Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA PARA AUDITORIA EM VASOS SOB PRESSÃO, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
Referência: 223054
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Qual a importância da Auditoria Vasos Sob Pressão
Auditoria Vasos Sob Pressão visa garantir que esses equipamentos atendam aos requisitos técnicos e de segurança estabelecidos por normas regulamentadoras, como a NR-13.
Assim, ao realizar uma avaliação rigorosa de sua integridade e conformidade, a auditoria não só previne acidentes graves, mas também contribui para a longevidade e eficiência desses equipamentos.
Essa prática se torna essencial para assegurar que os vasos sob pressão estejam operando de maneira segura, eficiente e dentro dos padrões exigidos pelas normas e legislação, minimizando riscos para a saúde dos trabalhadores e a segurança da planta industrial.
Afinal, a segurança no ambiente industrial é uma prioridade fundamental, especialmente quando se trata do manuseio de equipamentos críticos, como os vasos sob pressão.
Esses equipamentos desempenham um papel vital em diversos setores, como químico, petroquímico e de gás, armazenando ou processando substâncias em condições de alta pressão.
Além disso, eles exigem cuidados rigorosos para garantir a integridade e a segurança dos processos. Por exemplo, quando operados de forma inadequada, podem representar riscos significativos.
Em resumo, devemos tratar a segurança desses equipamentos com a devida atenção e precauções, a fim de evitar acidentes e garantir a proteção dos trabalhadores e do meio ambiente. E, devido aos riscos associados a falhas nesses dispositivos, a realização de auditorias periódicas é imprescindível.
A Auditoria Vasos Sob Pressão é obrigatória?
Sim, a Auditoria Vasos Sob Pressão é obrigatória conforme a NR-13 do Ministério do Trabalho e Emprego, que determina a inspeção periódica destes equipamentos para garantir sua segurança, integridade e conformidade legal, conforme já destacado anteriormente.
Importante ressaltar que essa auditoria deve ser realizada por engenheiros habilitados com emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).
A auditoria é essencial para garantir a segurança do ambiente de trabalho, proteger os funcionários e minimizar os riscos de acidentes graves.
O que é a Auditoria de Vasos Sob Pressão?
A auditoria de vasos sob pressão é um processo técnico e sistemático que visa avaliar a integridade e conformidade desses equipamentos com as normas de segurança e regulamentos vigentes. Essa auditoria verifica se os vasos sob pressão estão operando de acordo com as especificações, garantindo que sejam seguros para a operação e que atendam a requisitos de segurança no ambiente de trabalho.
Para que serve esta Auditoria de Vasos Sob Pressão?
A auditoria de vasos sob pressão tem como principal objetivo identificar possíveis riscos, falhas e condições inadequadas que possam comprometer a segurança das operações. Ela serve para assegurar que o equipamento esteja em condições ideais de operação, reduzindo a probabilidade de falhas que possam resultar em acidentes graves, como explosões ou vazamentos.
Quando deve ser feita a Auditoria de Vasos Sob Pressão?
A auditoria realiza-se periodicamente, conforme as exigências legais e as condições de operação dos vasos sob pressão. A equipe deve realizá-la também após intervenções significativas, como manutenções, reparos ou modificações. Ou sempre que houver mudanças nas condições de operação ou quando ocorrerem eventos que possam afetar a integridade do equipamento.
A segurança no ambiente industrial é uma prioridade fundamental, especialmente quando se trata do manuseio de equipamentos críticos
Por que deve ser feita?
A auditoria é essencial para garantir a segurança do ambiente de trabalho, proteger os funcionários e minimizar os riscos de acidentes graves. Ela também assegura a conformidade com as normas regulamentadoras, como a NR-13 (para vasos sob pressão), e evita multas ou sanções por parte dos órgãos fiscalizadores.
O que são Vasos Sob Pressão?
Vasos sob pressão são equipamentos projetados para armazenar ou transportar substâncias líquidas ou gasosas a pressões superiores à atmosférica. Encontram esses vasos comumente em indústrias químicas, petroquímicas, de gás e de alimentos, entre outras, e projetam-nos para suportar a pressão interna sem risco de falhas estruturais.
Quais tipos de Vasos Sob Pressão?
Existem diferentes tipos de vasos sob pressão, entre eles:
Vasos horizontais: Comumente usados para armazenamento e processos industriais.
Vasos verticais: Utilizados em aplicações que exigem maior capacidade de armazenamento.
Reatores: Equipamentos que realizam reações químicas sob alta pressão.
Acumuladores: Usados para armazenar fluidos sob pressão.
Trocadores de calor: Vasos projetados para transferir calor entre dois fluidos.
A auditoria de vasos sob pressão é um processo técnico e sistemático que visa avaliar a integridade e conformidade desses equipamentos com as normas de segurança e regulamentos vigentes.
Para que serve um Vaso Sob Pressão?
Os vasos sob pressão armazenam ou processam substâncias em ambientes controlados. Desempenham um papel essencial no armazenamento de gases ou líquidos a pressões elevadas. Esses equipamentos permitem o armazenamento ou processamento seguro de substâncias, prevenindo vazamentos ou falhas que possam prejudicar a saúde ou o meio ambiente.
Como garantir a segurança e a conformidade dos vasos sob pressão por meio da auditoria
Garantir a segurança e a conformidade dos vasos sob pressão é fundamental para proteger trabalhadores, o meio ambiente e a própria planta industrial. A auditoria desses equipamentos é o principal instrumento para alcançar esse objetivo, pois avalia detalhadamente a integridade estrutural e o funcionamento conforme as normas regulamentadoras, como a NR-13.
Durante a auditoria, são realizadas inspeções técnicas, testes de integridade e análises de documentação que comprovem o atendimento aos requisitos legais e de segurança. Esse processo sistemático identifica possíveis falhas, desgastes ou condições inadequadas que podem comprometer a operação segura do equipamento.
Além disso, a auditoria periódica permite o planejamento eficaz da manutenção preventiva, preditiva e corretiva, assegurando que os vasos sob pressão estejam sempre em condições ideais. Dessa forma, é possível minimizar riscos de acidentes graves, evitar paradas inesperadas e garantir a longevidade dos equipamentos, contribuindo para a eficiência operacional e a conformidade legal da empresa.
Por isso, a realização constante da auditoria de vasos sob pressão é indispensável para manter um ambiente industrial seguro, eficiente e dentro das normas vigentes.
A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Laudo
Auditoria Vasos Sob Pressão
Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA PARA AUDITORIA EM VASOS SOB PRESSÃO, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Testes, ensaios e avaliações quantitativas são pertinentes e essenciais para garantir a segurança e a integridade dos vasos sob pressão. Esses procedimentos complementam a inspeção visual e são fundamentais para detectar falhas ocultas que poderiam representar riscos para a operação. Aqui estão os testes e ensaios que podem ser realizados, bem como as avaliações quantitativas relevantes:
Testes e Ensaios Pertinentes
Ensaios Não Destrutivos (END):
São essenciais para avaliar a integridade estrutural dos vasos sem causar danos. Alguns dos END mais comuns incluem:
Ultrassom (UT): Usado para medir a espessura das paredes do vaso, identificar corrosão interna ou desgastes e verificar a uniformidade do material.
Radiografia (RT): Utilizada para detectar trincas, porosidades e outros defeitos no material, especialmente em soldagens e juntas.
Partículas magnéticas (MT) e Líquidos penetrantes (PT): Para detectar falhas superficiais, como trincas ou fissuras, em áreas críticas, como soldagens.
Teste de estanqueidade (teste de pressão): Para verificar se há vazamentos ou falhas nos pontos de junção, válvulas e outros componentes.
Teste de Pressão Hidrostática:
Realizado para verificar a resistência do vaso sob pressões superiores às operacionais, garantindo que o equipamento possa suportar pressões extremas sem falhar. Esse teste é realizado preenchendo o vaso com água e aumentando a pressão para um nível predeterminado.
Teste de Dureza:
Realizado para avaliar a resistência ao desgaste e à deformação do material do vaso, o que pode indicar fragilidade ou perda de resistência devido à corrosão ou fadiga.
Teste de Temperatura (quando aplicável):
Avaliação da capacidade do vaso de suportar variações de temperatura, especialmente em processos que envolvem substâncias químicas ou físicas sensíveis a mudanças térmicas.
Avaliações Quantitativas
Medição de Espessura de Parede:
A medição precisa da espessura da parede do vaso é fundamental para avaliar a corrosão ou desgaste que pode ocorrer com o tempo. Essa avaliação quantitativa ajuda a determinar se o vaso ainda está dentro dos limites de segurança ou se precisa ser substituído ou reparado.
Cálculos de Stress e Tensão:
Avaliação da capacidade do vaso de suportar as pressões internas e externas a que está sujeito, considerando a espessura da parede, o material e a geometria do vaso. Esse cálculo ajuda a determinar a vida útil do equipamento e a necessidade de reforços ou substituição.
Monitoramento de Vazamentos:
Através de ensaios específicos, é possível medir a taxa de vazamento, identificando falhas em juntas ou selos. Esse monitoramento quantitativo pode ser realizado utilizando dispositivos de medição de vazamento ou técnicas de detecção por gases.
Avaliação de Condições Operacionais
Análise de Histórico de Manutenção:
Avaliar o histórico de manutenção quantitativamente pode ajudar a identificar padrões de falhas e avaliar a necessidade de futuras intervenções. Isso inclui análise de registros de pressão, temperatura e outros parâmetros operacionais.
Esses testes e avaliações quantitativas não apenas garantem a segurança dos vasos sob pressão, mas também são uma forma de manter a conformidade com as normas de segurança e aumentar a confiabilidade dos equipamentos a longo prazo.
PROCEDIMENTOS E APARELHOS UTILIZADOS:
Os procedimentos e aparelhos utilizados em uma inspeção técnica de vasos sob pressão são fundamentais para garantir a segurança e a conformidade desses equipamentos com as normas vigentes. A seguir, detalho os principais procedimentos e os aparelhos utilizados em cada um deles:
Procedimentos Utilizados
Inspeção Visual:
Objetivo: Avaliar a condição superficial do vaso, verificando a presença de corrosão, trincas, deformações e outros sinais de danos.
Procedimento: Inspeção cuidadosa das superfícies do vaso e componentes, como soldagens, válvulas, conexões e flanges, com o uso de ferramentas de inspeção, como lâmpadas e espelhos.
Ensaios Não Destrutivos (END):
Objetivo: Detectar falhas internas e superficiais sem causar danos ao vaso.
Procedimento: Dependendo do tipo de END escolhido, diferentes técnicas são aplicadas:
Ultrassom (UT): Avaliação da espessura das paredes do vaso e detecção de falhas internas.
Radiografia (RT): Avaliação de trincas e falhas internas por meio de imagens radiográficas.
Partículas Magnéticas (MT) e Líquidos Penetrantes (PT): Detecção de defeitos superficiais.
Teste de Pressão Hidrostática:
Objetivo: Verificar a resistência do vaso a pressões superiores às operacionais para garantir sua segurança.
Procedimento: O vaso é preenchido com água e pressurizado até um nível predeterminado para verificar se há vazamentos ou falhas.
Teste de Estanqueidade (Teste de Vazamento):
Objetivo: Verificar se há vazamentos nas juntas, conexões e válvulas do vaso sob pressão.
Procedimento: O vaso é pressurizado ou envolto por substâncias que indicam vazamentos, como corantes ou gases, e as áreas suspeitas são verificadas.
Medição de Espessura de Parede:
Objetivo: Determinar a espessura das paredes do vaso para verificar possíveis desgastes ou corrosão.
Procedimento: A espessura é medida em pontos críticos com o uso de dispositivos específicos.
Análise de Soldagens e Juntas:
Objetivo: Verificar a integridade das soldagens e juntas, que são pontos críticos de falhas.
Procedimento: Inspeção visual detalhada, seguida por ensaios específicos, como radiografia e ultrassom, para avaliar a qualidade das soldas.
Monitoramento de Condições Operacionais:
Objetivo: Verificar as condições de operação do vaso, como pressões e temperaturas de trabalho.
Procedimento: Avaliação do histórico de manutenção, e monitoração dos parâmetros operacionais com a utilização de sensores e registradores.
Aparelhos Utilizados
Ultrassom (Aparelho de Ultrassom):
Utilizado para medir a espessura das paredes do vaso e detectar falhas internas como corrosão ou desgaste.
Funciona com ondas sonoras de alta frequência para criar imagens das camadas do material e identificar pontos de falhas.
Radiografia (Aparelho de Raios-X ou Gama):
Usado para inspecionar soldagens, juntas e outras áreas críticas, buscando identificar trincas, porosidades ou outros defeitos internos.
Utiliza radiação ionizante para capturar imagens das seções do vaso.
Teste de Estanqueidade (Equipamento de Pressurização):
Equipamento que permite pressurizar o vaso com ar ou água para verificar se há vazamentos. A pressurização pode ser monitorada por manômetros, e o vazamento pode ser identificado por corantes ou detectores de gás.
Equipamento de Partículas Magnéticas (Equipamento de MT):
Usado para detectar falhas superficiais em componentes ferromagnéticos. Consiste em magnetizar a área a ser inspecionada e aplicar partículas magnéticas que se acumulam nas áreas com falhas.
Equipamento de Líquidos Penetrantes (Equipamento de PT):
Usado para detectar falhas superficiais em materiais não ferrosos, aplicando um líquido penetrante e examinando as áreas com fluorescência ou cor diferente, que indicam falhas.
Medidor de Dureza:
Usado para medir a dureza dos materiais e identificar possíveis fragilidades no metal, que podem indicar fadiga ou desgaste excessivo devido a operação ou corrosão.
Manômetro e Termômetro:
Manômetros são utilizados para medir a pressão interna do vaso, enquanto termômetros medem a temperatura, ambos essenciais para avaliar a conformidade das condições operacionais do vaso sob pressão.
Dispositivo de Monitoramento de Corrosão (como sondas de corrosão):
Utilizado para monitorar a taxa de corrosão nas superfícies internas e externas do vaso, especialmente em áreas críticas como conexões e soldagens.
Medidor de Espessura (Calibrador de Espessura):
Usado para medir a espessura de materiais metálicos com alta precisão, especialmente em pontos onde pode haver desgaste devido à corrosão ou uso prolongado.
Conclusão
Esses procedimentos e aparelhos são essenciais para garantir que os vasos sob pressão estejam operando de maneira segura e eficiente, atendendo às regulamentações e minimizando riscos de falhas. O uso de técnicas avançadas de inspeção, como ensaios não destrutivos, combinado com o uso de equipamentos especializados, permite identificar falhas ocultas, avaliar a integridade do equipamento e assegurar sua conformidade com as normas de segurança.
Nota: É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Auditoria Vasos Sob Pressão
