Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO EM BOMBAS HELICOIDAL DE CAVIDADES PROGRESSIVAS, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART
Referência: 103828
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O Laudo de Bomba Helicoidal de Cavidades Progressivas é um documento essencial que avalia as condições de operação dessa bomba, que é, sem dúvida, um equipamento fundamental em muitos setores industriais. Sobretudo quando se trata de bombear fluidos mais viscosos ou que contêm sólidos, esse laudo garante que a bomba funcione de maneira eficiente e, consequentemente, evita paradas inesperadas.
Em primeiro lugar, é fundamental compreender que a realização do Laudo de Bomba Helicoidal de Cavidades não apenas assegura a eficiência da bomba, mas também contribui para a segurança operacional. A manutenção regular e a avaliação detalhada são cruciais para otimizar o desempenho e prolongar a vida útil do equipamento. Portanto, a implementação desse processo pode resultar em significativas economias e melhorias na produtividade.
O que é uma Bomba Helicoidal de Cavidades Progressivas?
A bomba helicoidal de cavidades progressivas é uma bomba de deslocamento positivo que utiliza um rotor helicoidal que se movimenta dentro de um estator. Esse design, por sua vez, permite o bombeamento de fluidos com diversas características, como alta viscosidade e presença de sólidos.
Para que serve o Laudo de Bomba Helicoidal de Cavidades Progressivas?
O laudo de bomba helicoidal de cavidades progressivas é fundamental para assegurar que a bomba está operando de forma otimizada. Ele avalia o desgaste do rotor e do estator, além de medir vibrações e ruídos, garantindo que todos os componentes estejam em conformidade com as normas técnicas.
Com essas informações, é possível evitar falhas prematuras e prolongar a vida útil do equipamento. Além disso, o laudo ajuda a identificar a necessidade de reparos ou ajustes, o que pode resultar em uma significativa economia nos custos de manutenção.
Quais os componentes avaliados no Laudo de Bomba Helicoidal?
- Rotor e Estator: A análise do desgaste e de possíveis deformidades é crucial, pois qualquer irregularidade pode impactar diretamente a eficiência da bomba;
- Vedação: As vedações são responsáveis por impedir vazamentos. Inspecioná-las garante que a bomba funcione corretamente e sem perdas;
- Conexões e Flanges: Verificar o estado das conexões é essencial para evitar problemas de corrosão que possam comprometer a integridade do sistema;
- Vibração e Ruído: Medir esses parâmetros ajuda a assegurar que a bomba esteja operando dentro dos limites aceitáveis, prevenindo desgastes e falhas.
Cada um desses itens é vital para garantir a segurança e a eficiência da operação, e sua avaliação minuciosa contribui para a longevidade do equipamento.
Qual a importância da realização do Laudo de Bomba Helicoidal?
A realização do Laudo de Bomba Helicoidal é fundamental para garantir a eficiência e a segurança operacional desse equipamento. Este laudo não apenas verifica se a bomba está funcionando dentro dos parâmetros estabelecidos, mas também identifica desgastes e falhas potenciais.
Ao realizar uma análise detalhada, é possível antecipar problemas que poderiam resultar em paradas inesperadas na produção, o que, por sua vez, gera prejuízos financeiros. Isso não só prolonga a vida útil do equipamento, mas também garante um desempenho otimizado, resultando em economia de energia e redução de custos operacionais.
Em suma, o laudo de bomba helicoidal é uma ferramenta essencial para a gestão eficiente de processos industriais, promovendo a continuidade das operações e a segurança dos trabalhadores.
Quais as vantagens de manter o Laudo de Bomba Helicoidal atualizado?
Manter o laudo de bomba helicoidal de cavidades progressivas atualizado traz diversas vantagens:
- Prevenção de Paradas: Isso evita interrupções no processo produtivo devido a falhas no equipamento;
- Aumento da Vida Útil: A identificação precoce de desgastes ajuda a aumentar a longevidade da bomba;
- Redução de Custos: Manutenções preventivas são mais baratas do que reparos emergenciais;
- Conformidade com Normas: Garante que o equipamento opere de acordo com as regulamentações vigentes, evitando problemas legais.
Essas vantagens fazem do laudo uma ferramenta essencial para garantir a continuidade e a eficiência do processo industrial, além de promover uma cultura de segurança e responsabilidade.
Quando devo realizar o Laudo de Bomba Helicoidal?
Para bombas que operam em condições severas ou ambientes corrosivos, recomenda-se realizar o laudo anualmente. Contudo, se houver sinais de desgaste, como aumento do consumo de energia ou vibrações excessivas, o laudo deve ser antecipado. A realização regular do laudo é essencial para garantir a eficiência e a segurança da operação.
Quais são as normas técnicas e regulamentações?
O laudo de bomba helicoidal de cavidades progressivas segue normas técnicas específicas, como a NBR 16938, que estabelece critérios para inspeção e manutenção de bombas de deslocamento positivo. Além disso, a elaboração do laudo deve incluir a emissão de ART, garantindo que o serviço foi realizado por um profissional qualificado. O laudo também precisa atender a exigências ambientais e de segurança do trabalho, que podem variar conforme o setor industrial.
Como é feito o Laudo?
A realização do laudo de bomba helicoidal de cavidades progressivas envolve uma inspeção detalhada. Primeiro, realiza-se uma avaliação visual do equipamento. Em seguida, são feitos testes operacionais para medir desempenho em termos de pressão, vazão e eficiência energética.
Sensores de vibração e ruído são utilizados para verificar a condição interna da bomba. Após a coleta de dados, realiza-se uma análise técnica que verifica desgastes ou falhas nos componentes. O resultado é um relatório técnico detalhado, com recomendações de manutenção, se necessário.
Esse relatório é um documento valioso que não apenas registra a condição da bomba, mas também orienta as ações futuras para garantir a eficiência contínua do equipamento.
Conclusão
Fazer o laudo de bomba helicoidal de cavidades progressivas regularmente é fundamental para garantir que sua operação seja segura e eficiente. Dessa forma, com a crescente demanda por eficiência e segurança nos processos industriais, esse laudo se torna uma ferramenta indispensável para empresas que desejam minimizar riscos e maximizar a produtividade.
Portanto, conte com nossos especialistas para realizar o laudo com precisão e manter seu processo produtivo em pleno funcionamento. Solicite um orçamento e tenha a certeza de que sua bomba helicoidal está em conformidade com as normas e operando de forma otimizada.
A segurança e a eficiência do seu negócio dependem de uma manutenção adequada e de laudos regulares, garantindo que você esteja sempre preparado para enfrentar os desafios operacionais com confiança e tranquilidade.
Laudo de Bomba Helicoidal de Cavidades Progressivas
Escopo normativo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO EM BOMBAS HELICOIDAL DE CAVIDADES PROGRESSIVAS, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART
Objetivo
Executar inspeções em bombas helicoidais de cavidades progressivas para avaliar o estado de conservação e operacionalidade, detectar possíveis anomalias e definir ações corretivas/preventivas. A inspeção tem como finalidade garantir a confiabilidade e segurança das bombas, assegurando o cumprimento das normas vigentes e o bom funcionamento do sistema.
Descrição do Serviço
Planejamento da Inspeção
Definir cronograma de inspeções em conjunto com o responsável técnico do cliente.
Avaliar histórico de operação e manutenção das bombas, considerando falhas anteriores e intervalos de manutenção.
Inspeção Visual
Realizar inspeção visual externa e interna (quando possível) da bomba, verificando:
Integridade da carcaça e componentes.
Existência de corrosão, desgastes, trincas ou qualquer tipo de dano.
Condições de vedação, acoplamento e alinhamento.
Integridade dos componentes helicoidais (rotor e estator) e estado do revestimento interno.
Inspeção Dimensional
Medir e registrar folgas críticas e desgastes dos componentes internos (rotor, estator e selos mecânicos).
Verificar o alinhamento entre o eixo da bomba e o sistema motriz.
Inspeção Funcional
Realizar teste de desempenho da bomba em operação para avaliar:
Capacidade de bombeamento e vazão.
Consumo de energia.
Vibração e temperatura durante a operação.
Testes Complementares (caso necessário)
Realizar análise de vibração e termografia para detecção de possíveis desbalanceamentos e problemas térmicos.
Análise de óleo e lubrificantes para detecção de partículas e desgaste de componentes internos.
Elaboração do Relatório Técnico
Compilar os dados e resultados das inspeções em um relatório técnico detalhado, contendo:
Descrição da metodologia e etapas da inspeção.
Resultados das inspeções visual, dimensional e funcional.
Registro fotográfico das condições encontradas.
Identificação de anomalias e recomendações de ações corretivas/preventivas.
Elaborar o laudo técnico com o diagnóstico da condição da bomba e previsões de manutenção.
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica)
Registrar a responsabilidade técnica pela inspeção e elaboração do relatório técnico, com a emissão da ART.
A ART será assinada pelo engenheiro responsável, devidamente registrado no conselho regional de engenharia.
Documentação e Entrega
Entrega do relatório técnico final em formato digital (PDF) e, se solicitado, impresso.
Anexação da ART ao relatório técnico.
Prazo de Execução
Definição do prazo de acordo com a quantidade de bombas a serem inspecionadas e a complexidade da operação.
Responsabilidades
A equipe técnica será responsável pela execução dos serviços conforme normas e procedimentos de segurança.
O cliente será responsável por disponibilizar as bombas para inspeção e fornecer acesso às informações necessárias.
Requisitos de Segurança
Utilização de EPI (Equipamentos de Proteção Individual) adequados, conforme NR-12 e NR-10.
Cumprimento de todas as normas de segurança para a operação em campo.
Esse escopo detalha os passos para realizar a inspeção das bombas helicoidais de cavidades progressivas, abrangendo todas as etapas, incluindo o planejamento, execução, elaboração do relatório técnico e a emissão da ART.
Testes, Ensaios e Avaliação Quantitativa quando pertinente e contratado:
A realização de testes, ensaios e avaliações quantitativas é fundamental para garantir que as bombas helicoidais de cavidades progressivas operem de acordo com as especificações e para identificar possíveis falhas antes que impactem a operação. A seguir, detalho os testes e ensaios que podem ser realizados, incluindo as avaliações quantitativas necessárias:
Testes e Ensaios necessários
Teste de Desempenho
Objetivo: Avaliar a capacidade operacional da bomba e verificar se a mesma está atendendo as especificações de projeto, como vazão e pressão.
Execução:
A bomba deve ser operada dentro dos limites normais de operação.
Medição da vazão (litros por minuto ou metros cúbicos por hora).
Medição da pressão de saída da bomba.
Determinação do consumo de energia (em kW).
Avaliação Quantitativa: Comparar as medições obtidas com os valores de referência fornecidos pelo fabricante ou especificados no projeto.
Teste de Vibração
Objetivo: Detectar desbalanceamentos, desalinhamentos ou falhas nos componentes rotativos (como o rotor).
Execução:
Instalação de sensores de vibração no eixo da bomba ou em pontos críticos.
Monitoramento da amplitude e frequência das vibrações.
Avaliação Quantitativa:
A vibração pode ser quantificada em mm/s (milímetros por segundo) ou g (gravidade).
Valores fora dos limites recomendados indicam possíveis problemas que requerem correção.
Os parâmetros de vibração aceitáveis podem ser extraídos de normas específicas como ISO 10816 para bombas rotativas.
1.3. Teste de Temperatura
Objetivo: Verificar a temperatura de operação para detectar possíveis sobreaquecimentos causados por falhas nos rolamentos, atrito excessivo ou lubrificação inadequada.
Execução:
Uso de termômetros digitais, sensores infravermelhos ou câmeras termográficas para monitorar a temperatura da bomba durante a operação.
Avaliação Quantitativa:
Comparar as temperaturas medidas com os limites máximos de operação definidos pelo fabricante.
A temperatura da bomba, do motor e dos componentes deve estar dentro da faixa especificada para evitar danos.
Teste de Vazamento (Verificação de Vedação)
Objetivo: Identificar vazamentos de fluido devido a falhas nas vedações da bomba.
Execução:
Inspeção visual das juntas e vedações.
Pressurização do sistema (quando necessário) para detectar vazamentos.
Avaliação Quantitativa:
Quantificação do vazamento em litros por hora ou outros parâmetros relevantes.
Medição de pressões e comparação com as especificações de vedação.
Teste de Pressão (Ensaios Hidrostáticos ou Pneumáticos)
Objetivo: Verificar a resistência estrutural da bomba, garantindo que ela suporta as pressões operacionais sem deformações ou falhas.
Execução:
Realizar testes hidrostáticos (para bombas de líquidos) ou pneumáticos (para bombas de ar) aplicando uma pressão superior à de operação por um período determinado.
Avaliação Quantitativa:
A pressão testada deve ser monitorada e comparada com as tolerâncias especificadas.
O teste deve ser realizado de acordo com normas como a ASME ou ISO para garantir a integridade do equipamento.
Avaliação Quantitativa Detalhada
As avaliações quantitativas envolvem a coleta de dados durante os testes e a comparação com as especificações do fabricante, conforme segue:
Vazão: A vazão medida durante o teste de desempenho é comparada com a vazão nominal da bomba. A discrepância entre os valores pode indicar desgaste ou falha no desempenho.
Pressão: A pressão de saída da bomba é medida durante o teste de desempenho e deve ser comparada com a pressão de projeto. Uma diferença significativa pode indicar obstruções, falhas nas válvulas ou desgaste interno.
Vibração: As medições de vibração (em mm/s ou g) são comparadas com os limites estabelecidos pela ISO 10816. Vibrações excessivas podem indicar falhas no alinhamento, balanceamento ou desgaste excessivo dos componentes.
Temperatura: Durante os testes de temperatura, as medições são comparadas com os limites máximos de operação fornecidos pelo fabricante. Temperaturas acima do normal podem indicar problemas de lubrificação ou falhas mecânicas.
Vazamento: Caso a bomba apresente vazamentos, a quantidade medida em litros por hora deve ser comparada com os limites aceitáveis, que geralmente são definidos em termos de percentual de vazamento em relação à capacidade da bomba.
Conclusão e Recomendação
Após a realização dos testes e ensaios, todos os dados quantitativos devem ser analisados e comparados com as especificações do fabricante e normas técnicas.
Com base nas avaliações quantitativas, o relatório técnico pode concluir se a bomba está operando dentro dos padrões ou se há necessidade de manutenção corretiva, substituição de componentes ou ajustes.
Esses testes e avaliações quantitativas são essenciais para garantir a confiabilidade da bomba e identificar falhas precocemente, evitando custos elevados com manutenção corretiva emergencial.
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Laudo de Bomba Helicoidal de Cavidades Progressivas
Laudo de Bomba Helicoidal de Cavidades Progressivas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
ABNT NBR 10131 – Bombas hidráulicas de fluxo;
ABNT NBR 13714 – Sistemas de hidrantes e de mangotinhos para combate a incêndio;
ABNT NBR 16676 – Sistemas de selagem de eixos para bombas centrífugas e rotativas;
ABNT NBR 16704 – Conjuntos de bombas estacionárias para sistemas automáticos de proteção contra incêndios – Requisitos;
ABNT NBR 9581 – Turbinas hidráulicas de acumulação e turbinas-bombas — Verificação da erosão por cavitação;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Laudo de Bomba Helicoidal de Cavidades Progressivas
Laudo de Bomba Helicoidal de Cavidades Progressivas
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Laudo de Bomba Helicoidal de Cavidades Progressivas
Laudo de Bomba Helicoidal de Cavidades Progressivas
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Outros elelentos quando pertinentes e contratado:
Checagem da pressão nominal;
Bomba de entrada exial;
Bomba vertical de fluxo axial;
Bomba de múltiplos estágios;
Bomba com locais em linha;
Avaliação do Bombeio;
Análise de Vasão, pressão e sucção;
Checagem das conexões;
Acionador:
Máquina que forneça energia mecânica à bomba hidráulica, com motor elétrico, turbina a vapor, motor de combustão interna, máquina a vapor etc.
Pontos de ligação da bomba hidráulica com as tubulações de sucção e descarga;
Câmara de vedação:
Região destinada à instalação dos componentes necessários à vedação do eixo;
Pontos de ligação do conjunto Bomba-acionador com o restante da instalação;
Conexões auxiliares utilizadas para fins diversos, com água de resfriamento, de aquecimento, selagem, medição de pressão, exaustão, drenagem;
Avaliação de emissão sonora;
Inspeção de montagem e instalação adequadas;
Avaliação do sistema de tubagem;
Teste de Paragem Temporária;
Análise de Manutenção;
Verificação da Selagem;
Inspeção dos dispositivos especiais;
Análise e Verificação de possíveis falhas;
Pressão nominal da bomba;
Classe de pressão da bomba;
Sucção/descarga;
Instalações existentes a montagem/jusante das bombas/
Verificação do Estator;
Verificação da Carcaça;
Checagem dos itens de segurança;
Checagem das sinalizações de segurança;
Aferição dos dados;
Conformidade da bomba com as Normas aplicáveis e recomendações do fabricante;
Avaliação qualitativa e quantitativa;
Fonte: NBR 10131.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Laudo de Bomba Helicoidal de Cavidades Progressivas
Saiba Mais: Laudo de Bomba Helicoidal de Cavidades Progressivas
2.11.2 O componente de retenção mecânica deve:
a) possuir intertravamento monitorado por interface de segurança, de forma a impedir, durante a sua utilização, o funcionamento da prensa;
b) garantir a retenção mecânica nas posições de parada do martelo;
c) ser projetado e construído de modo a garantir resistência à força estática exercida pelo peso total do conjunto móvel a ser sustentado e que impeça sua projeção ou sua simples soltura.
2.11.3 Nas situações em que não seja possível o uso do sistema de retenção mecânica, devem ser adotadas medidas alternativas que garantam o mesmo resultado.
2.12 As prensas hidráulicas com movimento ascendente da mesa ficam dispensadas do uso do bloco hidráulico de segurança, desde que atendidas as seguintes exigências:
a) possuir proteções móveis intertravadas monitoradas por interface de segurança, que atuem na alimentação de energia da bomba hidráulica por meio de dois
contatores ligados em série, monitorados por interface de segurança, devendo esse sistema ser classificado como categoria 4;
b) possuir dispositivo de acionamento bimanual conforme os subitens 12.4.3 a 12.4.7 e seus subitens, desta NR;
c) possuir válvula de retenção instalada diretamente no corpo do cilindro e, se isto não for possível, utilizar tubulação rígida, soldada ou flangeada entre o cilindro e a válvula de retenção;
d) prevenir o perigo de cisalhamento ou esmagamento na zona abaixo da mesa móvel devido ao movimento descendente da mesma durante a manutenção, ajustes ou outras intervenções com um dispositivo de retenção mecânico dotado de intertravamento, monitorado por interface de segurança classificada como categoria 4;
e) ser adotadas medidas adicionais de proteção conforme subitens 12.7.1 e 12.7.5 e
seus subitens, desta NR.
2.12.1 No caso previsto no subitem 2.12 deste Anexo, deve ser observado que não exista o acesso de qualquer parte do corpo pela área entre a mesa e a estrutura da máquina.
2.13 As prensas e similares com movimentação horizontal ficam dispensadas da obrigatoriedade de utilização de retenção mecânica em razão de suas características construtivas.
F: NR 12.
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