Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA PARA ELABORAÇÃO DO PLANO DE MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO DE MÁQUINAS E/OU EQUIPAMENTOS – NR 12, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART
Referência: 68171
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Plano de Manutenção Inspeção
O Plano Manutenção Inspeção tem como objetivo garantir a operação segura, contínua e confiável das máquinas e equipamentos, prevenindo falhas que possam gerar acidentes, paradas inesperadas ou prejuízos à produção.
Além disso, ele estabelece de forma organizada, documentada e rastreável as rotinas de inspeção, os critérios de avaliação de riscos, as frequências de manutenção preventiva e corretiva, os responsáveis por cada atividade e os registros obrigatórios.
O que é um Plano de Manutenção e Inspeção?
Um plano de manutenção e inspeção é um sistema estruturado de ações preventivas, preditivas e corretivas aplicadas em máquinas e equipamentos industriais. Bem como, ele define frequências, métodos, responsáveis e critérios técnicos, criando um fluxo contínuo de controle.
Esse plano transforma a manutenção de algo reativo em uma estratégia preventiva, blindando a operação contra falhas, acidentes e perdas financeiras.
Quando um plano deve ser implantado?
A implantação do plano de manutenção e inspeção deve ocorrer antes que as falhas apareçam e nunca como resposta a elas. Portanto, definir o momento certo garante controle sobre os riscos, prolonga a vida útil dos equipamentos e evita paradas inesperadas que comprometem a operação e a segurança. Sendo assim, os momentos ideais seriam:
Na entrada em operação de novos equipamentos.
Ao identificar aumento de falhas, incidentes ou riscos operacionais.
Quando houver mudanças significativas no layout, capacidade ou processo produtivo.
Sempre que ocorrer atualização de normas e requisitos legais aplicáveis.
Por que integrar o plano ao sistema de gestão de riscos da empresa?
Integrar o plano ao sistema de gestão de riscos transforma a manutenção de uma função isolada em um eixo estratégico da operação. Dessa forma, essa conexão permite cruzar dados de falhas, custos, produtividade e indicadores de segurança, revelando padrões invisíveis à análise convencional.
Além disso, com essa inteligência integrada, a empresa abandona o ciclo reativo de reparar danos e passa a prevenir falhas com precisão cirúrgica, reduzindo desperdícios, otimizando recursos e consolidando a confiabilidade operacional.
Para que serve registrar as intervenções realizadas?
O registro das intervenções é um pilar de controle e rastreabilidade, assegurando que cada ação executada em máquinas e equipamentos fique documentada de forma clara, auditável e tecnicamente confiável. Dessa forma, essa prática fortalece a gestão, permite decisões baseadas em evidências e previne a repetição de falhas. Além disso, visa:
Cria histórico técnico e jurídico de cada equipamento;
Comprova conformidade durante auditorias e fiscalizações;
Permite análise de tendência e previsão de falhas;
Garante rastreabilidade de peças e serviços aplicados.
Como o plano impacta o consumo de energia e recursos?
Equipamentos desalinhados, sujos ou desgastados consomem mais energia e aumentam o desgaste de peças.
O plano mantém o desempenho em níveis ideais, reduzindo assim desperdícios e elevando a eficiência energética.
Função das inspeções visuais no Plano de Manutenção Inspeção
| Tipo de Inspeção | Finalidade |
|---|---|
| Visual diária | Detectar desgaste, vazamentos e ruídos anormais |
| Visual programada | Validar ajustes e condições gerais pós-manutenção |
Sendo assim, elas são a primeira linha de defesa contra falhas ocultas, permitindo agir antes que problemas pequenos evoluam para quebras catastróficas.
Como o plano fortalece a cultura organizacional?
A implantação de um plano de manutenção e inspeção bem estruturado reforça valores de disciplina, responsabilidade e excelência técnica dentro da empresa. Portanto, ele demonstra que a gestão prioriza a integridade física das pessoas e a confiabilidade dos processos, criando um ambiente onde a segurança e a performance caminham juntas.
Estimula comportamento preventivo e comprometido das equipes;
Reduz a resistência a mudanças e padronizações operacionais;
Aumenta o engajamento e o senso de pertencimento dos colaboradores;
Consolida uma cultura de alta performance e responsabilidade coletiva.
Onde o Plano de Manutenção Inspeção gera os maiores benefícios?
Em áreas de processos críticos e de alta cadência produtiva, onde paradas não planejadas causam prejuízos em cadeia.
Nesses locais, o plano funciona como um escudo estratégico, assegurando assim disponibilidade e continuidade operacional.
Plano Manutenção Inspeção
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA PARA ELABORAÇÃO DO PLANO DE MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO DE MÁQUINAS E/OU EQUIPAMENTOS – NR 12, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART
OBJETIVO
Assegurar a conformidade legal e a segurança operacional de máquinas e equipamentos por meio de inspeção técnica detalhada, elaboração de um plano estruturado de manutenção e inspeção conforme NR 12 e emissão de Relatório Técnico com ART, garantindo rastreabilidade, prevenção de acidentes e continuidade das operações.
OBJETIVOS TÉCNICOS DA INSPEÇÃO
A inspeção técnica visa garantir conformidade legal, segurança operacional e rastreabilidade, com os seguintes objetivos:
Identificar e avaliar os riscos mecânicos, elétricos, térmicos e ergonômicos de cada máquina e/ou equipamento;
Analisar a integridade, funcionamento e conformidade das proteções fixas e móveis, sistemas de parada de emergência e enclausuramento;
Avaliar a eficácia de dispositivos de bloqueio e etiquetagem (LOTO) em manutenção, limpeza e inspeção;
Levantar dados completos de intervenções anteriores, peças substituídas, manutenções corretivas e preventivas;
Verificar a existência e adequação da documentação técnica obrigatória (manuais, prontuários, laudos, fichas de inspeção, planos anteriores);
Conferir a adequação às recomendações do fabricante e à legislação vigente;
Avaliar a existência e eficácia de EPCs, EPIs, sinalização e procedimentos de emergência;
Identificar e classificar os riscos potenciais e as principais áreas de perigo em operação;
Validar as distâncias de segurança, barreiras e enclausuramentos conforme NR 12 e ABNT NBR 14153.
ESCOPO DA ELABORAÇÃO DO PLANO DE MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO
Com base nos achados da inspeção técnica, será desenvolvido um plano robusto, contendo:
Roteiros e checklists individualizados por máquina/equipamento;
Frequências de manutenção preventiva e inspeções periódicas, com prazos e responsáveis definidos;
Procedimentos detalhados para inspeção, regulagem, testes e manutenção com segurança;
Definição de critérios de aceitação, rejeição e tratativa de não conformidades;
Estratégia de controle documental e rastreabilidade das intervenções realizadas;
Integração do plano ao sistema de gestão de segurança (PGR/GRO);
Orientações sobre a capacitação e habilitação exigida para os responsáveis por cada atividade.
RELATÓRIO TÉCNICO E EMISSÃO DA ART
Ao final, serão entregues os seguintes documentos formais:
Relatório Técnico Conclusivo, contendo:
Identificação e descrição de cada máquina/equipamento;
Avaliação detalhada de riscos e não conformidades;
Evidências fotográficas e registros de campo;
Parecer técnico conclusivo sobre conformidade com a NR 12;
Recomendações corretivas e prazos de implementação.
Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) registrada junto ao CREA pelo engenheiro responsável legalmente habilitado, garantindo validade jurídica, rastreabilidade e segurança legal do serviço.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Plano Manutenção Inspeção
Plano Manutenção Inspeção
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR ISO TR 14121-2 – Segurança de máquinas — Apreciação de riscos – Parte 2: Guia prático e exemplos de métodos;
ABNT NBR 14153 – Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando relacionados à segurança – Princípios gerais para projeto;
ABNT NBR ISO 13855 – Segurança de máquinas – Posicionamento dos equipamentos de proteção com referência à aproximação de partes do corpo humano;
ABNT NBR NM ISO – 13854 – Segurança de máquinas – Folgas mínimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano.
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Plano Manutenção Inspeção
Plano de Manutenção e Inspeção
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Plano Manutenção Inspeção
CURIOSIDADES TÉCNICAS SOBRE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS:
Em linhas de produção, 90% das falhas mecânicas começam com vibrações imperceptíveis a olho nu, que poderiam ser detectadas muito antes com inspeções periódicas.
Um rolamento superaquecido pode atingir mais de 300 °C em poucos minutos, o suficiente para deformar e colapsar todo um eixo de transmissão.
Um pequeno desalinhamento de 1 mm em um acoplamento pode reduzir pela metade a vida útil de um motor elétrico.
Em equipamentos industriais, a poeira acumulada atua como isolante térmico, elevando a temperatura de operação e acelerando a fadiga de componentes.
Lubrificação excessiva é tão danosa quanto a falta dela, o excesso aumenta a pressão interna e rompe retentores e vedações.
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Descrição e identificação dos riscos associados com cada máquina e equipamento e as proteções específicas;
Máquinas e Equipamentos presentes no ambiente avaliado;
Relações de informações de cada equipamento e intervenções realizadas;
Data da realização de cada intervenção com a Descrição do serviço realizado;
Peças reparadas ou substituídas e condições de segurança do equipamento;
Funcionamento das proteções; como e por que devem ser usadas;
Como e em que circunstâncias uma proteção pode ser removida;
Os princípios de segurança na utilização da máquina ou equipamento;
Segurança para riscos mecânicos, elétricos e outros relevantes;
Método de trabalho seguro e Permissão de trabalho;
Sistema de bloqueio de funcionamento da máquina e equipamento durante operações de inspeção, limpeza, lubrificação e manutenção.
Documentação referente ao maquinário; Histórico de laudos de conformidade;
Validade das vistorias, laudos, prontuários; Noções sobre legislação de trânsito e de legislação de segurança e saúde no trabalho;
Noções sobre acidentes e doenças decorrentes da exposição aos riscos existentes na máquina, equipamentos e implementos;
Verificação do Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;
Adequação às recomendações do fabricante;
Medidas de controle dos riscos: EPC e EPI;
Operação com segurança da máquina ou equipamento;
Inspeção, regulagem e manutenção com segurança;
Sinalização de segurança;
Procedimentos em situação de emergência;
Conscientização da Importância do Manual de Instrução de Operação do Equipamento;
Histórico da regulamentação de segurança sobre a máquina especificada;
Descrição e funcionamento;
Riscos na operação e Principais áreas de perigo;
Medidas e dispositivos de segurança para evitar acidentes;
Proteções – portas, e distâncias de segurança;
Exigências mínimas de segurança previstas pelas normas NR 12 e NR 10;
Medidas de segurança para Máquinas e Equipamentos;
Demonstração prática dos perigos e dispositivos de segurança;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
Saiba Mais: Plano Manutenção Inspeção
12.11 Manutenção, inspeção, preparação, ajuste, reparo e limpeza.
12.11.1 As máquinas e equipamentos devem ser submetidos a manutenções na forma e periodicidade determinada pelo fabricante, por profissional legalmente habilitado ou por profissional qualificado, conforme as normas técnicas oficiais ou normas técnicas internacionais aplicáveis.
12.11.2 As manutenções devem ser registradas em livro próprio, ficha ou sistema informatizado interno da empresa, com os seguintes dados:
a) intervenções realizadas;
b) data da realização de cada intervenção;
c) serviço realizado;
d) peças reparadas ou substituídas;
e) condições de segurança do equipamento;
f) indicação conclusiva quanto às condições de segurança da máquina; e
g) nome do responsável pela execução das intervenções.
12.11.2.1 O registro das manutenções deve ficar disponível aos trabalhadores envolvidos na operação, manutenção e reparos, bem como à Comissão Interna de
Prevenção de Acidentes – CIPA, ao Serviço de Segurança e Medicina do Trabalho – SESMT e à Auditoria Fiscal do Trabalho.
12.11.2.1 O registro das manutenções deve ficar disponível aos trabalhadores envolvidos na operação, manutenção e reparos, bem como à Comissão Interna de
Prevenção de Acidentes e de Assédio – CIPA, ao Serviço de Segurança e Medicina do Trabalho – SESMT e à Auditoria Fiscal do Trabalho.
12.11.2.2 As manutenções de itens que influenciem na segurança devem:
a) no caso de preventivas, possuir cronograma de execução;
b) no caso de preditivas, possuir descrição das técnicas de análise e meios de supervisão centralizados ou de amostragem.
12.11.3 A manutenção, inspeção, reparos, limpeza, ajuste e outras intervenções que se fizerem necessárias devem ser executadas por profissionais capacitados, qualificados ou legalmente habilitados, formalmente autorizados pelo empregador, com as máquinas e equipamentos parados e adoção dos seguintes procedimentos:
a) isolamento e descarga de todas as fontes de energia das máquinas e equipamentos, de modo visível ou facilmente identificável por meio dos dispositivos de comando;
b) bloqueio mecânico e elétrico na posição “desligado” ou “fechado” de todos os dispositivos de corte de fontes de energia, a fim de impedir a reenergização, e
sinalização com cartão ou etiqueta de bloqueio contendo o horário e a data do bloqueio, o motivo da manutenção e o nome do responsável;
c) medidas que garantam que à jusante dos pontos de corte de energia não exista possibilidade de gerar risco de acidentes;
d) medidas adicionais de segurança, quando for realizada manutenção, inspeção e reparos de máquinas ou equipamentos sustentadas somente por sistemas
hidráulicos e pneumáticos; e
e) sistemas de retenção com trava mecânica, para evitar o movimento de retorno acidental de partes basculadas ou articuladas abertas das máquinas e equipamentos.
12.11.3.1 Para situações especiais de manutenção, regulagem, ajuste, limpeza, pesquisa de defeitos e inconformidades, em que não seja possível o cumprimento das condições estabelecidas no subitem 12.11.3, e em outras situações que impliquem a redução do nível de segurança das máquinas e equipamentos e houver necessidade de acesso às zonas de perigo, deve ser possível selecionar um modo de operação que:
a) torne inoperante o modo de comando automático;
b) permita a realização dos serviços com o uso de dispositivo de acionamento de ação continuada associado à redução da velocidade, ou dispositivos de comando por
movimento limitado;
c) impeça a mudança por trabalhadores não autorizados;
d) a seleção corresponda a um único modo de comando ou de funcionamento;
e) quando selecionado, tenha prioridade sobre todos os outros sistemas de comando, com exceção da parada de emergência; e
f) torne a seleção visível, clara e facilmente identificável.
12.11.3.2 Ficam dispensadas do atendimento dos subitens 12.11.3 e 12.11.3.1, as situações especiais de manutenção, regulagem, ajuste, pesquisa de defeitos e
inconformidades que não ofereçam riscos às pessoas envolvidas na realização destas atividades, que não impliquem na redução do nível de segurança e que não necessitem de acesso às zonas de perigo, desde que executadas sob supervisão do empregador ou pessoa por ele designada.
12.11.3.3 Na impossibilidade técnica da aplicação das medidas dos subitens 12.11.3 e 12.11.3.1, em função de inércia térmica do processo, podem ser adotadas outras
medidas de segurança, desde que sejam planejadas e gerenciadas por profissional legalmente habilitado e resguardem a segurança e a saúde dos trabalhadores.
12.11.4 A manutenção de máquinas e equipamentos contemplará, quando indicado pelo fabricante, dentre outros itens, a realização de Ensaios Não Destrutivos – ENDs, nas estruturas e componentes submetidos a solicitações de força e cuja ruptura ou desgaste possa ocasionar acidentes.
12.11.4.1 Os ENDs, quando realizados, devem atender às normas técnicas oficiais ou normas técnicas internacionais aplicáveis.
12.11.5 Nas manutenções das máquinas e equipamentos, sempre que detectado qualquer defeito em peça ou componente que comprometa a segurança, deve ser
providenciada sua reparação ou substituição imediata por outra peça ou componente original ou equivalente, de modo a garantir as mesmas características e condições seguras de uso.
F: NR 12.
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