Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS DE TORQUEAMENTO, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART
Referência: 217358
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Laudo Torqueamento avalia o torque aplicado em parafusos de ligações metálicas, garantindo que esses elementos sigam os parâmetros de aperto especificados no projeto. Além disso, em estruturas metálicas, as ligações parafusadas desempenham um papel crítico na integridade e segurança da construção. Por isso, o ensaio verifica o torque aplicado e confirma que os parafusos seguem os padrões de segurança e resistência.
Quais são os tipos de ensaios no Laudo Torqueamento?
Os ensaios de torqueamento se dividem em dois tipos principais: os destrutivos e os não destrutivos.
Ensaios Não Destrutivos (END):
Esses ensaios medem o torque sem prejudicar a ligação parafusada. O operador utiliza torquímetros calibrados que aplicam uma força controlada e verificam a tensão sem causar deformações ou rupturas nos parafusos. Além disso, esse método ocorre diretamente nas estruturas e oferece uma solução prática para o monitoramento periódico.
Ensaios Destrutivos:
O procedimento remove o parafuso e aplica torque até ele atingir o limite de ruptura. Com isso, é possível analisar a resistência à tração e ao cisalhamento do material. Esses testes, no entanto, costumam ocorrer em laboratório ou com peças amostrais, pois fornecem dados detalhados sobre a capacidade máxima dos elementos, mas não servem para aplicações em campo.
Por que realizar o Laudo Torqueamento?
O ensaio de torqueamento é essencial porque confirma que o aperto segue as especificações do projeto, evitando falhas de fixação que podem comprometer a segurança estrutural. Torques inadequados geram problemas como:
Afrouxamento, quando o torque está abaixo do especificado;
Tensões excessivas, que deformam ou rompem os parafusos, quando o torque ultrapassa o limite permitido.
Portanto, garantir a precisão do torque aumenta a estabilidade e prolonga a durabilidade das conexões estruturais.
Quando realizar o ensaio de torqueamento?
Você deve realizar o ensaio em momentos específicos do ciclo de vida da estrutura:
Na montagem inicial: O teste ocorre logo após o aperto dos parafusos, confirmando a aplicação correta do torque.
Durante inspeções periódicas: A manutenção preventiva utiliza o ensaio para verificar possíveis variações de torque, especialmente em estruturas expostas a vibrações, ambientes agressivos ou carregamentos dinâmicos.
Onde e como o ensaio é feito?
O ensaio ocorre diretamente nas ligações parafusadas das estruturas metálicas. O operador utiliza torquímetros calibrados, analógicos ou digitais, ajustados ao valor de torque especificado no projeto. Em seguida, aplica o torque em cada parafuso e verifica se os valores estão dentro dos limites técnicos. Além disso, o procedimento segue normas relevantes, como a NBR 8800 (para estruturas de aço), garantindo segurança e conformidade.
Para que serve o ensaio de torqueamento?
O ensaio de torqueamento valida a capacidade das ligações parafusadas, garantindo que resistam às cargas previstas sem falhas. Esse procedimento reforça a integridade estrutural, aumenta a vida útil dos elementos metálicos e minimiza os riscos de acidentes. Por isso, é indispensável para assegurar a segurança e a durabilidade das construções.
Laudo Torqueamento:
Escopo Normativo do Servço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
ESCOPO TÉCNICO PARA TORQUEAMENTO
Objetivo
Este escopo tem como objetivo definir os serviços de inspeção técnica a serem realizados em ensaios de torqueamento, bem como a elaboração do relatório técnico correspondente, incluindo a emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).
Atividades a Serem Executadas
Inspeção Técnica
Realização de inspeção dos dispositivos e ferramentas utilizadas para os ensaios de torqueamento.
Verificação da conformidade do equipamento com as especificações técnicas estabelecidas.
Avaliação das condições de funcionamento dos sistemas de torqueamento, incluindo calibração, manutenção e ajustes.
Acompanhamento dos ensaios de torqueamento para garantir que os parâmetros de torque sejam atendidos conforme as normas aplicáveis.
Coleta de dados e registros dos ensaios realizados, incluindo torque máximo, mínimo e médio, e tempo de aplicação.
Análise Técnica
Análise dos dados coletados durante os ensaios, com ênfase na precisão, repetibilidade e conformidade com as especificações.
Identificação de possíveis falhas ou discrepâncias nos ensaios ou nos equipamentos utilizados.
Elaboração do Relatório Técnico
Redação do relatório técnico detalhado com os resultados dos ensaios, incluindo gráficos e tabelas que ilustrem os dados obtidos.
Descrição do procedimento adotado, equipamentos utilizados, condições do ensaio e conclusões.
Recomendação de ações corretivas, caso necessário, e sugestões de melhorias nos processos de torqueamento.
Emissão da ART
Elaboração e emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) com base nos serviços executados e conforme as regulamentações do CREA.
Documentação e Relatórios
Relatório técnico contendo os dados dos ensaios de torqueamento.
Certificado de calibração dos equipamentos, se aplicável.
ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).
Conformidade e Normas
O processo de inspeção técnica e os ensaios de torqueamento serão realizados conforme as normas nacionais aplicáveis (ABNT, NBR) e as especificações do cliente.
Considerações Finais
Todos os ensaios serão realizados com o máximo de precisão e segurança, garantindo a qualidade e a conformidade dos resultados.
O cliente será informado sobre quaisquer irregularidades encontradas durante a execução dos serviços e serão fornecidas orientações para resolução dos problemas identificados.
TESTE, ENSAIOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADO:
Testes, ensaios e avaliação quantitativa são pertinentes e essenciais para garantir a precisão, a qualidade e a conformidade do processo de torqueamento. Esses elementos ajudam a garantir que o processo de torqueamento seja eficiente, seguro e conforme os padrões técnicos estabelecidos. Eles também permitem identificar potenciais falhas no equipamento ou no processo, possibilitando ajustes antes de problemas maiores surgirem. Cada um desses elementos tem um papel específico:
Testes
São importantes para verificar o desempenho de equipamentos e sistemas antes, durante e após o processo de torqueamento. Exemplos de testes que podem ser realizados incluem:
Teste de calibragem dos dispositivos de medição de torque, para garantir que eles estejam operando dentro dos parâmetros estabelecidos.
Teste de torque nos parafusos ou conexões para garantir que a força aplicada seja a correta, conforme especificações.
Teste de repetibilidade, onde o torque é aplicado várias vezes para verificar a consistência dos resultados.
Ensaios
Os ensaios de torqueamento são fundamentais para determinar a resistência e a capacidade dos materiais em suportar o torque aplicado. Alguns tipos de ensaios que são comumente realizados incluem:
Ensaio de resistência ao torque, para avaliar a força máxima que uma peça ou junta pode suportar sem falhar.
Ensaio de aperto, onde o torque é aplicado progressivamente até que a junta atinja a tensão adequada.
Ensaio de torque de aperto/desaperto, para verificar como as peças se comportam durante o processo de montagem e desmontagem, testando a resistência a fadiga e ao desgaste.
Avaliação Quantitativa
A avaliação quantitativa é essencial para analisar os resultados obtidos durante os testes e ensaios, e pode incluir:
Medição precisa do torque aplicado em cada etapa do processo, garantindo que os valores atendem às especificações.
Análise estatística dos dados, como a média, o desvio padrão e a variação, para verificar a precisão e a repetibilidade dos ensaios.
Análise da distribuição de torque nas diversas conexões ou pontos de teste, para garantir uniformidade e a conformidade com os requisitos do projeto.
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Referências Normativas;
Termos e Definições;
Estrutura;
Parte externa;
Parte interna;
Elementos pré-textuais;
Elementos textuais;
Regras gerais de apresentação;
Paginação;
Títulos;
Citações e notas de rodapé;
Siglas;
Equações e fórmulas;
Ilustrações;
Tabelas;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Laudo Torqueamento
Laudo Torqueamento
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NBR 5426 – Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeção por Atributos: Esta Norma estabelece planos de amostragem e procedimentos para inspeção por atributos. Quando especificada pelo responsável, a presente Norma deve ser citada nos contratos, instruções ou outros documentos, e as determinações estabelecidas deverão ser obedecidas;
NBR 8800 – Projeto de Estruturas de Aço e de Estruturas Mistas de Aço e Concreto de Edificações: Esta Norma, com base no método dos estados-limite, estabelece os requisitos básicos de projeto, à temperatura ambiente, de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e concreto de edificações, nas quais: a) os perfis de aço sejam laminados ou soldados, ou de seção tubular com ou sem costura; b) as ligações sejam executadas com parafusos ou soldas;
NBR 16239 – Projeto de estruturas de Aço e de Estruturas Mistas de Aço e Concreto de edificações com Perfis Tubulares: Esta Norma, com base no método dos estados-limites, estabelece os requisitos básicos que devem ser obedecidos no projeto à temperatura ambiente de estruturas de aço e mistas, de aço e concreto, de edificações, com perfis tubulares e ligações com parafusos ou soldas;
NBR ISO 6789-2 – Ferramentas para Montagem de Parafusos e Porcas – Torquímetros Manuais- Parte 2: Requisitos para Calibração e Determinação da Incerteza de Medição: Este Documento especifica o método para a calibração de torquímetros manuais e descreve o método de cálculo das incertezas de medição associadas à calibração.
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Laudo Torqueamento
Laudo Torqueamento:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Laudo Torqueamento
Laudo Torqueamento
Cabe à Contratante informar:
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
As cargas para teste deverão se encontrar junto de cada máquina nas capacidades de 100 e 125%; (caso a carga esteja acima ou abaixo do peso, será considerado como teste reprovado) a carga tem que ser exata!
Durante a inspeção o operador de cada máquina deverá estar de prontidão.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Laudo Torqueamento
Saiba Mais: Laudo Torqueamento:
O torqueamento é o processo de aplicação de um torque específico em parafusos e porcas, garantindo que a fixação entre os elementos cumpra os requisitos de segurança e desempenho estrutural. Esse controle é essencial para prevenir problemas como afrouxamento, deformação ou rompimento dos parafusos devido à aplicação incorreta de força. Em ligações parafusadas de estruturas metálicas, o torque correto assegura a estabilidade e a durabilidade da construção.
A norma NBR ISO 6789-2 é crucial para o controle de torque em estruturas metálicas, pois define os requisitos de calibração, verificação e qualificação dos torquímetros e outras ferramentas de aperto controlado. Publicada pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) e baseada na ISO 6789-2 internacional, essa norma é dividida em duas partes, das quais a Parte 2 é particularmente relevante para o ensaio de torqueamento.
Calibração de Torquímetros: A norma especifica métodos rigorosos para calibrar torquímetros e garantir que eles entreguem um torque preciso. Para estruturas metálicas, um torquímetro calibrado é essencial para que o torque aplicado aos parafusos corresponda ao especificado em projeto.
Verificação Periódica: A NBR ISO 6789-2 recomenda que os torquímetros sejam verificados periodicamente para garantir sua precisão. Isso é particularmente importante em ambientes de construção, onde o desgaste e a exposição a diferentes condições podem afetar a confiabilidade das ferramentas.
Desvio Máximo Permitido: A norma estabelece limites de erro aceitáveis para torquímetros, com base na precisão da ferramenta. Essa especificação é vital para assegurar que o valor de torque medido esteja dentro dos padrões de segurança, evitando que parafusos sejam apertados abaixo ou acima do necessário.
Qualificação do Equipamento e do Operador: Além de definir requisitos técnicos para os torquímetros, a norma enfatiza a importância de que operadores sejam treinados e qualificados. Isso reduz a chance de erros operacionais e melhora a eficiência e a segurança no processo de torqueamento.
A aplicação da NBR ISO 6789-2 em ensaios de torqueamento proporciona maior segurança e qualidade nas estruturas metálicas, especialmente ao assegurar que os torquímetros utilizados estejam devidamente calibrados e qualificados para o trabalho. Esse controle aumenta a confiança na integridade das conexões parafusadas, reduzindo os riscos de falhas estruturais e prolongando a vida útil da construção.
O uso da NBR ISO 6789-2 é recomendado em processos de construção e manutenção de estruturas metálicas, onde o torque correto é fundamental para a integridade estrutural. Ela também pode ser aplicada em indústrias como a automotiva e aeroespacial, onde o controle de torque é uma medida crucial de segurança.
F: NBR ISO 6789-2
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