Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR DIMENSIONAMENTO E TOLERÂNCIAMENTO GD&T, FERRAMENTAS E DISPOSITIVOS DE PRODUÇÃO
Referência: 56890
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar.
Qual objetivo do Curso Dimensionamento Tolerância GD&T?
O Curso Dimensionamento Tolerancia GD&T tem como objetivo capacitar o profissional para aplicar com precisão o sistema GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) na elaboração de desenhos técnicos, dispositivos de medição e processos de controle dimensional. A formação permite dominar normas, traduzindo requisitos funcionais em especificações técnicas claras, auditáveis e eficazes.
Além disso, o curso desenvolve competências práticas no uso de instrumentos, dispositivos de controle, interpretação de tolerâncias funcionais, e promove uma consciência técnica voltada à eficiência produtiva e à redução de falhas dimensionalmente críticas.
O que é GD&T?
GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) é um sistema técnico normatizado que define como uma peça deve se comportar geometricamente no conjunto em que será aplicada, não apenas como ela deve medir. Em vez de depender exclusivamente de tolerâncias lineares, o GD&T utiliza símbolos padronizados para controlar forma, orientação, posição e batimento, assegurando desempenho funcional.
Além disso, esse sistema elimina ambiguidades nos desenhos técnicos, promove comunicação clara entre projeto, manufatura e inspeção e garante que cada componente atenda aos requisitos operacionais mesmo diante das variações naturais do processo produtivo.
Quando aplicar tolerância geométrica em vez de tolerância dimensional linear?
A escolha entre tolerância linear e tolerância geométrica vai além da estética, trata-se de uma decisão estratégica e funcional. Em muitos casos, profissionais ainda restringem seus projetos a cotas lineares, ignorando que a função real da peça depende de sua geometria no conjunto, e não apenas do seu tamanho.
Curso Dimensionamento Tolerância GD&T: Situações em que a tolerância geométrica é indispensável:
Quando a posição relativa entre elementos (furos, eixos, planos) interfere diretamente no desempenho funcional;
Sistemas com componentes rotativos, onde concentricidade e batimento são críticos;
Conjuntos que exigem alinhamento preciso de múltiplos furos ou planos;
Interfaces móveis, onde a folga controlada, paralelismo e perpendicularidade influenciam a operação;
Projetos que exigem encaixe funcional sob variação dimensional real do processo de fabricação.
Como tolerâncias mal especificadas afetam a produção?
Tolerâncias genéricas ou mal definidas geram um desequilíbrio técnico entre o que foi projetado, fabricado e inspecionado. Como resultado, surgem falhas em série, retrabalho constante e perda de confiabilidade.
Impactos diretos:
Aumento de refugo e retrabalho;
Erros de montagem e falhas operacionais
Incompatibilidade entre lotes, mesmo seguindo o mesmo projeto.
Portanto, tolerar mal é replicar o erro em escala, transferindo responsabilidades para a produção e encarecendo o processo invisivelmente.
Curso Dimensionamento Tolerância GD&T: Por que a medição precisa de controle ambiental padronizado?
Ambientes com variações de temperatura, umidade e vibração afetam diretamente a medição de peças, especialmente metálicas. Dessa forma, a norma estabelece 20 °C como referência de estabilidade dimensional para medições industriais.
| Fator Ambiental | Efeito na Medição |
|---|---|
| Temperatura alta | Dilatação dimensional |
| Umidade excessiva | Corrosão e variação de peso |
| Vibração | Instabilidade de leitura |
Sem controle, as medições perdem rastreabilidade. E sem rastreabilidade, não há confiabilidade técnica nos dados obtidos.
Qual a principal vantagem do uso de dispositivos de controle dimensional?
Dispositivos dedicados, como Go/No-Go, gabaritos e fixações, oferecem padronização e agilidade na inspeção dimensional, principalmente em ambientes de produção contínua. Além disso, minimizam a variabilidade entre operadores e asseguram decisões técnicas consistentes.
Sendo assim, na prática, esses dispositivos funcionam como extensões físicas dos critérios geométricos definidos por GD&T, permitindo que a inspeção seja reproduzível, auditável e eficiente.
Curso Dimensionamento Tolerância GD&T: Como o GD&T se alinha com o conceito de manufatura enxuta?
GD&T remove o excesso técnico desnecessário e define o que realmente importa: funcionalidade com viabilidade produtiva. Dessa forma, ele permite projetar dentro do necessário, evitando tolerâncias apertadas que só geram custo e descarte injustificado.
Contribuições para o Lean Manufacturing:
Redução do lead time de inspeção;
Aproveitamento máximo de peças funcionais;
Menor índice de descarte técnico por excesso de zelo dimensional.
Na manufatura enxuta, o excesso técnico também é desperdício. Dessa forma, GD&T permite projetar com precisão funcional e eficiência produtiva. Portanto, GD&T não é só um recurso técnico, é um pilar da eficiência industrial moderna.
Se tolerâncias geométricas complicam, por que as indústrias mais competitivas do mundo não abrem mão delas?
Porque a complexidade percebida do GD&T representa, na prática, controle absoluto sobre a qualidade funcional. Indústrias de alto desempenho, como aeroespacial, automotiva e médica, dependem do GD&T para garantir compatibilidade global, montagem sem retrabalho e repetibilidade dimensional.
Portanto, ignorar o GD&T não simplifica o processo, apenas transfere o problema para a etapa mais crítica: a entrega final.
Você tem certeza de que sua peça está dentro da tolerância, ou só espera que esteja?
Confiar apenas em medição visual ou leitura subjetiva é abrir espaço para variações não percebidas, que se acumulam ao longo da cadeia produtiva. Portanto, sem GD&T e dispositivos bem projetados, a certeza se torna uma ilusão técnica.
A função da peça não depende da sorte, mas depende da verificação com base técnica. Portanto, GD&T é o critério que transforma suposição em controle.
Curso Dimensionamento Tolerância GD&T: A peça “encaixar” no protótipo significa sucesso… ou só uma ilusão confortável que vai colapsar na produção em escala?
No protótipo, tudo parece se encaixar. Mas a realidade da produção em lote expõe variações de processo que o modelo artesanal não prevê. Sendo assim, sem tolerância geométrica, o que “funciona” no primeiro exemplar, falha no décimo.
Escalabilidade exige controle funcional. E controle funcional nasce do GD&T aplicado corretamente.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
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Laudo Régua Graduada
Relatório Dimensionamento do Quadro de Cargas Elétricas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)
Certificado de conclusão
Curso Dimensionamento Tolerância GD&T
CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR DIMENSIONAMENTO E TOLERÂNCIAMENTO GD&T, FERRAMENTAS E DISPOSITIVOS DE PRODUÇÃO
Carga Horária Total: 40 Horas
Módulo 1 – Fundamentos de GD&T e Interpretação Geométrica (6 Horas)
Conceitos essenciais do GD&T
Diferença entre dimensionamento convencional e funcional;
Significado técnico das tolerâncias de forma, orientação, posição e batimento;
Interpretação crítica de símbolos geométricos e zonas de tolerância;
Construção da consciência técnica dimensional como linguagem universal do projeto.
Módulo 2 – Aplicação Prática de Tolerâncias Funcionais em Projetos (6 Horas)
Interface entre o dimensionamento funcional e os requisitos de montagem;
Aplicações típicas de tolerâncias geométricas em conjuntos mecânicos;
Cálculo e validação de ajustes entre componentes (folga/interferência);
Análise de cenários de falha dimensional em ambiente industrial real;
Estudos de caso: GD&T como redutor de refugo e aumento da eficiência.
Módulo 3 – Sistema de Ajustes ISO/ABNT e Tolerâncias Dimensionais (5 Horas)
Interpretação da NBR 6158: sistemas de furos e eixos;
Classificação dos ajustes: jogo, transição e interferência;
Utilização de tabelas ISO de tolerância e suas aplicações práticas;
Cálculo de desvios limites e análise da tolerância acumulada;
Equilíbrio entre funcionalidade, viabilidade de fabricação e custo.
Módulo 4 – Condições Ambientais e Rastreabilidade Metrológica (4 Horas)
Relevância da NBR 6165 – temperatura padrão para medições (20 °C);
Impactos da dilatação térmica e umidade nas medições industriais;
Seleção de ambientes controlados e dispositivos de compensação térmica;
Rastreabilidade, confiabilidade e cadeia metrológica;
Estudos comparativos: erro de medição vs. variação dimensional real.
Módulo 5 – Instrumentação e Dispositivos de Medição Industrial (6 Horas)
Escolha correta de instrumentos: paquímetros, micrômetros, relógios comparadores, CMMs;
Calibração, verificação e manutenção metrológica;
Projeto e uso de dispositivos Go/No-Go, gabaritos e fixações para inspeção rápida;
Erros sistemáticos e aleatórios: como identificar e neutralizar;
Avaliação crítica de incerteza e repetibilidade nas medições.
Módulo 6 – Tolerâncias no Processo de Fabricação (5 Horas)
Análise da aplicabilidade de GD&T na usinagem, estampagem, moldagem e montagem;
Como projetar para a manufatura real: tolerâncias viáveis x ideais;
Ferramentas de produção e controle de variação dimensional;
Gestão da tolerância e custo de produção: quando “melhor” vira “mais caro e desnecessário”;
Compatibilização de projetos com máquinas CNC e inspeções automatizadas.
Módulo 7 – Gestão da Qualidade, Treinamento e Segurança (4 Horas)
Responsabilidade técnica e emissão de ART em projetos de toleranciamento e dispositivos;
A importância da cultura de precisão na mentalidade organizacional;
Exercício de fechamento: interpretação e validação de um projeto real com toleranciamento completo.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Dimensionamento Tolerância GD&T
Curso Dimensionamento Tolerância GD&T
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 16 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
NR 18.14.2.1 Os operadores devem ter ensino fundamental completo e devem receber qualificação e treinamento específico no equipamento, com carga horária mínima de dezesseis horas e atualização anual com carga horária mínima de quatro horas.
Curso Dimensionamento Tolerância GD&T
Curso Dimensionamento Tolerância GD&T
Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
ABNT NBR 6409 – Tolerâncias geométricas – Tolerâncias de forma, orientação, posição e batimento – Generalidades, símbolos, definições e indicações em desenho;
ABNT NBR 6158 – Sistema de Tolerâncias e Ajustes;
ABNT NBR 16961 – Via permanente – Estudos e projeto geométrico – Requisitos mínimos;
ASME Y14.5 – Dimensionamento e Toleranciamento Geométrico (GD&T);
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso Dimensionamento Tolerância GD&T
Curso Dimensionamento Tolerância GD&T
O que é GD&T?
GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) é um sistema técnico normatizado que define com precisão a forma, posição, orientação e batimento de uma peça. Ele substitui tolerâncias lineares convencionais por símbolos geométricos padronizados, permitindo maior liberdade de fabricação, redução de custos e montagem funcional garantida.
GD&T não é apenas uma técnica de toleranciamento, é a arte de projetar com intenção, onde cada linha no desenho carrega propósito, função e coerência dimensional!
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100% EAD (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019 – NR 01 – Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui!
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Dimensional e Geométrico;
Ambiente de produção e controle no sistema cartesiano e no sistema geométrico;
Tolerâncias dimensionais
Tolerâncias geométricas;
Dispositivos de produção;
Dispositivos de controle;
Aplicação de Tolerâncias dimensionais;
Aplicação de Tolerâncias geométricas;
Tolerâncias dimensionais em ferramentas e dispositivos;
Tolerâncias geométricas em ferramentas e dispositivos;
Ferramentas de Fabricação;
Referenciais do desenho;
Referenciais da ferramenta;
Verificação dimensional de elementos;
Elementos mensuráveis e não mensuráveis;
Aplicação de GD&T;
GD&T em ferramentas;
GD&T em dispositivos de montagem
Influência das tolerâncias da ferramenta;
Dispositivos de Montagem;
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Curso Dimensionamento Tolerância GD&T
Saiba Mais: Curso Dimensionamento Tolerância GD&T:
À medida que a tecnologia evolui, assim evolui a sua complexidade e os padrões desejados. Há 100 anos atrás fazer um furo com 1 mm de erro era perfeitamente admissível; hoje em dia significa o fabrico de uma peça nova e o descarte daquela. No seguimento desta linha de pensamento evoluiu também a forma como se executam os projectos de mecânica e como se comunicam os parâmetros desejados de forma e funcionalidade a quem vai participar na execução do projecto ou na inspecção do produto final. Além das famigeradas cotas dimensionais, que não dão mais que pequenas informações sobre uma porção do produto, foi necessário criar uma simbologia que mostrasse também que erros são aceitáveis, tanto nas dimensões como na geometria e na funcionalidade desse produto; que elucidasse, por exemplo, que o furo A nunca pode distar do furo B e C mais que N milímetros além da distância projectada e que a sua circularidade pode variar em 5 décimas de milímetro. Foi da complexidade e exigência crescente dos componentes fabricados que nasceu a necessidade, e dessa necessidade nasceu o GD&T que desde a Segunda Guerra Mundial uniformiza a forma como se comunicam as variações permitidas num projecto de mecânica.
O acrónimo GD&T vem do inglês Geometrical Dimensioning and Tolerancing, em português Dimensionamento e Toleranciamento Geométrico, e é um sistema de símbolos que especificam as tolerâncias geométricas e dimensionais de um dado produto.
É parte integrante de um projecto de engenharia mecânica e assegura que todas as informações necessárias à conformidade da peça – no âmbito geométrico, claro – são distribuídas pelos vários processos de fabrico e controlos de qualidade. Ou, por outras palavras, o GD&T é a descrição pormenorizada dos requisitos geométricos do fabrico e montagem de um componente e o seu propósito é assegurar que as variações permitidas conduzem ao fabrico de uma peça que possui a forma e dimensões desejadas e que funcione devidamente, evitando no caminho que se descartem peças conformes através da interpretação limitada das referências cartesianas.
Existe uma série de regras que regulam a correcta aplicação do GD&T e lhe conferem um carácter padronizado. Apesar de serem praticamente transversais a todas as normas internacionais há sempre ligeiras variações entre elas.
Todas as dimensões têm que ter uma tolerância. Se qualquer característica numa peça fabricada está sujeita a variação, então os limites da variação permitida têm de ser especificados. As únicas excepções são para dimensões marcadas com máximo, mínimo, material em bruto ou referência;
O dimensionamento e o toleranciamento têm que definir completamente a geometria nominal e a variação permitida. A medição e o dimensionamento do desenho são proibidos, excepto em certos casos;
Os desenhos de engenharia definem os requisitos das peças acabadas. Qualquer dimensão ou tolerância necessária à definição da peça acabada deve constar no desenho. Dimensões e tolerâncias adicionais que sejam úteis mas não requeridas podem constar como referência;
As dimensões têm que ser aplicadas às características e dispostas de forma a evidenciar a função dessas características;
Descrições dos processos de fabrico devem ser evitadas. A geometria deve ser representada sem definir explicitamente o método de fabrico;
Se alguns tamanhos são exigidos durante o processo de fabrico mas não na geometria final – devido a encolhimento ou outras causas – devem ser marcados como não-obrigatórios;
F: NBR 6158
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