Manutenção de Porta Corta Fogo

Manutenção de Porta Corta Fogo

Escopo dos Serviços:
Verificação e Inspeções pertinentes:

A inspeção e avaliações consiste:
Exigências e Métodos de Execução da Inspeção;
Verificar a perfeita abertura e fechamento da Porta corta fogo;
Verificar e regular o funcionamento da fechadura;
Verificar e regular o funcionamento da barra antipânico, dispositivo de fechamento automático;
Verificar e regular as molas e dobradiças das portas;
Verificar as condições das portas, batentes, folhas, fechaduras, soleiras,
Aceitação da instalação;
Verificar as condições dos batentes;
Verificar acabamento final das portas e batentes, Ferragens, Bandeiras;
Visores e portas corta-fogo com vidro;
Critérios de avaliação de desempenho;
Tolerâncias nas dimensões;
Comportamento da folha da porta submetida a manobras anormais;
Deformações da folha submetida a carregamentos;
Funcionamento mecânico;
Resistência ao fogo;
Estanqueidade à fumaça;
Verificação de corrosão;
Aprovação do projeto;
Controle de qualidade;
Ensaios;
Ensaios de resistência ao fechamento brusco;
Ensaio de resistência ao fechamento com presença de obstrução;
Verificação de deformações da folha submetida a carregamentos;
Ensaio de resistência ao fechamento com presença de obstrução;
Verificação de deformações da folha submetida a carregamentos;
Ensaio de deflexão lateral sob a ação de um esforço torsor;
Ensaio de deflexão vertical sob ação de carregamento coplanar a folhada porta corta-fogo;
Ensaio de funcionamento mecânico;
Ensaio de resistência ao fogo;
Ensaio de porta corta-fogo à prova de fumaça;
Referências Normativas:
Podas e vedadores — Determinação da resistência ao fogo — Método de ensaio -ABNT NBR 6479;
Chapas e bobinas de aço revestidas com zinco ou com liga zinco-ferro pelo processo contínuo de imersão a quente — Parte 1: Requisitos -ABNT NBR 7008-1;
Chapas e bobinas de aço revestidas com zinco ou com liga zinco-ferro pelo processo contínuo de imersão a quente — Parte 2: Aços de qualidade comercial e para estampagem -ABNT NBR 7008-2;
Material metálico revestido e não revestido — Corrosão por exposição à névoa salina —Método de ensaio – ABNT NBR 8094;
Acessibilidade a edificações, mobiliário, espaços e equipamentos urbanos ABNT NBR 9077, Saídas de emergência em edifícios – ABNT NBR 9050;
Paredes divisórias sem função estrutural -Determinação da resistência ao fogo —Método de ensaio ABNT NBR 11785, Barra antipânico — Especificação -ABNT NBR 10636;
Documentação do ensaio;
Requisitos gerais;
Verificação do Comportamento da folha submetida a manobras anormais;
Requisito específicos;
Detalhes construtivos;
Estrutura, Parte externa e Parte interna;
Elementos pré-textuais e Elementos textuais;
Regras gerais de apresentação;
Paginação e Títulos;
Citações e notas de rodapé;
Termos e Definições;
Siglas, Equações e fórmulas;
Ilustrações e Tabelas;
Dimensões de vão de luz;
Verificação da pintura de acabamento;
Verificar lubrificação de todos os pontos que forem necessários;
Tratamento anticorrosivo da folha da porta corta-fogo e do batente;
Caso alguns dos itens citados apresentem irregularidades ou aspectos visuais que não estejam dentro dos padrões, os mesmos serão apontados em relatórios para ser corrigidos dentro das normas vigentes;
Caso seja necessária a substituição de algum componente das portas, será apontado em relatório;

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

Manutenção de Porta Corta Fogo

Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 23 – Proteção contra Incêndios;
ABNT NBR 11742 – Porta Corta-fogo para saída de Emergência;
ABNT NBR 6479 – Podas e vedadores — Determinação da resistência ao fogo — Método de ensaio;
NBR 15281 – Porta resistente ao fogo para entrada de unidades autônomas e compartimentos específicos de edificações
NBR 15281 – Porta resistente ao fogo para entrada de unidades autônomas e compartimentos específicos de edificações;
ABNT NBR 7008-1 – Chapas e bobinas de aço revestidas com zinco ou com liga zinco-ferro pelo processo contínuo de imersão a quente — Parte 1: Requisitos;
ABNT NBR 7008-2 – Chapas e bobinas de aço revestidas com zinco ou com liga zinco-ferro pelo processo contínuo de imersão a quente — Parte 2: Aços de qualidade comercial e para estampagem;
ABNT NBR 8094 – Material metálico revestido e não revestido — Corrosão por exposição à névoa salina —Método de ensaio;
ABNT NBR 9050 – Acessibilidade a edificações, mobiliário, espaços e equipamentos urbanos ABNT NBR 9077, Saídas de emergência em edifícios
ABNT NBR 10636 – Paredes divisórias sem função estrutural -Determinação da resistência ao fogo —Método de ensaio ABNT NBR 11785, Barra antipânico — Especificação;
ABNT NBR 13434 (todas as partes), Sinalização de segurança contra incêndio e pânico;
ABNT NBR 13768 – Acessórios destinados a portas corta-fogo para saída de emergência — Requisitos;
ABNT NBR 17240 – Sistemas de detecção e alarme de incêndio— Projeto, instalação, comissionamento e manutenção de sistemas de detecção e alarme de incêndio — Requisitos ISO 1182, Reaction to Pire tests for building products — Non-combustibility test;
ISO 1716 – Reaction to rire tests for building products — Determination of the gross heat of combustion (calorific value);
ASTM D610 – Standard practice for evaluating degree of rusting on painted steel surface;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Manutenção de Porta Corta Fogo

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

Manutenção de Porta Corta Fogo

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor).

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Manutenção de Porta Corta Fogo

Saiba Mais: Manutenção de Porta Corta Fogo

6 Ensaios
6.1 Requisitos gerais
6.1.1 Para cada modelo de porta corta-fogo, especificamente para cada classificação, devem ser preparados dois protótipos para serem submetidos aos ensaios que correspondam rigorosamente ao projeto construtivo elaborado. 6.1.2 Após verificações previstas em 5.3.2, realizadas em um dos protótipos com resultados positivos, o segundo protótipo deve ser submetido à série de ensaios especificados em 6.4 a 6.7, nesta ordem, devendo ser instalado reproduzindo condições reais de montagem com as respectivas ferragens.
6.1.3 A largura e a altura do vão-luz do protótipo deve ser de, respectivamente, 900 mm e (2 100 ± 50) mm, para porta corta-fogo de uma folha, e 1 800 mm e (2 100 ± 50) mm, para porta corta-fogo de duas folhas. Os resultados obtidos são válidos para todas as dimensões de vão luz definidas em 5.1.1.1, 5.1.1.2 e 5.1.1.4.
6.2 Verificação do comportamento da folha submetida a manobras anormais (ver Figuras 4 e 5)
Esta verificação deve compreender os ensaios de resistência ao fechamento brusco e de resistência ao fechamento com presença de obstrução.
6.3 Verificação de deformações da folha submetida a carregamentos
Esta verificação deve compreender os ensaios de deflexão lateral sob a ação de um esforço torsor e de deflexão vertical sob a ação de um carregamento coplanar á folha. Estes ensaios devem suceder os ensaios descritos em 6.2.2 e ser realizados no mesmo corpo de prova. Ver Figuras 6 e 7.
6.3.1 Ensaio de deflexão lateral sob a ação de um esforço torsor
6.3.1.1 A folha da porta corta-fogo devidamente instalada deve ser girada até formar um angulo reto com o plano que a contém. Seu ângulo superior mais afastado em relação ao plano do batente deve ser vinculado de forma que haja restrição apenas ao movimento de rotação da folha, sem qualquer espécie de restrição a deslocamentos verticais.
6.3.1.2 Instalar o defietômetro no ângulo inferior da folha mais afastado em relação ao plano do batente. de maneira a registrarem-se os deslocamentos horizontais da folha. 6.3.1.3 Com o auxílio do sistema constituído por fio de aço e roldana e do conjunto de contrapesos. aplicar estaticamente à maçaneta uma força de 392 N, perpendicular ao plano da folha com sentido que tenda a produzir o movimento de fechamento da porta corta-fogo. O carregamento deve ser feito de forma progressiva por meio de oito contrapesos de massa igual.
6.3.1.4 Manter a carga durante 5 min. Decorrido este prazo. medir a deflexão lateral sob carregamentos e inspecionar visualmente o corpo de prova.
6.3.1.5 Retirar a carga e aguardar um período de 5 min. Decorrido este prazo medir a deflexão lateral residual.
6.3.1.6 Medidas as deflexões, retificar se os movimentos normais de abertura e fechamento da porta corta-fogo foram prejudicados. A seguir deve ser realizado o ensaio descrito em 6 3.2.
6.3.2 Ensaio de deflexão vertical sob ação de carregamento coplanar à folha da porta corta-fogo.
6.3.2.1 A folha da porta corta-fogo devidamente instalada deve ser girada até formar um ângulo reto com o plano que a contém. Seu ângulo superior mais afastado em relação ao plano do batente deve ser vinculado de forma que haja restrição apenas ao movimento de rotação da folha. sem qualquer espécie de restrição a deslocamentos verticais.
6.3.2.2 Instalar o defletômetro na borda inferior da folha. no ponto mais afastado em relação ao plano do batente. de maneira a registrarem-se os deslocamentos verticais.
6.3.2.3 Com o auxílio do fio de aço e do conjunto de contrapesos, aplicar estaticamente à maçaneta uma força de 490 N, paralela ao plano da folha e agindo de cima para baixo. Na aplicação da carga. o fio de aço deve estar em contato com uma das faces da folha. O carregamento deve ser feito de forma progressiva, por meio de dez contrapesos de massa igual.
6.3.2.4 Manter a carga atuando durante 10 min. Decorrido este prazo. medir a deflexão vertical sob carregamento no ângulo inferior mencionado e inspecionar visualmente o corpo de prova.
6.3.2.5 Retirar a carga e aguardar 5 min. Decorrido este prazo. medir a deflexão vertical residual.
6.3.2.6 Medidas as deflexões, verificar se os movimentos normais de abertura e fechamento da porta corta-fogo foram prejudicados.
6.3.2.7 Os valores das deflexões para os ensaios verificados em 6.1 devem ser apresentados com
6.4 Ensaio de funcionamento mecânico
6.4.1 Após os ensaios de manobras anormais e carregamentos o protótipo deve ser submetido ao ensaio de 5 000 ciclos de funcionamento mecânico (abertura e fechamento). A abertura da porta corta-fogo deve ser efetuada em um ângulo mínimo de 60° e o fechamento deve ser completado em um tempo mínimo de 3 s e máximo de 6 s.
6.4.2 O ajuste de fechamento da(s) folha(s) da porta corta-fogo deve feito conforme 4.6.7.3
6.4.3 Durante o ensaio de 5 000 ciclos, não pode haver qualquer tipo de reaperto, ajustes e lubrifi-cação dos acessórios. No decorrer ou ao final deste ensaio devem-se registrar eventuais ocorrências de fissuras ou deslocamentos entre as partes da folha ou outros danos que prejudiquem seu funcionamento normal.
6.4.4 O ensaio deve ser feito simulando as condições normais de abertura e fechamento da porta corta-fogo. com acionamento da fechadura ou barra antipânico.
6.5 Ensaio de resistência ao fogo
6.5.1 Esta verificação deve ser realizada de acordo com a ABNT NBR 6479. O protótipo anteriormente submetido aos ensaios de manobras anormais. carregamentos e de funcionamento mecânico, caso tenha sido aprovado, deve ser submetido ao ensaio de resistência ao fogo.
6.5.2 O protótipo destinado ao ensaio de resistência ao fogo deve ser instalado em parede de alve-naria de tijolos comuns de barro cozido, com espessura mínima de 90 mm. Esta instalação deve ser executada com antecedência mínima de 48 h à realização do ensaio.
6.5.3 O conjunto porta corta-fogo-batente que apresenta bandeira como parte integrante deve ser ensaiado com a inclusão da bandeira. compondo o sistema completo.
6.5.4 A assimetria da folha da porta corta-fogo relativa à estruturação, ao miolo ou às capas da folha deve implicar na realização de ensaios em ambas as faces. Pequenas diferenças necessárias a ajustes e encaixes não devem ser consideradas assimetrias.
6.5.5 As portas corta-fogo devem ser ensaiadas de modo que sua abertura se processe para fora do forno.
6.6 Ensaio de verificação de corrosão
Os componentes metálicos ferrosos, tratados contra corrosão conforme indicado em 5.2.7. destinados à confecção de batentes, folhas de porta corta-fogo e ferragens. devem ser submetidos ao ensaio de névoa salina, de acordo com a ABNT NBR 8094. durante no mínimo de 80 h.
6.7 Ensaio de porta corta-fogo à prova de fumaça 6.7.1 Cada modelo de porta corta-fogo à prova de fumaça deve ser previamente submetido pelo fabricante, completo, com os dispositivos de vedação. aos ensaios previstos em 6.2 a 6.4. Em seguida, cada modelo deve ser submetido ao ensaio de estanqueidade à fumaça, descrito nesta subseção e, em seguida, ao ensaio de resistência ao fogo previsto em 6.5.
6.7.2 Câmara de ensaio
6.7.2.1 A câmara especial de vazamento de ar deve possuir abertura em um dos lados e dimensões que permitam a montagem da porta corta-fogo. completa. nas condições reais de utilização.
6.7.2.2 O equipamento deve ser capaz de aplicar e manter pressões uniformemente distribuídas. em toda a face do corpo de prova.
6.7.2.3 A câmara deve dispor de um sistema de ventilação capaz de aplicar e manter pressões reguláveis acima de 100 Pa. entre as faces da porta corta-fogo ensaiada. com dispositivos para fornecimento e eliminação de ar.
6.7.2.4 A câmara deve ser provida de dispositivo capaz de medir a vazão de ar, com a porta corta-fogo instalada, com exatidão de ± 5 %. 6.7.2.5 A vazão de ar deve ser determinada pela seguinte equação: O= Qa- Qp onde O é a vazão de ar que atravessa o protótipo, por unidade de tempo:
Qual é a vazão de alimentação (volume de ar que alimenta a câmara de ensaio. por unidade de tempo. sob a pressão estabelecida):
Q é o volume de perda de ar na câmara de ensaio, por unidade de tempo. sob aplicação de pressão estabelecida. com o protótipo selado em todo o perímetro.
6.8 Documentação de ensaio
O fabricante deve manter registro adequado dos ensaios realizados em cada modelo da porta corta-fogo, e nele devem constar:
a) memorial descritivo e desenhos de construção do modelo de porta corta-fogo:
b) relação dos materiais empregados (nome comercial ou composição);
c) massa especifica aparente a seco nominal do miolo;
d) teor de umidade natural do miolo:
e) espessura nominal do miolo:
f) coeficiente de condutibilidade térmica nominal do miolo acabado;
Fonte: NBR 11742.