Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR INSPEÇÕES DE FUNCIONALIDADES OPERACIONAIS SEGURAS EM INSTALAÇÕES DE EQUIPAMENTOS EM MATERIAIS COMPÓSITOS TERMOFIXOS “PRFV” PLÁSTICOS REFORÇADOS COM FIBRAS DE VIDRO E OUTRAS FIBRAS”

Referência: 197993

Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar

Curso de Compósitos Termofixos PRFV

O Curso de Compósitos Termofixos lida com materiais que utilizam fibra de vidro (PRFV – Plástico Reforçado com Fibra de Vidro). Eles são amplamente utilizados em indústrias diversas, combinando resinas poliméricas com reforços, como a própria fibra de vidro, para formar um material leve, resistente e durável.
Classifica-se como “termofixo” o tipo de compósito após o processo de cura (quando as resinas endurecem ao serem aquecidas ou catalisadas).

Técnicos realizam testes de qualidade em tubulações PRFV recém-revestidas. A inspeção minuciosa garante a integridade estrutural e a resistência química do material, prolongando sua vida útil. - Curso de Compósitos Termofixos PRFV. — Técnicos realizam testes de qualidade em tubulações PRFV recém-revestidas. A inspeção minuciosa garante a integridade estrutural e a resistência química do material, prolongando sua vida útil.

Qual a composição do Compósito Termofixo PRFV?

Os compósitos termofixos formam-se por uma matriz polimérica, que pode ser de diferentes tipos, como poliéster insaturado, epóxi e poliuretanos alifáticos e aromáticos. Combina-se esses polímeros com reforços, como fios roving contínuos, tecidos, véus de superfície e gel coats, que conferem propriedades específicas ao material.
Esses componentes, quando combinados, resultam em um material com alta resistência mecânica, boa resistência a temperaturas extremas e excelente comportamento frente a agentes químicos.

Quais as propriedades mecânicas e químicas dos Compósitos Termofixos PRFV?

A resistência mecânica dos Compósitos Termofixos PRFV depende diretamente da combinação de polímeros e reforços utilizados em sua formulação. O material apresenta excelentes características, como resistência à tração, flexão, compressão e impacto, além de suportar ambientes agressivos com substâncias químicas.
Para garantir a integridade dos compósitos ao longo de sua vida útil, realizam-se ensaios destrutivos e não destrutivos, como o teste de dureza Barcol, a calorimetria exploratória diferencial (DSC) e o ultrassom, que verificam a qualidade estrutural do material.

Como se desenvolvem os processos de manufatura e aplicações?

Existem diversos métodos de fabricação de Compósitos Termofixos PRFV, como a laminação manual, spray-up, enrolamento filamentar e infusão a vácuo. Cada processo possui suas particularidades e seleciona-se conforme a aplicação do material.
Esses compósitos utilizam-se em uma ampla gama de indústrias, como a química, naval, aeroespacial e de construção civil, devido à sua versatilidade e durabilidade. Equipamentos feitos de PRFV, como tubos e vasos de pressão, são projetados para suportar classes elevadas de pressão e temperatura, além de resistirem ao desgaste causado por agentes químicos agressivos.

Pilha de tubos PRFV prontos para instalação em um projeto de infraestrutura. Além disso, esses tubos oferecem alta resistência à corrosão e longa durabilidade em aplicações industriais e de saneamento. - Curso de Compósitos PRFV. — Pilha de tubos PRFV prontos para instalação em um projeto de infraestrutura. Além disso, esses tubos oferecem alta resistência à corrosão e longa durabilidade em aplicações industriais e de saneamento.

O que são os mecanismos de deterioração e manutenção?

Apesar de sua durabilidade, os Compósitos Termofixos PRFV podem sofrer danos ao longo do tempo, desse modo, especialmente quando expostos a temperaturas extremas, pressões elevadas e substâncias químicas não compatíveis. A falta de manutenção programada e o monitoramento inadequado podem acelerar o processo de deterioração do material, levando a problemas como delaminação, bolhas, descontinuidades e perda de propriedades mecânicas.
A manutenção preventiva e corretiva desses materiais é, portanto, essencial para prolongar sua vida útil e evitar falhas catastróficas. Profissionais podem realizar reparos em compósitos PRFV tanto em superfícies internas quanto externas, utilizando técnicas de laminação e aplicação de gel coats para restaurar as propriedades mecânicas e estéticas do material.

Como se dá a segurança e a conformidade normativa?

Além das propriedades técnicas, o curso sobre Compósitos Termofixos PRFV aborda a importância de normas e regulamentos de segurança que garantem, sobretudo, a fabricação e operação segura de equipamentos feitos desse material. Normas como a NBR 14276, que trata da proteção contra incêndios, e procedimentos de segurança no trabalho, como o uso de EPIs, são essenciais para minimizar os riscos durante a fabricação, instalação, bem como a manutenção de estruturas de PRFV.

Qual o funcionamento do Curso de Compósitos Termofixos PRFV?

Os profissionais que trabalham com Compósitos Termofixos PRFV devem possuir conhecimento técnico detalhado sobre os materiais e os processos de fabricação e inspeção. Cursos de capacitação, como o oferecido pela Rescue7, preparam os participantes para lidar com todos os aspectos da fabricação, inspeção e manutenção desses materiais. Assim, garantindo que os equipamentos em PRFV sejam seguros e eficazes.
Ao final do curso, os alunos recebem certificação conforme as normas técnicas, estando aptos a atuar com excelência em projetos que envolvem Compósitos Termofixos PRFV. Sendo assim, ampliando suas habilidades e contribuindo para a segurança e a durabilidade dos equipamentos.

Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas

Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)

Carga horária: 80 Horas

Certificado de conclusão

Pré-Requisitos: Nível Técnico

Conteúdo Programático

Curso Materiais Compósitos Termofixos

CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR INSPEÇÕES DE FUNCIONALIDADES OPERACIONAIS SEGURAS EM INSTALAÇÕES DE EQUIPAMENTOS EM MATERIAIS COMPÓSITOS TERMOFIXOS “PRFV” PLÁSTICOS REFORÇADOS COM FIBRAS DE VIDRO E OUTRAS FIBRAS

Carga Horária Total: 80 Horas

Módulo 1: Introdução aos Materiais Compostos Termofixos (8 horas)
Definição e características do PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro)
Outras fibras utilizadas: aramida, carbono, etc.
Propriedades dos materiais compostos: resistência mecânica, térmica e química
Aplicações industriais dos compostos termofixos

Módulo 2: Propriedades e Comportamento dos Materiais Compostos (12 horas)
Propriedades mecânicas e térmicas dos materiais compostos
Resistência à fadiga e impacto
Comportamento dos materiais em condições ambientais extremas
Processos de fabricação de materiais compostos termofixos
Durabilidade e comportamento dos materiais ao longo do tempo

Módulo 3: Técnicas e Métodos de Inspeção de Materiais Compostos (16 horas)
Inspeção visual: identificação de falhas e anomalias
Técnicas de inspeção por ultrassom e termografia
Método de inspeção por líquidos penetrantes e radiografia
Inspeção de aderência de camadas de fibras e resina
Ferramentas e equipamentos utilizados nas inspeções

Módulo 4: Processos de Identificação e Análise de Falhas (12 horas)
Tipos de falhas comuns em materiais compostos: fraturas, delaminações, corrosão
Análise de danos visíveis e não visíveis nos materiais compostos
Impacto das falhas no desempenho dos equipamentos
Causas e efeitos de falhas operacionais e manutenção inadequada
Procedimentos para detecção precoce de falhas

Módulo 5: Execução da Inspeção Operacional Segura (16 horas)
Procedimentos passo a passo para inspeção de sistemas PRFV
Identificação de falhas em componentes e estruturas
Condições ideais para inspeção e segurança operacional
Avaliação de integridade estrutural durante a inspeção
Registro de dados e resultados de inspeção

Módulo 6: Estudo de Caso e Análise Prática de Inspeções (8 horas)
Análise de falhas em equipamentos e instalações com PRFV
Discussão de casos reais de falhas e ações corretivas
Simulações práticas de inspeção em campo
Diagnóstico de falhas e propostas de ações corretivas

Módulo 7: Relatórios e Ações Corretivas Pós-Inspeção (8 horas)
Como elaborar relatórios técnicos detalhados de inspeção
Estrutura de um relatório técnico: descrição da falha, análise e recomendação
Comunicação de resultados para equipes de manutenção e gestão
Definição e execução de ações corretivas e preventivas
Planejamento de manutenção baseado nos resultados da inspeção

Metodologia de Ensino:
Aulas expositivas e interativas
Demonstrações práticas com equipamentos reais
Estudos de caso para análise de falhas
Simulações de inspeções em ambiente controlado
Atividades práticas e exercícios de diagnóstico

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Curso Materiais Compósitos Termofixos:

Conteúdo Programático Normativo

Curso Materiais Compósitos Termofixos

Carga Horária Total: 80 Horas

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Curso Materiais Compósitos Termofixos:

Carga Horária

Curso Materiais Compósitos Termofixos:

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 120 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 20 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

Curso Materiais Compósitos Termofixos

Referências Normativas

Curso Materiais Compósitos Termofixos

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
ASTM D638 – Ensaio de tração e Módulo de Elasticidade na Tração “Módulo de Young”
ASTM D256 – Ensaio de impacto (Resistência ao Impacto Izod/ Charpy com e sem entalhe)
ASTM D790 – Ensaio de flexão e Módulo de Elasticidade na Flexão
ASTM D3410 – Ensaio de compressão
ASTM D5379 – Ensaio de Cizalhamento
ASTM D2583 – Ensaio de Dureza Barcol
ASTM D648 – Temperatura de Distorção Térmica (HDT)
ASTM G154 – Envelhecimento Acelerado de Polímeros e Compósitos – QUV
ASTM D3418 – Tg (Transient Glass – Transição Vítrea) – Via DSC
ASTM D2243 – Fração Volumétrica de Reforço
ASTM 2584 – Resíduo de ignição
ASTM D635 – Inflamabilidade UL94
ASTM E162 – Flamabilidade – Testes de Velocidade (Propagação de chama) e extensão de queima
ASTM E662 – Densidade Específica de fumaça
ASTM D573 Espectrometria na região do infravermelho (FTIR)ABNT NBR 15708-2:2015 Indústrias do petróleo e gás natural — Perfis pultrudados Parte 2: Guarda-corpo
ABNT NBR nº 15708-4 (ISO 6558 – Propagação de chama), Resistência Mecânica e Resistência ao Impacto
ISO 4892 e ASTM D2565 (Fade-O-Meter Arco Xenonio)
ABNT NBR nº 15708-4 Intemperismo
ABNT NBR 15708-6 – Indústrias do petróleo e gás natural — Perfis
Pultrudados – Parte 6: Escada tipo marinheiro
ABNT NBR 15708-1 , Indústrias do petróleo e gás natural – Perfis pultrudados – Parte 1: Materiais, métodos de ensaio e tolerâncias dimensionais
ABNT NBR 15708-2, Indústrias do petróleo e gás natural – Perfis pultrudados – Parte 2: Guarda-corpo
ABNT NBR 15708-3, Indústrias do petróleo e gás natural – Perfis pultrudados – Parte 3: Grade de piso
ABNT NBR15921-1 Indústrias de petróleo e gás natural — Tubulação de compósito – Parte 1: Vocabulário, símbolos, aplicações e materiais
ISO 834-1, Fire-resistance tests – Elements of building construction – Part 1: General requirements
ISO 2859-1, Sampling procedures for inspection by attributes – Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection
Flamabilidade, Emissão de Fumaça e gases derivados de combustão (ASTM E-162, E-662, BSS 7239)
ABNT NBR nº 15708-4 (ISO 6558 – Propagação de chama, ISO 5959 – Emissão de fumaça e Toxicidade dos gases, ISO 4892 e ASTM D2565 – Intemperismo, ABNT NBR nº 15708-4 -Resistência Mecânica e Resistência ao Impacto
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 15536 que específica os mínimos padrões de qualidade para as tubulações de PRFV e RPVC,
ABNT NBR 7675) e tubos de PVC DEFOFO (produzidos conforme a ABNT NBR 7665).
ABNT NBR 15536 Parte 1 sistemas de junta para tubos de PRFV.
NBR 15708-3 – Indústrias do petróleo e gás natural – Perfis Pultrudados – Parte 3: Grade de piso;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Curso Materiais Compósitos Termofixos

Complementos

Curso Materiais Compósitos Termofixos

Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção específicos das atividades que serão exercidas.

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Materiais Compósitos (PRFV) – Definição e Constituintes;
Bases Poliméricas Poliéster Insaturado, Estervinílicas tipos A e F;
Epoxies tipos A e F, Poliuretanos Alifáticos e Aromáticos, Reforços;
Fios Roving Contínuos, Tecidos, Veus de Superfície, Gel Coats;
TopCoats e Aditivos de Desempenho;
Critérios de Projeto e Normatização em Equipamentos em Compósitos;
Tipos de Polímeros e critérios de seleção mediante demandas de projeto;
Tipos de Reforços e funcionalidades;
Processos de Manufatura e de Reparos Cosméticos e Estruturais;
Laminação Manual e Spray-UP, Enrolamento Filamentar, Infusão a Vácuo etc.;
Liner, Barreira Química, Camada Estrutural e Barreira Química Externa /Pinturas protetivas a UV;
Tecnologias Slipt-Liner e Liners Termoplásticos (PP/PVC);
Mecanismos Físico-Químicos de Danos Estruturais e Cosméticos em Compósitos “PRFV”;
Excessos de Temperaturas, Pressões de Trabalho e Pico versus Projeto;
Excessos nas concentrações de substâncias químicas agressivas e falta de compatibilidade química;
Falta de Manutenções Programadas (Corretivas e preventivas Planejadas);
Falta de Controles em Processos (Monitoramento);
Testes operacionais não autorizados em misturas de substâncias químicas desconhecidas;
Exposição contínua ao meio (intemperismo) sem proteções a Raios Ultra-Violeta (UV);
Detalhamentos dos processos de avaliação de durabilidade;
Vida Funcional e Vida Estrutural;
Mecanismos físico-químicos de deterioração de laminados;
Critérios de Inspeção Visual, Medições de Dureza Barcol, Determinação de Cura e pós Cura via HDT (Ponto de Termo-Distorção) e DSC (Calorimetria de Exploração Diferencial);
Delaminação, fibras soltas, vazios (bolhas e descontinuidades);
manchas em laminados;
Critérios de Propriedades Mecânicas e Ensaios;
Exemplos de Métodos Analíticos e Computacionais nas determinações de Módulos de Rigidez;
Flambagem;
Ensaios Mecânicos destrutivos e não destrutivos “END”
Ensaios Destrutivos;
Resistências Mecânicas à Tração, Flexão, Impacto e Compressão;
DSC;
Resistência Química por imersão (Perda ou Ganho de Massa);
Testes de UVCon (Resistência ao Ultra-Violeta combinados com Vapor de Água;
Testes de Absorção por Osmose via “Turtle-Box”;
Testes de Flamabalidade e Emissão de Fumaça na queima conforme NBRs/ASTM (166 e 662);
Ensaios Não Destrutivos usuais (END);
Ultrassom, Termografia, Shearografia, Pulso Echo, Gamagrafia;Reparabilidade Funcional e Estrutural “In Situ”;
Métodos de Reparos (Revestimentos Internos e Externos);
Tratamento de Superfícies e Neutralizações de Contaminantes;
Segurança Operacional (Trabalho em Altura, Espaço Confinado, Riscos Químicos e Inflamáveis);
Testes de Funcionalidades (Dureza Barcol, Análises DSC);
Reparabilidade Cosmética;
TopGel – Gel Coats formulados para pinturas em reparos;
Pinturas Protetivas Epóxi/PU;
Fonte: Equipe Multidisciplinar Rescue7

Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.

Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.

Curso Materiais Compósitos Termofixos

Saiba Mais

Saiba Mais: Curso Materiais Compósitos Termofixos:

5.2 Ensaios não destrutivos dos tubos de PRFV
Os lotes dos tubos devem ser submetidos à análise visual indicada em 4.1.4 e 4.1.5 e a verificação dimensional indicada em 4.1.6. Em função de sua caracterização conforme 5.1, os lotes dos tubos devem ser submetidos ao ensaio de estanqueidade indicado em 4.1.8 ou ao ensaio hidrostático de resistência à tração circunferencial (Anexo D-método B), indicado em 4.1.10. Estas análises e ensaios devem ser realizados em fabrica. Os ensaios não destrutivos (análise visual, verificações dimensionais e ensaio de estanqueidade dos tubos) devem ser realizados em amostra indicada na Tabela 14.
O ensaio de estanqueidade dos tubos pode ser realizado em segmentos de tubo ou no tubo inteiro. No caso da realização do ensaio no tubo inteiro, deve-se assegurar que o comprimento total relativo ao número de tubos ensaiados (em metros) seja superior ao exigido para o tamanho da amostra em múltiplos de unidade de produto (em metros).
Caso seja realizado o ensaio hidrostático de resistência à tração circunferencial (Anexo D – método B), a amostra deste ensaio, que é destrutivo, deve ser aquela indicada na Tabela 15 e deve ser suprimida a realização deste ensaio, conforme 5.3.3.
A realização do ensaio de estanqueidade dos tubos pode ser dispensada, caso o fabricante apresente comprovação da realização deste ensaio em 100 % dos tubos, durante a produção.
O resultado final deve ser analisado de acordo com 6.3, considerando que uma unidade de produto que tenha sido reprovada em qualquer um destes requisitos deve ser considerada unidade defeituosa na avaliação da aceitação ou rejeição do lote.

5.3 Ensaios destrutivos dos tubos de PRFV
Os lotes que forem aprovados na análise realizada conforme 6.3 quanto aos ensaios não destrutivos previstos em 5.2 devem ser submetidos aos ensaios previstos em 5.3.1, 5.3.2, 5.3.3, de acordo com os requisitos indicados na Seção 4. Os ensaios destrutivos devem ser realizados na amostra definida na Tabela 15 conforme 6.2, que deve ser extraída entre as unidades de produto aprovadas quanto aos ensaios não destrutivos, e o resultado final deve ser analisado de acordo com 6.3, considerando que uma unidade de produto que tenha sido reprovada em qualquer um destes ensaios será considerada unidade defeituosa na avaliação de aceitação ou rejeição do lote.
Antes da realização dos ensaios, as unidades de produto devem ser identificadas de modo a garantir a rastreabilidade de todas as informações e operacionalização do fluxograma de ensaios, dado que na reprovação de qualquer um dos ensaios a unidade de produto será reprovada, não havendo necessidade da realização dos ensaios subseqüentes, caso aplicável.
F: ABNT NBR 15536-1

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Curso Materiais Compósitos Termofixos: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

Procedimentos e Aparelhos utilizados:

É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

Curso Materiais Compósitos Termofixos: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Procedimentos e Aparelhos utilizados:

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Validade

Substituir:

Complementos

UTILIZAR QUANDO NECESSÁRIO

Saiba Mais

Saiba Mais: Substituir:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Validade

Substituir:

Complementos

Cabe à Contratante informar:
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;

Durante a inspeção o operador de cada máquina deverá estar de prontidão.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

UTILIZAR QUANDO NECESSÁRIO

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Escopo do Serviço

Substituir:

Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

Testes e ensaios quando contratado e pertinentes:

Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;

Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.

NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Referências Normativas

Validade

Substituir:

Complementos

Cabe à Contratante informar:
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;

Durante a inspeção o operador de cada máquina deverá estar de prontidão.

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Saiba Mais

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*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.