Nome Técnico: Curso Aprimoramento Como Executar a Inspeção da Instalação e Manutenção Nível 1 em Tubulações de Polietileno (Compósitos) e Como Elaborar o Relatório Técnico
Referência: 176984
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Qual é o objetivo do Curso como Elaborar Laudo de Tubulações PRFV?
O Curso como Elaborar Laudo de Tubulações de PRFV (Plástico (Poliéster) Reforçado com Fibra de Vidro), tem por objetivo estabelecer as capacidades para execução de inspeção, instalação e manutenção nas tubulações, determinando as referencias e as normas técnicas vigentes para suas características e procedimentos condicionais.
O que é o Plástico Reforçado com Fibra de Vidro – PRFV?
Polímero composto de fibra de vidro que contém propriedades mecânicas superiores àquelas da resina-base.
O que é Poliéster?
Material plástico, termofixo, que se torna permanentemente rígido, substancialmente infusível e insolúvel, quando curado por calor ou outro meio (catalisador, luz ultravioleta etc.)
O que são Ensaios Não Destrutivos?
Os ensaios não destrutivos (END) são técnicas utilizadas para avaliar a integridade e as propriedades dos materiais e componentes sem causar danos permanentes a eles. Esses ensaios são amplamente utilizados em várias indústrias, incluindo engenharia, fabricação, construção, petróleo e gás, aeronáutica, entre outras.
Tipos de Manutenção:
Nível 01: Manutenção Preventiva; Manutenção Corretiva; Manutenção Controlada/Preditiva.
Nível 02: Manutenção Programada; Manutenção Não-Programada; Manutenção em Campo: Manutenção fora de Campo.
Nível 03: Manutenção Corretiva planejada; Manutenção Corretiva não planejada; Manutenção Preventiva Sistemática; Manutenção Preventiva Periódica; Manutenção Detectiva “Pró-Ativa”; Manutenção Autônoma, Manutenção Produtiva Total (TPM) e Gestão de Engenharia de Manutenção.
Certificado de conclusão
Curso como Elaborar Laudo de Tubulações PRFV
Introdução; Metodologia; Definição PEAD;
Metrologia Básica; Critérios de Aceitação e rejeição dos lotes;
Inspeção e Auditoria no(s) fornecedor(s) e rastreabilidade de insumos (resinas, fibras de reforços, aditivos de polimerização, pigmentos etc)
Técnicas de Amostragem; Aspectos visuais do produto:
Caracterização físico-química do produto;
Classes de Pressão Hidrostática para tubos PEAD;
Classes de rigidez e pressão de tubos PEAD;
Comprimentos Nominais, Comprimentos Reais, Médias, Tolerâncias e Desvios Metrológicos;
Condições de conformidade e não conformidades;
Condições específicas e Condições gerais de projeto e critérios de inspeção de recebimento;
Conferência da embalagem (Tipo de Conteudo);
Deve-se verificar possíveis riscos ou deformações nos produtos;
Analizar a uniformidade do material (livre de ranhuras, trincas, descamação, afundamentos etc);
Origem (fabricação):
Quais materias foram adquiridos e em quais quantidades;
Marcação, data e lote de fabricação;
Certificado de qualidade;
Liberação do orgão fiscalizador do comprador (quando necessário);
Definições:
Composto Olefínico Polietileno de Alta Densiddade PEAD – Extrusão contínua;
Diâmetro Externo Médio (DEM):
Razão entre o perímetro externo do tubo, em mm, pelo número 3,142, arredondado para o 0,1 mm mais próximo.
Diâmetro Externo Nominal (DE):
Simples número que serve para classificar em dimensões os elementos de tubulações (tubos, juntas, conexões e acessórios) e que corresponde aproximadamente ao diâmetro externo do tubo em mm. Não deve ser objeto de medição.
Espessura Mínima De Parede (e):
Menor espessura, em milímetros, no perímetro em uma seção qualquer do tubo;
Master Batch (Pigmentacão / Aditivacão);
Máxima Pressão de Operação (MPO); Ovalização do Tubo;
Pressão Hidrostática Interna (PHI); Pressão Nominal (PN);
Ruptura Dúctil; Ruptura Frágil; Tensão Circunferencial (σ);
Lote De Fabricação/ Rastreabilidade; Propriedades Mecânicas e Químicas;
Resistência e Módulo de Flexão; Resistência e Módulo de Tração;
Elongação Percentual na Ruptura;
Resistência a Trincas e Deformações por estresse ambiental;
Critérios de “Hydrostatic Design Basis” Projeto Hidrostático Básico (HDB);
Strain Corrosion;
Tipos e Definições de Junta elástica para tubos PE e PP – ponta / bolsa;
Critérios de Inspeção de Juntas elásticas (JE);
Como elaborar Relatório de Inspecão de Manutenção.
Testes e ensaios não destrutivos;
Inspeção Visual; Verificação das Conexões;
Verificação de suportes e fixações; Testes de pressão;
Avaliação e Análise da integridade estrutural; Qualidade de reparos;
Lacres, Código de Rastreio por QR Code;
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso como Elaborar Laudo de Tubulações PRFV



