Home Blog Prontuário da NR 12

F: FPK

Prontuário da NR 12

Profissional realiza verificação técnica de máquina automatizada, utilizando checklist digital como parte da Apreciação de Riscos conforme NR 12, integrando critérios de segurança funcional e elétrica.

Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ELABORAÇÃO DE APRECIAÇÃO DE RISCOS NR 12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS (ANTIGO PRONTUÁRIO DA NR 12) COM EMISSÃO DA ART

Referência: 11054

Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar.

Prontuário da NR 12

O objetivo do Prontuário da NR 12 (Apreciação de Riscos) prevista na NR 12 é identificar, avaliar e documentar os perigos associados à operação de máquinas e equipamentos, propondo medidas de controle eficazes que garantam a integridade física do trabalhador, a conformidade legal da empresa e a confiabilidade operacional do processo produtivo.

Além disso, essa análise técnica estruturada substitui o antigo prontuário e atende à exigência de diagnóstico formal dos riscos mecânicos, elétricos, ergonômicos, térmicos, de aprisionamento, impacto e outros, aplicando critérios normativos claros e emitida com responsabilidade técnica (ART). Trata-se de uma ferramenta de prevenção técnica, jurídica e estratégica, obrigatória para empresas que operam com máquinas fixas, móveis ou automatizadas.

Inspetor técnico analisa dados gráficos durante a execução da Apreciação de Riscos NR 12, validando conformidade de dispositivos de segurança com base em indicadores operacionais.

O que é Apreciação de Riscos NR 12 (Antigo Prontuário da NR 12)?

A Apreciação de Riscos NR 12 é uma metodologia utilizada para identificar, avaliar e gerenciar os riscos associados às máquinas e equipamentos utilizados em ambientes de trabalho, com o objetivo de garantir a segurança e a saúde dos trabalhadores. A NR 12 é uma norma regulamentadora do Ministério do Trabalho e Emprego (atualmente Secretaria Especial de Previdência e Trabalho) que estabelece as medidas de proteção para garantir a segurança e a saúde dos trabalhadores que operam máquinas e equipamentos.

A Apreciação de Riscos NR 12 é uma ferramenta importante para ajudar as empresas a cumprir com as exigências da norma, uma vez que permite identificar e avaliar os riscos associados às máquinas e equipamentos, definir medidas preventivas para minimizá-los e acompanhar a eficácia dessas medidas ao longo do tempo. A metodologia consiste em uma análise detalhada das características das máquinas e equipamentos, das condições de operação, das tarefas executadas pelos trabalhadores e dos riscos envolvidos em cada etapa do processo, com o objetivo de identificar os pontos críticos e as medidas preventivas necessárias para garantir a segurança e a saúde dos trabalhadores.

Conheça também a metodologia (hrn)

Como estruturar tecnicamente a Apreciação de Riscos NR 12?

Para que a Apreciação de Riscos NR 12 tenha valor técnico, legal e preventivo, é essencial estruturá-la conforme critérios objetivos e rastreáveis. Dessa forma, o documento deve traduzir fielmente a realidade operacional da máquina, garantindo conformidade normativa, segurança funcional e emissão de ART com pleno respaldo profissional. Portanto, a estrutura deve conter:

Identificação da máquina (marca, modelo, número de série);
Arranjo físico e acessos;
Componentes críticos e sistemas de segurança;
Avaliação qualitativa e quantitativa dos riscos;
Medidas de controle existentes e recomendações;
Planta baixa e diagramas elétricos/mecânicos;
Emissão de ART assinada por profissional habilitado.

Sendo assim, a clareza documental e a rastreabilidade técnica são os pilares da validade pericial e jurídica desse documento.

Por que ele foi substituído pela Apreciação de Riscos?

A substituição do chamado “Prontuário da NR 12” pela Apreciação de Riscos não foi um simples ajuste terminológico. Dessa forma, trata-se de uma evolução estratégica, técnica e normativa, promovida pela revisão da NR 12 que alinhou a norma brasileira às práticas internacionais.

Além disso, o “prontuário” anterior exigia um volume extenso de documentos muitas vezes burocráticos, nem sempre alinhados à realidade operacional. A Apreciação de Riscos, por outro lado, foca na identificação real dos perigos, avaliação de risco com critérios objetivos e proposição de medidas eficazes de controle, tornando assim o processo mais enxuto, técnico e aplicável.

Técnico executa inspeção funcional de painel de comando industrial, aplicando avaliação de risco e desempenho de sistemas de parada de emergência

Por que a ausência do prontuário/apreciação de riscos pode comprometer a operação?

Sem esse documento técnico, a empresa perde o controle formal dos riscos operacionais das máquinas. Dessa forma, isso resulta em:

Desconhecimento de perigos ocultos;
Dificuldade de investigação em acidentes;
Insegurança jurídica frente a ações trabalhistas;
Impossibilidade de comprovar conformidade durante auditorias ou fiscalizações.

Setores industriais mais exigem o Prontuário Técnico NR 12

Setores com alta densidade de máquinas e riscos associados demandam obrigatoriamente esse laudo:

Setor	Justificativa
Metalurgia e usinagem	Riscos de esmagamento, corte e ruído
Alimentício e farmacêutico	Higiene, enclausuramento e automação
Químico e plástico	Riscos térmicos, pressão e incêndio
Logística automatizada	Transportadores, esteiras e paletizadores
Construção modular e offsite	Movimentação de painéis e empilhamentos

Onde o prontuário deve ser armazenado e quem deve ter acesso?

O documento técnico da Apreciação de Riscos NR 12 deve ficar disponível na planta ou setor onde o equipamento está instalado, devidamente identificado e acessível aos operadores, técnicos de manutenção, gestores de segurança e autoridades competentes. Bem como, é um instrumento de consulta e responsabilização coletiva.

Engenheiro realiza análise detalhada de projeto e componentes críticos, identificando zonas de risco e elaborando medidas corretivas.

Qual profissional está legalmente habilitado a elaborar esse documento com ART?

Apenas profissionais legalmente habilitados junto ao CREA, assim como engenheiros mecânicos, de segurança do trabalho, eletricistas ou mecatrônicos, podem elaborar a Apreciação de Riscos NR 12 com emissão de ART válida. Sendo assim, qualquer laudo sem ART perde seu valor legal em processos administrativos, civis ou judiciais.

Quais consequências uma empresa pode enfrentar por não possuir a Apreciação de Riscos NR 12?

A ausência da Apreciação de Riscos pode acarretar interdição imediata da máquina, multas severas, responsabilização civil e criminal da empresa, e ainda aumento exponencial do passivo trabalhista em caso de acidente. Portanto, sem esse documento técnico, a empresa opera fora do regime de conformidade legal, colocando em risco vidas humanas e a própria continuidade operacional.

Apreciação de Riscos da NR 12 (Antigo Prontuário da NR 12)

Carga Horária

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;

ABNT NBR ISO 29992 – Avaliação dos Resultados dos Serviços de Aprendizagem – Orientação;
ABNT NBR ISO 29993 – Serviço de Aprendizagem fora da Educação Formal – Requisitos de Serviço;
ABNT NBR ISO 29994 – Serviço de Educação e Aprendizagem – Requisitos para Ensinos à Distância;
ABNT NBR ISO 41015 – Facility Management – Influenciando Comportamentos Organizacionais para Melhores Resultados Finais das Instalações;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;

ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16489 – Sistemas e equipamentos de proteção individual para trabalhos em altura — Recomendações e orientações para seleção, uso e manutenção;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Complementos

Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ferramentas Necessárias para Manutenção
Chave Allen, 5 mm e 6 mm;
Alicate pequeno com ponta redonda;
Alicate para anel elástico interno, 2,3 e 4 mm;
Alicate para anel elástico externo, 2 e3 mm;
Chave de fenda média (1/4” ou 5/16”);
Chave de fenda 1/8” e 3/16”;
Chave de boca 13, 19, 30, 36, e 46 mm;
Chave estrela 41e 46mm;
Calibrador de folga (comprido) 0.4, 0.5 e 0.6 mm;

Ferramentas de Manutenção Preventiva
Verificar o funcionamento de todos os movimentos;
Testar o funcionamento do freio;
Verificar se a corrente de carga não sofreu abrasão nas articulações;
Verificar o nível de óleo. Complementar se necessário;
Verificar as fixações da corrente, limpar e lubrificar com ROCOL;
Revisar os elementos de acionamento, conexões, emendas de soldas e fixação do carro de translação.;
Verificar se os ganchos de carga e de suspensão apresentam trincas ou outros danos;
Trocas o óleo (caixa de engrenagens). Limpar o parafuso de saída do óleo;
Verificar o correto ajuste do acoplamento deslizante (1/3 da carga nominal), se necessário, reajustá-lo;
Verificar o carro de translação, principalmente as rodas e o caminho de rolamento; possibilidade de abrasão;
Trocar a graxa do motoredutor;
Trocar a graxa da engrenagem do carro de translação.

Ferramentas Manuais:
Jogo de Chave Allen Polegada e Milímetro.
Chaves Combinada de 07 à 19 e 36mm
Chaves de Fenda e Philips
Chave Canhão 07
Multímetro Digital
Megometro Digital
Saca Rolamento Pequeno.

Peças Sujeitas á Desgastes
Guia interna da corrente
Desengate;
Anéis O-Ring;
Junta de vedação de cobre e retentores;
Guia de entrada da corrente;
Anel do freio Deslizante (não pode ter contato com óleo – espessura min. Adm. 3mm);
Engrenagens de arraste;
Rolamentos;
Corrente (medir com calibrador, sempre entre 11 elos);
Estator (testar com 2.500 volts; entre massa e bobina);

Procedimentos para Desmontagem de Talha
1° Retirar a corrente;
2° Desconectar as partes elétricas;
3° Retirar as tampas (Alta – lado da caixa de engrenagens; e Baixa – lado motor);
4° Retirar Estator;
5° Retirar a Tampa de caixa de Engrenagens, Junto com o Flange de Acoplamento Deslizante. No início desta operação deve-se abrir uma pequena fenda para que seja possível o escorrimento do óleo contido na Tampa;
6° Retirar Rotor;
7° Retirar o Anel Elástico do Eixo do Motor, para poder extraí-lo junto com a Engrenagem Planetária;
8° Desparafusar a Caixa de Engrenagens, da Tampa do Motor;
9° Não retirar os retentores da tampa do Motor e da Tampa da Caixa de Engrenagens se ainda estiverem em bom estado. Caso contrário, substituir todos os retentores;
10° Retirar os rolamentos da tampa do Motor e da Caixa de Engrenagens somente se forem ser substituídos; tomar todos os cuidados necessários para não danificar as sedes dos rolamentos;
11° Os demais rolamentos podem ser retirados para inspeção.

Procedimento para Montagem de Talha
1° Montar a Caixa de Engrenagens, com rolamentos, anéis elásticos e retentor. Montar o conjunto Tampa do Motor, com rolamentos e anéis. Colocar, dentro da Caixa de Engrenagens, o Guia da Corrente e o Desengate. Introduzir a Engrenagem da Corrente, colocar o conjunto Tampa do Motor e aparafusar;
2° Introduzir o conjunto Eixo do Motor montado com a Engrenagem Planetária. Fixar com o Anel Elástico (não esquecer de lubrificar as bordas do retentor);
3° Montar o Flange de Acoplamento Deslizante com a Tampa da Caixa de Engrenagens;
4° Montar o rotor no Eixo do Motor e Introduzir as esferas (36 esferas de Ø 5 mm na R6 e 108 na R20). Não esquecer de lubrificar as ranhuras do Eixo com graxa de silicone (Molykote 44 Grease). Montar as Buchas Distanciadoras, Mola Prato e Porca Castelo. Regular a folga do Rotor 0,5 mm (R6 => 2 Castelos; R20 => 4 Castelos de volta).
5° Montar o Estator, a Corrente e Gancho. Acionar a talha, deslizando a embreagem para aquecer a mesma;
6° Regular a capacidade de carga com 30% a mais da capacidade nominal;
7° Montar as Tampas de Vedação e Identificação.

Sobressalentes para Manutenção Preventiva
Lubrificante (ROCOL);
Jogo de esferas para Rotor – 5 mm;
Jogo de Roletes para Rotor – 5 mm;
Anéis eláticos para eixos;
Arruelas de pressão para parafussos;
Contrapinos 5×45, 16,5×32 e 4×40;
Anéis de Vedação de cobre 12×36;
Anel do Aclopamento Deslizante;
Retentores;
Anéis O- ring (145×2=> R20 – OR 121 x 2 => R60.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

OBS: ESTE CURSO NÃO É CREDENCIADO NFPA.

Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Atenção:
NR-12.1.16 Os equipamentos de guindar que receberem cestos acoplados para elevação de pessoas devem ser submetidos a ensaios e inspeções periódicas de forma a garantir seu bom funcionamento e sua integridade estrutural.
12.1.16.1 Devem ser realizados ensaios que comprovem a integridade estrutural, tais como ultrassom e/ou emissão acústica, conforme norma ABNT NBR 14768:2015.
12.3.17 É proibida a movimentação de cargas suspensas no gancho do equipamento de guindar simultaneamente à movimentação de pessoas dentro do cesto acoplado.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
05 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
06 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
07 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
08 – A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
d) Outros específicos associados com o içamento.

Saiba Mais

Saiba Mais: Prontuário da NR 12

12.1.9 Na aplicação desta NR e de seus anexos, devem-se considerar as características das máquinas e equipamentos, do processo, a apreciação de riscos e o estado da técnica.
12.1.9.1 A adoção de sistemas de segurança nas zonas de perigo deve considerar as características técnicas da máquina e do processo de trabalho e as medidas e alternativas técnicas existentes, de modo a atingir o nível necessário de segurança previsto nesta NR.
12.1.9.1.1 Entende-se por alternativas técnicas existentes as previstas nesta NR e em seus Anexos, bem como nas normas técnicas oficiais ou nas normas internacionais aplicáveis e, na ausência ou omissão destas, nas normas Europeias tipo “C” harmonizadas.
12.1.9.2 Não é obrigatória a observação de novas exigências advindas de normas técnicas publicadas posteriormente à data de fabricação, importação ou adequação das máquinas e equipamentos, desde que atendam a Norma Regulamentadora n.º 12,seus anexos e suas alterações posteriores, bem como às normas técnicas vigentes à época de sua fabricação, importação ou adequação.
12.1.10 Cabe aos trabalhadores:
a) cumprir todas as orientações relativas aos procedimentos seguros de operação, alimentação, abastecimento, limpeza, manutenção, inspeção, transporte, desativação, desmonte e descarte das máquinas e equipamentos;
b) não realizar qualquer tipo de alteração nas proteções mecânicas ou dispositivos de segurança de máquinas e equipamentos, de maneira que possa colocar em risco a sua saúde e integridade física ou de terceiros;
c) comunicar seu superior imediato se uma proteção ou dispositivo de segurança foi removido, danificado ou se perdeu sua função;
d) participar dos treinamentos fornecidos pelo empregador para atender às exigências/requisitos descritos nesta NR;
e) colaborar com o empregador na implementação das disposições contidas nesta NR.
12.1.11 As máquinas nacionais ou importadas fabricadas de acordo com a NBR ISO 13849, Partes 1 e 2, são consideradas em conformidade com os requisitos de segurança previstos nesta NR, com relação às partes de sistemas de comando relacionadas à segurança.
12.1.12 Os sistemas robóticos que obedeçam às prescrições das normas ABNT ISO 10218-1, ABNT ISO 10218-2, da ISO/TS 15066 e demais normas técnicas oficiais ou, na ausência ou omissão destas, nas normas internacionais aplicáveis, estão em conformidade com os requisitos de segurança previstos nessa NR.
F: NR 12

01 – URL FOTO: Licensor’s author: EyeEm – Freepik.com
02 – URL FOTO: Licensor’s author: standret – Freepik.com
03 – URL FOTO: Licensor’s author: KamranAydinov – Freepik.com
04 – URL FOTO: Licensor’s author: pressfoto – Freepik.com

Prontuário da NR 12

Escopo do Serviço

Prontuário da NR 12

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ELABORAÇÃO DE APRECIAÇÃO DE RISCOS NR 12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS (ANTIGO PRONTUÁRIO DA NR 12) COM EMISSÃO DA ART

OBJETIVO

Executar inspeção técnica especializada e elaborar Apreciação de Riscos conforme a NR 12, contemplando os requisitos legais, técnicos e operacionais voltados à segurança no trabalho em máquinas e equipamentos, com emissão de Anotação de Responsabilidade Técnica (ART), promovendo conformidade normativa, redução de riscos e integridade dos operadores e processos produtivos.

ABRANGÊNCIA TÉCNICA

A inspeção técnica e a apreciação de riscos englobarão os seguintes pontos estruturais, operacionais e normativos:

Avaliação Técnica e Física das Máquinas e Equipamentos
Análise das características construtivas e funcionais das máquinas e equipamentos;
Verificação de dispositivos de segurança, sistemas de proteção e enclausuramento;
Avaliação da estabilidade, ancoragem e arranjos físicos das máquinas;
Verificação dos sistemas de parada de emergência e dispositivos de intertravamento;
Condições de acesso para inspeção, manutenção, ajustes e limpeza (pontos críticos).

Análise de Riscos e Perigos
Identificação de riscos: mecânicos, elétricos, térmicos, ergonômicos, de impacto, corte, esmagamento, aprisionamento, incêndio e outros;
Avaliação qualitativa e quantitativa dos riscos conforme as diretrizes da NR 12 e metodologia estruturada de categorização;
Aplicação de critérios de severidade, frequência e possibilidade de ocorrência;
Análise de riscos adicionais (iluminação, ventilação, ruído, vibração e ergonomia operacional).

Avaliação de Sistemas Elétricos e Automação
Instalações e dispositivos elétricos conforme normas técnicas (ex: NBR 5410, NR 10);
Verificação de comandos bimanuais, dispositivos de acionamento e parada;
Tagueamento e identificação visual (com leitura rápida) de riscos e comandos;
Avaliação de interações com CLPs, inversores e sistemas automatizados.

Procedimentos, Sinalização e Documentação
Avaliação dos manuais técnicos, procedimentos operacionais e de segurança;
Verificação de sinalização visual, alertas operacionais e demarcações de áreas;
Avaliação dos registros e controles de inspeção e manutenção;
Verificação de programas de capacitação, treinamentos e evidências documentais.

Manutenção, Retrofit e Ciclos de Modernização
Avaliação de manutenções corretivas e preventivas existentes
Diagnóstico da necessidade de retrofit (modernização parcial ou total);
Recomendações técnicas de melhorias conforme análise técnica crítica.

RESULTADOS E ENTREGAS

Relatório Técnico da Inspeção: com imagens, descrição detalhada dos riscos, não conformidades e conformidades identificadas;
Matriz de Risco (Gravidade x Probabilidade): para priorização de medidas;
Plano de Ação Estruturado: com cronograma de correções e adequações recomendadas;
Apreciação Técnica de Riscos – NR 12: em formato documental válido como substituto ao antigo Prontuário da NR 12;
ART – Anotação de Responsabilidade Técnica: referente à execução integral do serviço técnico de avaliação e apreciação de riscos.

APLICAÇÕES DO SERVIÇO

Conformidade legal para fins de auditorias internas, fiscalizações do MTE, certificações ISO e liberação de operação;
Redução de riscos de acidentes e paradas técnicas;
Requisitos para venda, locação, importação, leilão e transferência de propriedade de máquinas;
Elaboração de base documental de segurança para treinamentos e capacitação técnica dos operadores.

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

A execução da Apreciação de Riscos NR 12 exige mais do que uma análise visual. Para garantir conformidade técnica, segurança operacional e emissão de ART com respaldo normativo, aplicam-se testes, ensaios e avaliações quantitativas específicas, que validam o desempenho dos sistemas de segurança das máquinas e equipamentos. A seguir, estão listados os principais testes e avaliações utilizados:

Teste funcional de parada de emergência
Avalia a eficácia e o tempo de resposta do sistema de parada de emergência em situações simuladas de risco iminente.

Ensaio de intertravamento de proteções móveis
Confirma se proteções móveis impedem o acesso às zonas de risco enquanto a máquina está em operação ou energizada.

Avaliação de pressão sonora (nível de ruído)
Quantifica o nível de ruído emitido durante o funcionamento das máquinas, com base em limites toleráveis de exposição ocupacional.

Teste de aterramento e continuidade elétrica
Mede a resistência elétrica do sistema de aterramento e verifica se há continuidade efetiva nas partes metálicas expostas.

Verificação de sensores de segurança (ópticos, capacitivos, magnéticos)
Testa a resposta e funcionalidade de sensores instalados em zonas críticas, portas, tampas ou barreiras de proteção.

Avaliação de iluminação nos postos de operação e manutenção
Verifica se a iluminação artificial atende aos requisitos mínimos para operação segura, com base nas tarefas realizadas.

Análise ergonômica com avaliação de esforço e postura
Aplica critérios de ergonomia para avaliar exigência física nos comandos, posicionamento dos dispositivos e zonas de alcance.

Medição de vibração ocupacional (corpo inteiro e extremidades)
Quantifica o nível de vibração transmitido ao operador e avalia os riscos à saúde musculoesquelética ao longo da jornada.

Teste de tensão residual pós-desligamento
Verifica a presença de tensão remanescente em partes acessíveis após o desligamento total do equipamento.

Inspeção dimensional de folgas e distâncias de segurança
Mede espaços entre partes móveis e fixas para verificar se estão em conformidade com critérios de proteção contra esmagamento, cisalhamento e aprisionamento.

NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Prontuário da NR 12

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Validade

Substituir:

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

Complementos

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

UTILIZAR QUANDO NECESSÁRIO

Cabe à Contratante fornecer:
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se contratado:
Passo 01: Inspeção Visual (Qualitativa)
a) Preparação, Identificação, Análise Qualitativa, Documentação.
b) Se os equipamentos estiverem a céu aberto e estiver chovendo, chuviscando, ou úmido, não é possível realizar a inspeção e a logística de retorno corre por conta da Contratante.
c) Os equipamentos de força motriz própria (autopropelidos) deverão estar em pleno funcionamento com um operador habilitado em conjunto (caso seja Talha, Ponte Rolante, Guindastes em geral, etc.);
d) Liberar acesso ao veículo do Perito Avaliador nas dependências da Contratante em virtude de materiais e aparelhos de inspeção serem de peso e valor agregado.
e) As peças que for passar por Ensaios ou testes não podem ser lixadas, utilize Removedor de Tintas tipo STRIPTIZI.

Passo 02: Se for realizar TESTE DE SOLDA E SISTEMA DE LÍQUIDO PENETRANTE no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda cabe a Contratante:
a) Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive se tiver braço articulado, apoio de cesto acoplado, Cordão de Solda pequena na Lança, Solda na Torre e Tintas sobre parafusos) deverão estar devidamente decapados (Remoção de qualquer incrustação da superfície metalizada).
Não deixar nenhum tipo de resíduos tais como tintas, graxas, gorduras, óleos, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos que possam atrapalhar as análises do líquido penetrante;
b) Cabe à Contratante passar o produto STRIPTIZI (Removedor de Tintas em Soldas) em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
c) Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, limpar (decapar) solda da frente;
d) Os pisos onde serão avaliados os equipamentos deverão estar cobertos em virtude dos respingos do líquido penetrante;
e) Deverá ter à disposição ponto de energia, mangueira com água, estopas ou panos.
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 03 – Se for realizar TESTE DE CARGA cabe a Contratante:
a) Disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta;
b) Fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
c) Até 03 designados para a execução da operação;
d) Carga equivalente a tara do equipamento e meios necessários e logísticas da Inspeção;
e) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 04 – Se for realizar ENSAIOS ACÚSTICOS cabe a Contratante:
a) Manter o operador sempre aposto para manipulação do equipamento;
b) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 05 – Se for realizar TESTE EM LINHA DE ANCORAGEM E POSTES DE ANCORAGEM, SISTEMA CONTRA QUEDA, SISTEMA DE ANCORAGEM EM BALANCIM FLUTUANTE cabe a Contratante fornecer:
a) PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) para acesso aos postes e linhas de ancoragem;
b) Saco, big bag, ou contrapeso com 90 kg exatos, tem que ser pesado e registrado antes dos testes e deverá estar amarrado a linha de ancoragem;
c) Até 03 designados para jogar o contrapeso para o teste da linha de ancoragem (linha de vida);
d) Se estiver chovendo, chuviscando ou úmido não haverá testes e a logística de retorno corre por conta da Contratante;
e) O Teste é na linha de ancoragem por trecho, no repuxo da queda do contrapeso poderá romper algum poste;
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 06 – Se for realizar TESTE DE ARRANCAMENTO EM DISPOSITIVOS DE ANCORAGEM, OLHAIS, GANCHOS, cabe a Contratante fornecer:
a) PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) para acesso aos postes e linhas de ancoragem;
b) Até 03 designados para procedimentos da inspeção;
c) Ao executar o Teste de Arrancamento, é possível romper alguns dispositivos cabendo a Contratante o ônus;
d) Os pontos avaliados serão somente para elementos acessíveis. Não nos responsabilizamos pelo projeto inicial, ou quaisquer sinistros quanto a montagem ou classificação dos dispositivos.
e) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 07 – Se for realizar ENSAIOS ELÉTRICOS cabe a Contratante:
a) Sendo em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta;
b) Os equipamentos deverão se encontrar em local coberto, por causa dos aparelhos de inspeção;
c) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Saiba Mais

Saiba Mais: Substituir:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.

Escopo Normativo do Serviço