Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO NOÇÕES BÁSICAS INTERPRETAÇÃO DE REQUISITOS BIQS – BUILT IN QUALITY SUPPLIER (FORNECEDOR DE QUALIDADE INTEGRADO)
Referência: 157999
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Qual objetivo do Curso BIQS Quality Supplier?
O objetivo central do Curso BIQS Quality Supplier é desenvolver a competência técnica dos profissionais na interpretação e aplicação prática dos requisitos BIQS, fortalecendo o desempenho dos fornecedores dentro da cadeia de suprimentos automotiva.
Além disso, a capacitação promove a padronização de processos, a redução de falhas e o aumento da maturidade organizacional. Dessa, forma, ao final, o participante estará apto a conduzir avaliações internas, evidenciar conformidades e sustentar a qualificação como fornecedor estratégico.
Curso BIQS Quality Supplier: O que é BIQS Quality Supplier?
Portanto, BIQS (Built in Quality Supplier) é um sistema de avaliação de fornecedores desenvolvido para garantir a qualidade integrada nos processos industriais, especialmente no setor automotivo. Além disso, ele estabelece critérios rigorosos para medir a maturidade da operação, a rastreabilidade do produto e a cultura organizacional voltada à qualidade.
Composto por cinco pilares e mais de 30 elementos de controle, o BIQS orienta práticas que abrangem desde liderança e resolução de problemas até padronização e engajamento dos operadores. Portanto, seu foco é garantir que a qualidade seja construída dentro do processo e não detectada apenas ao final.
De que forma as auditorias internas podem antecipar falhas e garantir a manutenção do status de fornecedor aprovado?
Auditorias internas atuam como instrumento preventivo. Elas identificam desvios, lacunas ou fragilidades nos processos antes que impactem a entrega ao cliente. Dessa forma, quando estruturadas com base nos elementos do BIQS, essas auditorias contribuem diretamente para o diagnóstico de não conformidades latentes.
Além disso, quando realizadas de forma periódica e imparcial, elas permitem a manutenção do status de fornecedor qualificado, evitando penalidades e pontuações negativas. A tabela abaixo resume como a auditoria interna se conecta com o ciclo de prevenção:
| Etapa da Auditoria Interna | Benefício Direto |
|---|---|
| Planejamento | Foco nos pontos críticos do BIQS |
| Execução in loco | Detecção de falhas e evidências frágeis |
| Relatório e Ações | Correção direcionada e rastreável |
Quais são os elementos essenciais para comprovar a rastreabilidade de produto e processo?
A rastreabilidade é um dos pilares críticos no BIQS e exige que o fornecedor consiga identificar e reproduzir o histórico completo de cada item produzido, desde a matéria-prima até a entrega. Para isso, alguns elementos são indispensáveis.
Veja a seguir uma tabela com os principais:
| Elemento | Função na Rastreabilidade |
|---|---|
| Número de lote ou série | Identificação única do item |
| Plano de Controle | Registro dos parâmetros de processo |
| Etiquetas codificadas | Vínculo físico com o produto |
| Certificados de conformidade | Garantia formal de atendimento às especificações |
| Registros digitais (ERP/MES) | Rastreio cruzado entre etapas do processo |
Com essas evidências, é possível demonstrar conformidade, atender auditorias e agir com precisão em casos de desvios.
Curso BIQS Quality Supplier: Quais critérios definem a necessidade de plano de ação corretiva diante de uma não conformidade crítica?
Portanto, a decisão de elaborar um plano de ação corretiva está diretamente relacionada ao grau de impacto da falha sobre a segurança, funcionalidade ou conformidade regulatória. Além disso, no contexto BIQS, toda não conformidade classificada como crítica deve obrigatoriamente gerar uma ação formal com prazos, responsáveis e verificação de eficácia.
Dessa forma, outros fatores incluem reincidência da falha, falha de contenção, ausência de evidência documental e não atendimento aos requisitos do cliente. Além disso, a aplicação do método 8D é altamente recomendada para estruturar e validar a resposta.
Por que a integração entre treinamento contínuo, gestão visual e padronização é determinante para atender aos requisitos?
Portanto, a efetividade do sistema BIQS depende diretamente da consistência operacional e do envolvimento das pessoas. Além disso, treinamento contínuo garante que todos saibam o que deve ser feito e como; a gestão visual torna o controle acessível e imediato; e a padronização assegura que os processos se repitam corretamente.
Sem essa integração, há aumento de variabilidade, de erro humano e fragilidade em auditorias. Já com esse tripé funcionando, o sistema se sustenta e evolui com autonomia operacional.
Quais são os erros mais frequentes na implementação de requisitos técnicos e como evitá-los?
Os erros mais comuns incluem:
Interpretação equivocada dos requisitos do cliente
Falta de evidência objetiva documentada
Aplicação incompleta dos controles de processo
Treinamento insuficiente dos operadores
Auditorias formais sem plano de ação efetivo
Dessa forma, para evitar essas falhas, a empresa deve estruturar um sistema de gestão robusto, com foco em prevenção, verificação cruzada, envolvimento multidisciplinar e melhoria contínua baseada em dados. A cultura de “fazer certo da primeira vez” precisa ser vivida no chão de fábrica.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
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Curso BIQS Quality Supplier
CURSO APRIMORAMENTO NOÇÕES BÁSICAS INTERPRETAÇÃO DE REQUISITOS BIQS – BUILT IN QUALITY SUPPLIER (FORNECEDOR DE QUALIDADE INTEGRADO)
Carga Horária Total: 40 Horas
Módulo 1 – Fundamentos do BIQS e Gestão de Qualidade Integrada (4 horas)
Origem e finalidade do modelo BIQS
Conceitos de qualidade integrada e manufatura enxuta (Lean Manufacturing)
Interface do BIQS com ISO 9001, IATF 16949 e APQP
Diferença entre conformidade, padronização e melhoria contínua
Responsabilidades do fornecedor como elo da cadeia de valor
Módulo 2 – Estrutura do BIQS: Pilares e Categorias de Avaliação (4 horas)
Interpretação dos 5 pilares do BIQS
Análise dos 30 elementos de controle
Sistema de pontuação, níveis e metas mínimas exigidas
Formulários e critérios de auditoria do BIQS
Módulo 3 – Requisitos Críticos de Produto e Processo (Special Characteristics) (4 horas)
Definição de características críticas e especiais (CC/SC)
Métodos de identificação e controle de riscos (FMEA e CP)
Aplicação de controles estatísticos e evidência de rastreabilidade
Integração com planos de controle e especificações técnicas
Módulo 4 – Resolução de Problemas e Estabilidade de Processo (4 horas)
Conceito de “Built-in Quality” aplicado na linha de produção
PDCA, 8D e análise de causa raiz no contexto BIQS
Prevenção de reincidência e ciclo de retroalimentação do conhecimento
KPIs relevantes: Scrap, retrabalho, First Time Quality (FTQ)
Módulo 5 – Poka-Yoke, Controle Visual e Gestão à Vista (4 horas)
Dispositivos à prova de erro (mistake-proofing)
Aplicações reais de Poka-Yoke na cadeia automotiva
Importância da gestão à vista para conformidade em tempo real
Casos de estudo e simulações práticas
Módulo 6 – Avaliação de Fornecedores e Sistema de Auditoria BIQS (4 horas)
Requisitos de homologação e monitoramento contínuo de fornecedores
Auditorias internas, cruzadas e de cliente
Checklists e evidências requeridas
Pontuação mínima para manutenção do status aprovado
Módulo 7 – Cultura da Qualidade e Engajamento dos Colaboradores (4 horas)
Comportamento organizacional e cultura de excelência
Atribuições dos líderes e operadores na manutenção da qualidade integrada
Treinamento contínuo e gestão de competências
Comunicação eficiente entre áreas e níveis hierárquicos
Módulo 8 – Simulação de Diagnóstico BIQS e Elaboração de Plano de Ação (4 horas)
Estudo de caso baseado em auditoria real
Diagnóstico crítico de falhas e gaps em uma planta fictícia
Elaboração de plano de ação com priorização (Método 5W2H)
Apresentação final e discussão de estratégias sustentáveis
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso BIQS Quality Supplier
Curso BIQS Quality Supplier
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima =20 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
Curso BIQS Quality Supplier
Curso BIQS Quality Supplier
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
BIQS – Specific Requirements;
IATF 16949 – Sistema de Gestão da Qualidade;
ABNT NBR 5428 – Procedimentos estatísticos para determinação da validade de inspeção por atributos feita pelos fornecedores;
ABNT NBR ISO 10377 – Segurança de produto de consumo – Diretrizes para fornecedores;
ABNT NBR ISO/IEC 17050-1 – Avaliação da Conformidade – Declaração de conformidade de fornecedor – Parte 1: Requisitos gerais;
ABNT NBR ISO/IEC 17050-2 – Avaliação da Conformidade – Declaração de conformidade de fornecedor – Parte 2: Documentação de suporte;
ABNT NBR ISO 19011 – Diretrizes para auditoria de sistemas de gestão;
ABNT NBR ISO 9001 – Sistemas de Gestão da Qualidade – Requisitos;
AIAG – APQP: Planejamento Avançado da Qualidade do Produto e Plano de Controle – 2ª Edição, 2008
FMEA – Failure Mode and Effects Analysis – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso BIQS Quality Supplier
Curso BIQS Quality Supplier
Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS
Conteúdo Programático Normativo:
Termos e definições;
Exigências adicionais;
Responsabilidades corporativas;
Desenvolvimento do fornecedor;
Requisitos específicos;
Abordagem dos requisitos específicos;
Aplicação dos requisitos;
Fornecedores dos itens utilizados;
Auto avaliação com os fornecedores;
Ferramentas básicas de qualidade;
Métodos de redução de perdas no lançamento de produtos;
Identificação e análise de riscos;
Prevenção de defeitos;
Desempenho dos processos;
Melhoria da qualidade;
Planejamento de realização do produto;
Atividades de desenvolvimento;
Auditorias de processos;
Sistemas multidisciplinares;
Visão Sistêmica da implementação;
Relação com Sistema de Gestão da Qualidade;
Comprometimento com os produtos;
Processos com menos custos;
Controle dos subcontratados;
Requisitos gerais;
Condições de logística;
Condições comerciais, de qualidade e ambientais;
Compromisso com o meio ambiente;
Bloqueios do fornecedor;
Modificações em processos previamente aprovados;
Controle de produto não conforme;
Plano de ação corretiva;
Processo de peças de segurança;
Revisão geral.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);
Curso BIQS Quality Supplier
Saiba Mais: Curso BIQS Quality Supplier
8.1 Planejamento e controle operacionais
A organização deve planejar, implementar e controlar os processos (ver 4.4) necessários para atender aos requisitos para a provisão de produtos e serviços para implementar as ações determinadas na Seção 6
a) determinar os requisitos para os produtos e serviços:
b) estabelecer critérios para:
1) os processos:
2) a aceitação de produtos e serviços:
c) determinar os recursos necessários para alcançar conformidade com os requisitos do produto e serviço:
d) implementar controle de processos de acordo com critérios:
e) determinar e conservar informação documentada na extensão necessária para:
1) ter confiança em que os processos foram conduzidos como planejado;
2) demonstrar a conformidade de produtos e serviços com seus requisitos. A saída desse planejamento deve ser adequada para as operações da organização. A organização devo controlar mudanças planejadas e analisar criticamente as consequências de mudanças não intencionais. tomando ações para mitigar quaisquer efeitos adversos, como necessário. A organização deve assegurar que os processos terceirizados sejam controlados (ver 8.4).
8.2 Requisitos para produtos e serviços
8.2.1 Comunicação com o cliente
A comunicação com clientes deve incluir:
a) prover informação relativa a produtos e serviços:
b) lidar com consultas, contratos ou pedidos, incluindo mudanças;
c) obter retroalimentação do cliente relativa a produtos e serviços, incluindo reclamações do cliente:
d) lidar ou controlar propriedade do dente:
e) estabelecer requisitos especificas para ações de contingência, quando pertinente.
8.2.2 Determinação dos requisitos relativos a produtos e serviços
Ao determinar os requisitos para os produtos e serviços a serem oferecidos para clientes, a organização deve assegurar que
a) os requisitos para os produtos e serviços sejam definidos, incluindo:
1) quaisquer requisitos estatutários e regulamentares aplicáveis;
2) aqueles considerados necessários pela organização.
b) a organização possa atender aos pleitos para os produtos e serviços que ela oferece
8.2.3 Análise crítica de requisitos relativos a produtos e serviços
8.2.3.1 A organização deve assegurar que ela tenha a capacidade de atender aos requisitos para produtos e serviços a serem oferecidos a clientes. A organização deve conduzir uma análise crítica antes de se comprometer a fornecer produtos e serviços a um cliente, para incluir
a) requisitos especificados pelo cliente, incluindo os requisitos para atividades de entrega;
b) requisitos não declarados pelo cliente. mas necessários para o uso especificado ou pretendido, quando conhecido.
c) requisitos especificados pela organização:
d) requisitos estatutários e regulamentares aplicáveis a produtos e serviços:
e) requisitos de contrato ou pedido diferentes daqueles previamente expressos.
A organização deve assegurar que requisitos de contrato ou pedido divergentes daqueles previamente definidos sejam resolvidos.
Os requisitos do cliente devem ser confirmados pela organização antes da aceitação. quando o cliente não prover uma declaração documentada de seus requisitos.
F: ISO 9001.
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Curso BIQS Quality Supplier : Consulte-nos.
