). Infusão a vácuo utiliza a pressão negativa para puxar o ar para fora, enquanto impregna o reforço com resina.
Como funciona o PIV? Primeiro, os materiais secos são colocados em qualquer superfície do molde macho ou fêmea. Muitas vezes, são usados tecidos costurados especialmente concebidos para promover o fluxo de resina.
No perímetro de parte do material, um molde semirrígido ou um saco de vácuo fino de plástico é selado. Utilizando uma bomba de vácuo, o ar é evacuado e a pressão atmosférica é aplicada para consolidar as matérias secas. Uma vez que isto ocorre, uma cavidade de vácuo é criada. Através de linhas de alimentação, a resina é introduzida na cavidade.
Como a maior pressão atmosférica empurra a pressão mais baixa no interior da cavidade de vácuo, a resina é empurrada através de materiais porosos para um ponto onde é 100% saturada. O vácuo persiste até a cura da peça. Isso assegura a consolidação.
Fatores determinantes para tempo de preenchimento do PIV
Porosidade / permeabilidade dos reforços: permeabilidade dos materiais é diretamente proporcional ao caudal da resina. Infusão adequada requer meios de fluxo, a menos que um núcleo marcado ou ranhuras sejam usados. Em termos simples, vias precisam de ser criadas para permitir que a resina flua.
Viscosidade da resina: Quanto maior for a viscosidade da resina, mais baixa a velocidade do fluxo (inversamente proporcional). Portanto, uma resina mais viscosa irá resultar em maior saturação da peça. A viscosidade ideal cai na gama entre 100 a 300 cps. Dito de outra forma, resinas mais líquidas são ideais para perfusão, enquanto grossas resinas, com consistência de xarope, não funcionam bem.
Diferença de pressão aplicada: Quanto maior o gradiente entre as pressões, mais rápido a resina irá fluir. Para melhores resultados, deve existir vácuo total.
Fluxo e distância: Não exceder 54 polegadas. Fluxo adequado requer uma temperatura de resina de 22°C (temperatura ambiente) ou superior.
O PIV usa a pressão para fazer peças de fibras reforçadas
O PIV usa a pressão para fazer peças de fibras reforçadas
Em resumo, para os melhores resultados de processo de infusão:
Use uma resina muito fina
Utilize materiais muito permeáveis
Crie o maior diferencial de pressão possível
Quando se compara o tempo de ciclo de uma parte PIV com a moldagem aberta manual , é geralmente mais lento. Essa depende de o quão grande é a parte e quão rapidamente a resina pode entrar no molde. Quanto maior o tempo de infusão, maior o tempo de gel. Em última análise, resultando em um ciclo longo de cura.
Vantagens da infusão a vácuo
Peças de compósitos feitos usando o processo de infusão de vácuo (VIP) são superiores à moldagem aberta tradicional, porque eles são mais fortes (melhor consolidação), mais leves (maior razão de vidro, menos resina em excesso) e mais barato de fabricar (está é uma questão controversa, mas a história mostra uma redução de custos).
Peças fabricadas à vácuo são mais duráveis, mais leves e mais baratas
Peças fabricadas à vácuo são mais duráveis, mais leves e mais baratas
Além disso, o controle de qualidade e segurança é muito mais fácil neste processo, em vez do molde aberto. Inspeções podem ser feitas antes da resina ser introduzida na parte. Se é usada uma camada de gel clara, a peça pode ser estudada para procurar imperfeições após a infusão.
O PIV também é ecologicamente correto. Ambos os compostos orgânicos voláteis (COVs) e poluentes perigosos do ar (PPAs) são muito reduzidos. Isto acontece porque existe pouca ou nenhuma resina exposta ao ar. Todos os estirenos ficam na resina da parte, em vez de serem libertados para a atmosfera. Isso resulta em um ambiente com maior segurança do trabalho.
A infusão à vácuo está ganhando popularidade por causa do investimento de capital relativamente baixo e uma curva de aprendizagem facilmente gerenciável.
Outras vantagens do VIP incluem capacidade para estar em conformidade com as formas simples e complexas , controle da espessura da peça (o vácuo comprime o laminado durante a cura) e um forte laminado (vácuo remove resina, excesso de ar e voláteis e forma uma ligação mais forte entre as camadas).
Fonte: Manutenção e Suprimentos.
Curso Infusão à Vácuo de Peças em Fibra de Vidro: Consulte-nos.
