Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE PLASMA CNC (COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO)
Referência: 158329
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar.
Curso Plasma CNC
O Curso Plasma CNC tem como objetivo capacitar o profissional a compreender, analisar e aplicar os princípios técnicos e normativos que regem a operação segura de sistemas automatizados de corte por plasma. Assim, o participante aprende a identificar riscos elétricos, térmicos e mecânicos, interpretar circuitos e comandos, compreender a função do software e adotar medidas preventivas para evitar falhas sistemáticas, garantindo a conformidade com as normas.
O curso também tem o propósito de formar profissionais capazes de avaliar criticamente os sistemas de comando, definir níveis de desempenho e aplicar estratégias de segurança no desenvolvimento e manutenção de máquinas CNC. Por fim, o participante adquire domínio conceitual sobre as interações entre hardware, software e ergonomia industrial, tornando-se apto a propor soluções seguras, rastreáveis e tecnicamente justificadas dentro do contexto das normas nacionais e internacionais.
O arco de plasma atinge temperaturas superiores a 25 000 °C, exigindo controle rigoroso de parâmetros elétricos e ventilação adequada no ambiente industrial.
O que caracteriza o processo de corte a plasma no sistema CNC?
O corte a plasma ocorre pela ionização controlada de um gás sob alta temperatura e energia elétrica, gerando um arco que funde o metal e o expulsa por pressão. Então o sistema CNC traduz comandos digitais em movimentos precisos, garantindo cortes com alta exatidão geométrica e repetibilidade operacional.
Quais fatores devem ser verificados para assegurar que o sistema de comando mantenha sua integridade funcional e reduza falhas sistemáticas?
O sistema de corte a plasma CNC envolve circuitos elétricos, software de controle e componentes de alta temperatura. Então a confiabilidade do sistema depende da coerência entre o projeto, a manutenção e o uso correto das proteções de segurança.
Inspeção periódica de sensores e relés de segurança;
Validação do software de controle e redundância de comandos;
Constatação do tempo de resposta do circuito de emergência;
Registro e rastreabilidade das atualizações de firmware.
Curso Plasma CNC: Como diferentes elementos do sistema contribuem para a segurança global do Plasma CNC e quais medidas devem ser aplicadas em cada nível?
A segurança em sistemas CNC depende da integração entre componentes elétricos, software e medidas preventivas. O monitoramento dessas relações é essencial para identificar vulnerabilidades antes que resultem em falhas críticas.
| Elemento do Sistema | Risco Associado | Medida Preventiva / Norma Aplicável |
|---|---|---|
| Tocha de corte | Choque elétrico e queimadura | Isolação e aterramento conforme / NR 10 |
| Software de controle | Falha lógica e travamento | Verificação de redundância e logs / ISO 13849-1 |
| Painel elétrico | Curto-circuito e sobreaquecimento | Disjuntores e sistema de ventilação forçada / NR-12 |
| Operador | Exposição a radiação e fadiga | Proteção ocular e ergonomia / NBR 16635 |
| Sistema de parada | Retardo no desligamento | Teste de resposta e redundância física / NBR 13759 |
O impacto das condições ambientais no desempenho do corte
Umidade, poeira metálica e ventilação inadequada afetam a condutividade e a estabilidade do arco. Ademais, ambientes úmidos reduzem a eficiência térmica e provocam erosão irregular dos eletrodos. Por isso, recomenda-se manter ar comprimido seco e filtrado, conforme boas práticas da IEC 60204-1.
A correta aplicação dos filtros automáticos reduz danos oculares e garante conforto visual durante longos períodos de operação.
Como a aplicação de princípios ergonômicos pode melhorar a segurança e o desempenho do operador em estações de corte CNC?
O desempenho seguro de um Plasma CNC depende também de fatores ergonômicos e cognitivos, que influenciam diretamente a atenção e a reação do operador diante de anomalias.
Postura e alcance dos comandos conforme NBR ISO 9241;
Iluminação, ruído e temperatura ambiental adequadas;
Clareza da interface homem-máquina (IHM);
Minimização da fadiga cognitiva em turnos longos;
Treinamento perceptivo e atenção situacional.
Curso Plasma CNC: Filtros automáticos de proteção ocular no corte a plasma
Os filtros automáticos de proteção ocular utilizados no corte a plasma têm a função de proteger o operador contra a intensa radiação ultravioleta (UV) e infravermelha (IR) gerada pelo arco elétrico durante o processo. Portanto, essa radiação é extremamente perigosa e pode causar lesões irreversíveis na córnea e na retina, conhecidas como oftalmia elétrica.
Esses filtros utilizam sensores ópticos que detectam instantaneamente a abertura do arco e ajustam automaticamente o nível de escurecimento da lente em frações de milissegundos, garantindo que o operador não seja exposto à luminosidade intensa nem perca a visibilidade do ponto de corte. Além disso, os filtros automáticos reduzem significativamente a fadiga visual e o estresse ocular, mantendo a concentração do trabalhador e permitindo longos períodos de operação com segurança e conforto. Assim, são dispositivos fundamentais para preservar a saúde ocular e assegurar a conformidade técnica e ergonômica da atividade conforme as exigências da NR-12 e das normas de proteção ocular da ABNT.
Quando o operador deve realizar a inspeção de rotina do Plasma CNC?
A inspeção deve ocorrer antes de cada turno, com a máquina desenergizada. Assim, verificam-se tocha, cabos, sensores, ventilação, proteção de carcaça e funcionamento dos dispositivos de emergência. Essa rotina previne falhas cumulativas e cumpre o requisito de manutenção preventiva da NR-12.
A correta aplicação dos filtros automáticos reduz danos oculares e garante conforto visual durante longos períodos de operação.
Qual a importância do Curso Plasma CNC?
O Curso Plasma CNC é importante porque prepara o profissional para compreender os riscos técnicos, elétricos e ergonômicos envolvidos em sistemas automatizados de corte. Ele promove o domínio das normas essenciais para quem atua com máquinas de alta energia e controle digital. O participante aprende a interpretar diagramas elétricos, reconhecer falhas sistemáticas e aplicar metodologias de segurança funcional em comandos numéricos.
Além disso, o curso fortalece a consciência técnica e a responsabilidade operacional do profissional, permitindo que ele atue com conformidade, precisão e rastreabilidade. Ao compreender o comportamento do sistema CNC e o papel do software na prevenção de falhas, o participante torna-se capaz de tomar decisões seguras, reduzir riscos e contribuir diretamente para a eficiência e a confiabilidade dos processos industriais.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Plasma CNC
CURSO APRIMORAMENTO SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE PLASMA CNC (COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO)
Carga Horária Total: 40 Horas
MÓDULO 1 – Fundamentos Técnicos e Definições Normativas (4 Horas)
Conceitos e definições do equipamento Plasma CNC;
Princípios de geração do arco elétrico e corte por plasma;Características técnicas do sistema e suas interfaces;
Identificação das normas aplicáveis e terminologia técnica;
Classificação dos riscos elétricos, térmicos e mecânicos;
Importância do aterramento e da blindagem eletromagnética.
MÓDULO 2 – Estrutura e Funcionamento do Comando Numérico Computadorizado (6 Horas)
Definição e arquitetura do sistema CNC;
Funções dos eixos e controle de movimento;
Processamento lógico, servoacionamentos e sistemas de feedback;
Estrutura dos códigos de programação (G e M);
Comunicação entre hardware e software;
Elementos críticos de segurança no controle automatizado.
MÓDULO 3 – Sistemas de Comando e Redução de Riscos (6 Horas)
Princípios de segurança funcional segundo a ISO 13849-1;
Contribuição do sistema de comando para a redução de riscos;
Avaliação de Performance Level (PL) e categorias de segurança;
Intertravamentos e redundância de sensores;
Análise de falhas e medidas de mitigação;
Requisitos de parada de emergência e lógica segura.
MÓDULO 4 – Supervisão de Software e Integridade do Sistema (4 Horas)
Requisitos de segurança do software de comando;
Conceitos de programação defensiva e redundância lógica;
Métodos de verificação de integridade e detecção de falhas;
Auditoria de parâmetros e histórico de eventos;
Medidas para evitar falhas sistemáticas e perda de dados;
Interação entre firmware, drivers e módulos de operação.
MÓDULO 5 – Lista de Peças e Circuitos Eletrônicos (4 Horas)
Estrutura e finalidade da lista de peças de placa de circuito;
Identificação e classificação de semicondutores e componentes passivos;
Relação entre tempo de resposta e confiabilidade;
Tolerâncias e especificações dos componentes;
Defeitos recorrentes e sua influência na segurança;
Procedimentos para controle de substituição e rastreabilidade.
MÓDULO 6 – Diagramas e Controle Local (4 Horas)
Interpretação de diagramas de blocos e fluxogramas funcionais;
Organização dos circuitos de controle e potência;
Funções de controle local, travamentos e interconexões;
Requisitos elétricos de proteção segundo IEC 60204-1;
Especificações de dispositivos de seccionamento e fusíveis;
Importância da redundância em sistemas de segurança.
MÓDULO 7 – Aspectos Ergonômicos e Projeto Seguro (3 Horas)
Aplicação da NBR ISO 9241 e NR 17 no projeto de postos de trabalho;
Fatores humanos na operação de sistemas CNC;
Ergonomia cognitiva e interface homem-máquina;
Layout físico, alcance, iluminação e ventilação;
Redução de fadiga e melhoria do desempenho cognitivo;
Impacto do conforto no desempenho e segurança.
MÓDULO 8 – Cuidados e Proteção em Equipamentos Elétricos (3 Horas)
Análise dos riscos elétricos e medidas de controle (NR 10);
Isolação, barreiras e zonas de proteção;
Efeitos da corrente elétrica no corpo humano;
Seletividade de disjuntores e dispositivos DR;
Equipamentos de proteção individual e coletiva;
Estratégias de bloqueio e etiquetagem (Lockout/Tagout).
MÓDULO 9 – Acidentes com Plasma CNC e Primeiros Socorros (3 Horas)
Tipos de acidentes mais comuns no uso de Plasma CNC;
Identificação de causas elétricas, térmicas e mecânicas;
Procedimentos de resposta a emergências;
Condutas em casos de queimaduras e choques elétricos;
Noções de primeiros socorros aplicadas a ambientes industriais;
Comunicação de incidentes e rastreabilidade de eventos.
MÓDULO 10 – Confiabilidade, Inspeção e Controle de Falhas (3 Horas)
Determinação do diagrama de blocos de segurança;
Inspeção dos semicondutores e componentes eletrônicos;
Medidas de controle de falhas sistemáticas;
Avaliação de confiabilidade do sistema e redundância de circuitos;
Constatação do tempo de resposta e detecção de defeitos;
Apuração de aspectos técnicos que influenciam o desempenho global.
Finalização e Certificação:
Exercícios Práticos (quando contratado);
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica;
Avaliação Prática (Quando contratada);
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar. É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Plasma CNC
