Nome Técnico: CURSO DE CAPACITAÇÃO SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE ROLO COMPACTADOR (NR-11)
Referência: 9119
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar.
Curso Rolo Compactador
O curso capacita o participante a compreender, com precisão técnica, os princípios de operação segura do rolo compactador, reconhecendo como cada componente, movimento e parâmetro interfere diretamente no desempenho e na estabilidade do equipamento. Ao aprofundar essa base teórica, o operador passa a interpretar riscos, antecipar falhas e ajustar sua condução de acordo com as condições reais do solo e do ambiente de trabalho. Essa consciência técnica aprimora decisões, reduz erros e fortalece a rotina operacional.
Além disso, o curso orienta o participante a aplicar as exigências da NR 11 dentro de um contexto prático de segurança e responsabilidade. Dessa forma, ele incorpora procedimentos que garantem conformidade legal, proteção coletiva e desempenho seguro durante toda a operação. Com isso, o operador evolui de uma atuação apenas mecânica para uma atuação realmente profissional, fundamentada em método e rigor técnico.
Quem é o responsável direto pela condução segura do rolo compactador durante toda a operação?
A responsabilidade direta recai sobre o operador devidamente capacitado, que interpreta riscos, toma decisões técnicas e aplica medidas de controle exigidas pela NR 11. Desse modo, a condução segura depende da habilidade de identificar variações do solo, instabilidades do equipamento e condições externas que podem comprometer o trabalho. Essa interpretação ativa evita acidentes e falhas operacionais.
Além disso, o operador responde por manter o equipamento dentro dos limites especificados pelo fabricante, garantindo estabilidade, rendimento e conformidade com as regras internas da obra. A atuação consciente preserva o maquinário, reduz custos de manutenção e mantém a integridade física de todos os envolvidos no processo.
Quando o operador deve realizar a inspeção diária antes do início das atividades com o rolo compactador?
O operador deve realizar a inspeção diária antes de qualquer deslocamento e antes de acionar o sistema de vibração, porque esse momento permite identificar defeitos ainda em estágio inicial. Quando a verificação ocorre de forma antecipada, o equipamento entra em operação com menor risco de falhas críticas e maior controle sobre a segurança.
| Item de inspeção | Finalidade técnica |
|---|---|
| Direção e freios | Garantir controle e parada segura |
| Sistemas hidráulicos | Evitar falhas que comprometem potência e estabilidade |
| Tambores e vibração | Confirmar uniformidade e eficiência operacional |
| Níveis de fluidos | Proteger motor e componentes essenciais |
| Pneus ou tambores metálicos | Assegurar aderência e evitar deslizamentos |
Curso Rolo Compactador: A estabilidade do rolo compactador depende do ajuste correto da amplitude e da frequência.
Esses parâmetros definem a profundidade e a energia aplicada ao solo, influenciando diretamente a qualidade da compactação. Desse modo, a operação se torna mais eficiente quando o operador domina esses ajustes.
Amplitude
Frequência
Profundidade de compactação
Energia aplicada ao solo
Homogeneidade do resultado final
Qual é a importância de seguir estritamente o manual técnico do fabricante durante a operação do equipamento?
Seguir o manual garante que o operador compreenda limites estruturais, parâmetros de vibração, cargas admissíveis e procedimentos de segurança estabelecidos pelo fabricante. Assim, esse conhecimento orienta decisões e reduz falhas operacionais, fortalecendo a performance do equipamento ao longo da jornada de trabalho.
Além disso, a aplicação rigorosa das instruções mantém conformidade com a NR 11 e evita desvios que podem gerar acidentes, danos mecânicos ou interrupção de serviços. Dessa forma, o manual atua como base técnica essencial para qualquer operador que busca precisão, segurança e eficiência no processo de compactação.
Por que a avaliação das condições do solo antes da compactação influencia diretamente o resultado final?
A avaliação prévia do solo permite ao operador identificar umidade, tipo de material, presença de camadas soltas e riscos de recalque futuro. Nesse sentido, quando ele conhece essas características antes de iniciar a compactação, ajusta velocidade, amplitude e número de passadas de forma estratégica, o que melhora o desempenho do equipamento.
| Tipo de solo | Ajuste operacional recomendado |
|---|---|
| Solo argiloso | Reduzir amplitude e controlar vibração para evitar bombeamento |
| Solo arenoso | Utilizar vibração mais intensa para acomodar partículas |
| Solo misto | Ajustar velocidade e frequência para equilibrar comportamento mecânico |
| Solo muito úmido | Diminuir energia aplicada para não desestabilizar a camada |
| Solo muito seco | Aumentar energia e passadas para atingir densidade adequada |
Curso Rolo Compactador: A segurança na operação depende da eliminação de atos inseguros e da correção imediata de condições fora do padrão.
Os atos inseguros representam o maior percentual de causas de acidentes em máquinas auto propelidas. Portanto, a intervenção rápida evita danos ao operador, ao equipamento e ao ambiente de trabalho.
Identificação do desvio
Correção imediata
Comunicação ao responsável
Registro no checklist
Liberação somente após normalização
Onde o operador deve posicionar o rolo compactador durante paradas temporárias para evitar riscos e manter a conformidade operacional?
O operador deve posicionar o rolo em superfície nivelada, estável e livre de circulação, minimizando riscos de deslizamento ou acionamento acidental. Essa escolha estratégica reduz impactos operacionais e preserva a integridade do equipamento. Desse modo, o isolamento correto da área impede interferências externas que comprometeriam a segurança.
Adicionalmente, a realização da parada em local designado assegura conformidade com a NR 11, que exige controle da área e prevenção de riscos mecânicos. Portanto, ao adotar esse procedimento, o operador demonstra domínio técnico e evita situações que poderiam gerar incidentes durante pausas curtas ou longas.
Qual a importância do Curso Rolo Compactador?
A importância do curso está em formar um operador capaz de compreender o comportamento do rolo compactador e aplicar técnicas seguras que reduzem acidentes, falhas mecânicas e prejuízos operacionais. Logo, quando o profissional entende a dinâmica do solo, domina parâmetros como amplitude, frequência e velocidade, e reconhece os limites estruturais do equipamento, ele atua com precisão e mantém a operação estável desde a primeira passada até o acabamento final da compactação.
Além disso, o curso garante que o operador atue em conformidade com a NR 11, que exige capacitação específica para máquinas autopropelidas. Assim, ao aplicar as exigências normativas no dia a dia, o operador reduz riscos, evita condutas inadequadas, melhora a produtividade e fortalece a segurança coletiva no canteiro de obras.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Certificado de conclusão
Curso Rolo Compactador
CURSO DE CAPACITAÇÃO SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE ROLO COMPACTADOR (NR-11)
Carga Horária: 16 Horas
MÓDULO 1 – Fundamentos e Classificação dos Equipamentos (2 Horas)
Conceito técnico de compactação
Processo mecânico de redução de vazios no solo
Tipos de compactação e aplicações
Classificação dos rolos compactadores
Influência da granulometria e umidade na eficiência
MÓDULO 2 – Manual Técnico e Responsabilidade Operacional (1 Hora)
Importância normativa do manual do fabricante
Advertências, limites operacionais e parâmetros de segurança
Interpretação de simbologias e instruções
Relação entre manual, NR 11 e responsabilidade técnica
MÓDULO 3 – Componentes, Sistemas e Acessórios do Equipamento (1 Hora)
Estrutura geral do rolo compactador
Tambor, vibrador, chassi, comandos e sistemas auxiliares
Acessórios aplicados a diferentes solos e operações
Dados técnicos essenciais do equipamento
MÓDULO 4 – Normas e Regras de Segurança Aplicáveis (NR 11 e Correlatas) (2 Horas)
Requisitos obrigatórios da NR 11
Atribuições do operador (NR 11 e NR 01)
Regras de segurança e meio ambiente
Diretrizes de circulação, isolamento e controle de acesso
MÓDULO 5 – Prevenção de Riscos, Atos Inseguros e Condições Críticas (2 Horas)
Riscos típicos na operação
Atos inseguros mais recorrentes
Condições inseguras e como identificá-las
Impacto de desvios operacionais na segurança
MÓDULO 6 – Inspeção Diária e Noções de Manutenção Preventiva (2 Horas)
Inspeção diária conforme diretrizes da NR 11
Itens críticos de verificação
Critérios de liberação do equipamento
Anomalias e possíveis defeitos
MÓDULO 7 – Noções de Lubrificação e Falhas Comuns (1 Hora)
Funções e classificações de lubrificantes
Sistemas que exigem lubrificação periódica
Efeitos da lubrificação deficiente
Falhas decorrentes de contaminação ou excesso
MÓDULO 8 – Checklist Normativo de Inspeção Diária (1 Hora)
Estrutura de checklist obrigatório
Itens críticos: freios, direção, vibração, hidráulica, iluminação, fluidos
Parâmetros mínimos aceitáveis
Registro documental e rastreabilidade
MÓDULO 9 – Parâmetros Técnicos de Operação (2 Horas)
Velocidade operacional
Raio de giro
Capacidade de rampa
Carga estática (dianteiro/traseiro)
Amplitude nominal e frequência de vibração
Força de excitação
Volume do tanque de água
Sistemas de condução, giro e freio
Potência do motor
Volume do tanque de combustível e consumo
Lubrificantes aplicados
MÓDULO 10 – Dimensões, Massa e Influência na Compactação (1 Hora)
Largura do tambor
Diâmetro do tambor
Distância entre tambores
Comprimento total
Largura total
Altura total
Peso operacional e sua influência na capacidade de trabalho
MÓDULO 11 – Encerramento Operacional e Segurança Pós-Operação (1 Hora)
Regras de estacionamento seguro
Procedimentos finais conforme NR 11
Isolamento após operação
Cuidados com sistemas e desligamentos
Finalização e Certificação:
Exercícios Práticos (quando contratado);
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica;
Avaliação Prática (Quando contratada);
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar. É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Rolo Compactador
Curso Rolo Compactador
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 32 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
NR 18.14.2.1 Os operadores devem ter ensino fundamental completo e devem receber qualificação e treinamento específico no equipamento, com carga horária mínima de dezesseis horas e atualização anual com carga horária mínima de quatro horas.
Curso Rolo Compactador
Curso Rolo Compactador
Referências Normativas aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 06 – Equipamentos de Proteção Individual – EPI
NR 11 –Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais;
NR 12 – Segurança no Trabalho Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR ISO 12100 – Segurança de máquinas – Princípios gerais de projeto – Apreciação e redução de riscos
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso Rolo Compactador
Curso Rolo Compactador
CURIOSIDADES TÉCNICAS – CURSO ROLO COMPACTADOR:
A Dinâmica do Solo Muda com Cada Passada
O rolo não compacta igual da primeira para a segunda passada. A densidade aumenta em camadas, e a energia vibratória se dissipa de modo diferente conforme o solo se torna mais rígido.
A Amplitude Controla a Profundidade da Compactação
Amplitude maior atua mais fundo no solo. Amplitude menor trabalha camadas superficiais com maior precisão, evitando sobrecompactação.
A Água no Tambor Não Serve Apenas para Lastro
A água reduz aderência do solo ao tambor e evita perda de eficiência por acúmulo de material, mantendo a uniformidade da compactação.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção específicos das atividades que serão exercidas.
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Conceito e Classificação Processo de Compactação do Solo;
A importância do Manual de Instrução do Equipamento;
Características, Componentes e Acessórios;
Normas e Regras de Segurança e Meio Ambiente no Trabalho;
Prevenção de Riscos e Atos fora do padrão;
Condições Inseguras Segurança na Operação do Equipamento;
Inspeção Diária e Manutenção do Equipamento;
Noções de Lubrificação Possíveis Defeitos;
Checklist– Inspeção diária do Equipamento;
Velocidade e Raio de Giro;
Capacidade de subir rampa;
Carga estática dianteiro – traseira;
Amplitude Nominal;
Frequência de vibração e Força de excitação;
Volume do tanque de água;
Condução e Vibração;
Giro e Freio de parada;
Potência e Volume do tanque de combustível;
Lubrificante e Consumo de combustível;
Largura do tambor e Diâmetro do tambor;
Distância entre tambores e Comprimento total;
Largura e Altura total;
Peso Operacional;
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Curso Rolo Compactador
Saiba Mais: Curso Rolo Compactador:
11.1 Normas de segurança para operação de elevadores, guindastes, transportadores industriais e máquinas transportadoras.
11.1.1 Os poços de elevadores e monta-cargas deverão ser cercados, solidamente, em toda sua altura, exceto as portas ou cancelas necessárias nos pavimentos.
11.1.2 Quando a cabina do elevador não estiver ao nível do pavimento, a abertura deverá estar protegida por corrimão ou outros dispositivos convenientes.
11.1.3 Os equipamentos utilizados na movimentação de materiais, tais como ascensores, elevadores de carga, guindastes, monta-carga, pontes-rolantes, talhas, empilhadeiras, guinchos, esteiras-rolantes, transportadores de diferentes tipos, serão calculados e construídos de maneira que ofereçam as necessárias garantias de resistência e segurança e conservados em
perfeitas condições de trabalho.
11.1.3.1 Especial atenção será dada aos cabos de aço, cordas, correntes, roldanas e ganchos que deverão ser inspecionados, permanentemente, substituindo-se as suas partes defeituosas.
11.1.3.2 Em todo o equipamento será indicado, em lugar visível, a carga máxima de trabalho permitida.
11.1.3.3 Para os equipamentos destinados à movimentação do pessoal serão exigidas condições especiais de segurança.
11.1.4 Os carros manuais para transporte devem possuir protetores das mãos.
11.1.5 Nos equipamentos de transporte, com força motriz própria, o operador deverá receber treinamento específico, dado pela empresa, que o habilitará nessa função.
11.1.6 Os operadores de equipamentos de transporte motorizado deverão ser habilitados e só poderão dirigir se durante o horário de trabalho portarem um cartão de identificação, com o nome e fotografia, em lugar visível.
11.1.6.1 O cartão terá a validade de 1 (um) ano, salvo imprevisto, e, para a revalidação, o empregado deverá passar por exame de saúde completo, por conta do empregador.
11.1.7 Os equipamentos de transporte motorizados deverão possuir sinal de advertência sonora (buzina).
F: NR 11
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