Nome Técnico: EXECUÇÃO DE VISITA TÉCNICA DE VIBRAÇÕES MECÂNICAS E CHOQUE NBR 13753, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
Referência: 21510
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O Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque é uma ferramenta essencial que visa atestar a segurança dos locais de trabalho, garantindo que os níveis de vibração permaneçam dentro de limites aceitáveis. A sua realização não apenas cumpre obrigações legais, mas também demonstra o compromisso das empresas com o bem-estar de seus colaboradores.
Esse laudo fornece uma visão clara dos riscos envolvidos por meio de medições precisas e análises detalhadas, permitindo a implementação de medidas preventivas.
As vibrações mecânicas e os choques representam um dos principais riscos ocupacionais em diversos ambientes de trabalho, especialmente na indústria e na construção civil.
Essas forças, resultantes de máquinas, equipamentos e ferramentas, podem causar sérios danos à saúde dos trabalhadores, incluindo distúrbios musculoesqueléticos e outras lesões crônicas.
Com uma abordagem focada na saúde e na segurança, o Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque é fundamental para criar um ambiente laboral mais seguro e produtivo, protegendo a integridade física dos trabalhadores e promovendo uma cultura de cuidado e responsabilidade dentro das organizações.
Qual o impacto das vibrações mecânicas na saúde do trabalhador?

As vibrações mecânicas são um fator de risco significativo em diversos ambientes de trabalho, especialmente na indústria e na construção civil. A exposição a essas vibrações pode causar uma série de efeitos adversos à saúde, tanto a curto quanto a longo prazo.
No curto prazo, os trabalhadores podem experimentar desconforto físico, como dor nas articulações, fadiga muscular e irritação na pele. Muitas vezes, consideram-se esses sintomas passageiros, mas eles podem indicar um problema mais sério se a exposição for contínua.
A longo prazo, o impacto das vibrações pode ser ainda mais alarmante. Pesquisas indicam que a exposição prolongada pode levar a condições crônicas, como a Síndrome de Vibração, caracterizada por problemas circulatórios, neurológicos e musculoesqueléticos.
Trabalhadores que operam máquinas pesadas, como britadeiras e perforadoras, estão especialmente em risco. O uso contínuo dessas ferramentas pode resultar em lesões permanentes, comprometendo a qualidade de vida e a capacidade de trabalho.
Dessa maneira, a vibração mecânica pode afetar a saúde mental dos trabalhadores. A constante tensão física e o desconforto podem contribuir para o estresse e a ansiedade, gerando um ciclo vicioso que prejudica tanto a saúde mental quanto o desempenho profissional.
Portanto, é crucial que as empresas adotem medidas preventivas, como a utilização de equipamentos de proteção individual, treinamento adequado e a implementação de pausas regulares durante as atividades que envolvem vibrações intensas.
Essas ações não apenas garantem um ambiente de trabalho mais seguro, mas também promovem o bem-estar dos funcionários, refletindo positivamente na produtividade da empresa. A saúde do trabalhador deve sempre ser uma prioridade, e a conscientização sobre os riscos das vibrações mecânicas é um passo importante nessa direção.
Quais as legislações normas relacionadas ao Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque?
Entre os principais documentos, destaca-se a Norma Regulamentadora nº 15 (NR-15), que estabelece os limites de tolerância para vibrações em ambientes laborais, considerando tanto a exposição de mão e braço quanto a vibração geral do corpo.
Além da NR-15, a norma ISO 5349-1, que fornece diretrizes sobre a medição e a avaliação de vibrações transmitidas ao corpo humano, é amplamente utilizada.
Esta norma ajuda a identificar o nível de risco associado ao uso de máquinas e equipamentos que geram vibrações significativas, permitindo que os empregadores adotem medidas de controle e minimização.
Outro documento relevante é a norma ISO 10816, que trata da avaliação das vibrações de máquinas em operação, considerando os limites para máquinas de diferentes tipos e tamanhos. A utilização desta norma ajuda a prevenir danos tanto às máquinas quanto à saúde dos operadores, promovendo um ambiente de trabalho mais seguro.
A legislação brasileira, por meio da Consolidação das Leis do Trabalho (CLT), exige que empregadores garantam um ambiente de trabalho seguro, o que inclui a realização de laudos de vibrações mecânicas para monitorar a saúde ocupacional.
A implementação de medidas de controle baseadas nessas análises não apenas cumpre a legislação, mas também contribui para a produtividade e bem-estar dos trabalhadores.
A conscientização sobre a importância do Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque é um passo importante para a proteção dos colaboradores e para a promoção de um ambiente laboral mais saudável.
Quais os tipos de vibrações mecânicas?
Classificamos as vibrações mecânicas como oscilações que ocorrem em sistemas físicos de diversas maneiras. A primeira distinção é entre vibrações livres e vibrações forçadas.
As vibrações livres acontecem quando um sistema oscila sem a aplicação de uma força externa, geralmente após ter sido deslocado de sua posição de equilíbrio.
Outro critério importante é a presença de amortecimento. As vibrações não amortecidas mantêm sua amplitude constante ao longo do tempo, enquanto as vibrações amortecidas apresentam uma diminuição gradual da amplitude devido à dissipação de energia. Essa dissipação pode ser causada por fricção, resistência do ar ou outros fatores.
Deve-se considerar a linearidade. As vibrações lineares seguem a proporcionalidade entre força e deslocamento, o que significa que suas características podem ser descritas por equações simples.
Em contrapartida, as vibrações não lineares apresentam uma relação mais complexa entre essas variáveis, resultando em comportamentos mais imprevisíveis.
As vibrações aleatórias diferem das determinísticas, pois não seguem um padrão previsível e ocorrem em sistemas afetados por múltiplas variáveis e ruídos.Podemos descrever as vibrações determinísticas com precisão por meio de funções matemáticas.
Compreender esses diferentes tipos de vibrações mecânicas é crucial para engenheiros e projetistas, pois cada categoria apresenta desafios e implicações específicas em termos de projeto, segurança e desempenho de estruturas e máquinas. A análise adequada dessas oscilações pode prevenir falhas e melhorar a eficiência operacional em diversas aplicações.
Conheça mais sobre os métodos de medição para o Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque

As medições de vibrações mecânicas são cruciais para a manutenção e a segurança em ambientes industriais. Emprega-se diversas técnicas e ferramentas com o objetivo de identificar e mitigar problemas que possam afetar o desempenho de máquinas e equipamentos.
Um dos métodos mais comuns é a utilização de acelerômetros, dispositivos que detectam a aceleração de vibrações em máquinas.
Os acelerômetros podem ser, portanto, analógicos ou digitais, com modelos que variam em termos de sensibilidade e faixa de medição, permitindo a adaptação a diferentes tipos de equipamentos.
Outra técnica popular é a análise espectral, que envolve a decomposição das vibrações em suas frequências constitutivas. Essa abordagem, sobretudo, permite identificar padrões e anomalias que podem indicar problemas mecânicos, como desalinhamentos, desequilíbrios ou desgastes.
Os softwares especializados geralmente realizam a análise espectral, interpretando, desse modo, os dados coletados pelos sensores e gerando relatórios detalhados e gráficos informativos.
Assim sendo, os testes de impacto são utilizados para medir choques e vibrações em equipamentos que operam sob condições severas. Esses testes avaliam, todavia, a resposta de um sistema a forças externas, fornecendo informações valiosas sobre sua resistência e durabilidade.
Os métodos de medição de vibrações mecânicas são essenciais para garantir a eficiência operacional, bem como a segurança em indústrias. Com a utilização de tecnologias avançadas, como sensores e softwares de análise, as empresas podem prevenir falhas, otimizar o desempenho, bem como prolongar a vida útil dos equipamentos.
Esse acompanhamento contínuo se traduz em maior produtividade e redução de custos, fatores fundamentais em um ambiente industrial competitivo.
Referências Normativas
ABNT NBR ISO 29992 – Avaliação dos Resultados dos Serviços de Aprendizagem – Orientação;
ABNT NBR ISO 29993 – Serviço de Aprendizagem fora da Educação Formal – Requisitos de Serviço;
ABNT NBR ISO 29994 – Serviço de Educação e Aprendizagem – Requisitos para Ensinos à Distância;
ABNT NBR ISO 41015 – Facility Management – Influenciando Comportamentos Organizacionais para Melhores Resultados Finais das Instalações;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16489 – Sistemas e equipamentos de proteção individual para trabalhos em altura — Recomendações e orientações para seleção, uso e manutenção;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Complementos
Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Ferramentas Necessárias para Manutenção
Chave Allen, 5 mm e 6 mm;
Alicate pequeno com ponta redonda;
Alicate para anel elástico interno, 2,3 e 4 mm;
Alicate para anel elástico externo, 2 e3 mm;
Chave de fenda média (1/4” ou 5/16”);
Chave de fenda 1/8” e 3/16”;
Chave de boca 13, 19, 30, 36, e 46 mm;
Chave estrela 41e 46mm;
Calibrador de folga (comprido) 0.4, 0.5 e 0.6 mm;
Ferramentas de Manutenção Preventiva
Verificar o funcionamento de todos os movimentos;
Testar o funcionamento do freio;
Verificar se a corrente de carga não sofreu abrasão nas articulações;
Verificar o nível de óleo. Complementar se necessário;
Verificar as fixações da corrente, limpar e lubrificar com ROCOL;
Revisar os elementos de acionamento, conexões, emendas de soldas e fixação do carro de translação.;
Verificar se os ganchos de carga e de suspensão apresentam trincas ou outros danos;
Trocas o óleo (caixa de engrenagens). Limpar o parafuso de saída do óleo;
Verificar o correto ajuste do acoplamento deslizante (1/3 da carga nominal), se necessário, reajustá-lo;
Verificar o carro de translação, principalmente as rodas e o caminho de rolamento; possibilidade de abrasão;
Trocar a graxa do motoredutor;
Trocar a graxa da engrenagem do carro de translação.
Ferramentas Manuais:
Jogo de Chave Allen Polegada e Milímetro.
Chaves Combinada de 07 à 19 e 36mm
Chaves de Fenda e Philips
Chave Canhão 07
Multímetro Digital
Megometro Digital
Saca Rolamento Pequeno.
Peças Sujeitas á Desgastes
Guia interna da corrente
Desengate;
Anéis O-Ring;
Junta de vedação de cobre e retentores;
Guia de entrada da corrente;
Anel do freio Deslizante (não pode ter contato com óleo – espessura min. Adm. 3mm);
Engrenagens de arraste;
Rolamentos;
Corrente (medir com calibrador, sempre entre 11 elos);
Estator (testar com 2.500 volts; entre massa e bobina);
Procedimentos para Desmontagem de Talha
1° Retirar a corrente;
2° Desconectar as partes elétricas;
3° Retirar as tampas (Alta – lado da caixa de engrenagens; e Baixa – lado motor);
4° Retirar Estator;
5° Retirar a Tampa de caixa de Engrenagens, Junto com o Flange de Acoplamento Deslizante. No início desta operação deve-se abrir uma pequena fenda para que seja possível o escorrimento do óleo contido na Tampa;
6° Retirar Rotor;
7° Retirar o Anel Elástico do Eixo do Motor, para poder extraí-lo junto com a Engrenagem Planetária;
8° Desparafusar a Caixa de Engrenagens, da Tampa do Motor;
9° Não retirar os retentores da tampa do Motor e da Tampa da Caixa de Engrenagens se ainda estiverem em bom estado. Caso contrário, substituir todos os retentores;
10° Retirar os rolamentos da tampa do Motor e da Caixa de Engrenagens somente se forem ser substituídos; tomar todos os cuidados necessários para não danificar as sedes dos rolamentos;
11° Os demais rolamentos podem ser retirados para inspeção.
Procedimento para Montagem de Talha
1° Montar a Caixa de Engrenagens, com rolamentos, anéis elásticos e retentor. Montar o conjunto Tampa do Motor, com rolamentos e anéis. Colocar, dentro da Caixa de Engrenagens, o Guia da Corrente e o Desengate. Introduzir a Engrenagem da Corrente, colocar o conjunto Tampa do Motor e aparafusar;
2° Introduzir o conjunto Eixo do Motor montado com a Engrenagem Planetária. Fixar com o Anel Elástico (não esquecer de lubrificar as bordas do retentor);
3° Montar o Flange de Acoplamento Deslizante com a Tampa da Caixa de Engrenagens;
4° Montar o rotor no Eixo do Motor e Introduzir as esferas (36 esferas de Ø 5 mm na R6 e 108 na R20). Não esquecer de lubrificar as ranhuras do Eixo com graxa de silicone (Molykote 44 Grease). Montar as Buchas Distanciadoras, Mola Prato e Porca Castelo. Regular a folga do Rotor 0,5 mm (R6 => 2 Castelos; R20 => 4 Castelos de volta).
5° Montar o Estator, a Corrente e Gancho. Acionar a talha, deslizando a embreagem para aquecer a mesma;
6° Regular a capacidade de carga com 30% a mais da capacidade nominal;
7° Montar as Tampas de Vedação e Identificação.
Sobressalentes para Manutenção Preventiva
Lubrificante (ROCOL);
Jogo de esferas para Rotor – 5 mm;
Jogo de Roletes para Rotor – 5 mm;
Anéis eláticos para eixos;
Arruelas de pressão para parafussos;
Contrapinos 5×45, 16,5×32 e 4×40;
Anéis de Vedação de cobre 12×36;
Anel do Aclopamento Deslizante;
Retentores;
Anéis O- ring (145×2=> R20 – OR 121 x 2 => R60.
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
OBS: ESTE CURSO NÃO É CREDENCIADO NFPA.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
05 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
06 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
07 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
08 – A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
d) Outros específicos associados com o içamento.
Saiba Mais
Saiba Mais: Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque
15.1 São consideradas atividades ou operações insalubres as que se desenvolvem:
15.1.1 Acima dos limites de tolerância previstos nos Anexos n.º 1, 2, 3, 5, 11 e 12;
15.1.2 (Revogado pela Portaria MTE n.º 3.751/1990);
15.1.3 Nas atividades mencionadas nos Anexos n.º 6, 13 e 14;
15.1.4 Comprovadas através de laudo de inspeção do local de trabalho, constantes dos Anexos n.º 7, 8, 9 e 10;
15.2 O exercício de trabalho em condições de insalubridade, de acordo com os subitens do item anterior, assegura ao trabalhador a percepção de adicional, incidente sobre o salário mínimo da região, equivalente a:
15.2.1 40% (quarenta por cento), para insalubridade de grau máximo;
15.2.2 20% (vinte por cento), para insalubridade de grau médio;
15.2.3 10% (dez por cento), para insalubridade de grau mínimo;
15.3 No caso de incidência de mais de um fator de insalubridade, será apenas considerado o de grau mais elevado, para efeito de acréscimo salarial, sendo vedada a percepção cumulativa;
15.4 A eliminação ou neutralização da insalubridade determinará a cessação do pagamento do adicional respectivo;
15.4.1 A eliminação ou neutralização da insalubridade deverá ocorrer:
a) com a utilização de equipamento de proteção individual;
15.4.1.1 Cabe à autoridade regional competente em matéria de segurança e saúde do trabalhador, comprovada a insalubridade por laudo técnico de engenheiro de segurança do trabalho ou médico do trabalho, devidamente habilitado, fixar
adicional devido aos empregados expostos à insalubridade quando impraticável sua eliminação ou neutralização;
15.4.1.2 A eliminação ou neutralização da insalubridade ficará caracterizada através de avaliação pericial por órgão competente, que comprove a inexistência de risco à saúde do trabalhador;
15.5 É facultado às empresas e aos sindicatos das categorias profissionais interessadas requererem ao Ministério do Trabalho, através das DRTs, a realização de perícia em estabelecimento ou setor deste, com o
objetivo de caracterizar e classificar ou determinar atividade insalubre;
15.5.1 Nas perícias requeridas às Delegacias Regionais do Trabalho, desde que comprovada a insalubridade, o perito do Ministério do Trabalho indicará o adicional devido;
15.6 O perito descreverá no laudo a técnica e a aparelhagem utilizadas;
15.7 O disposto no item 15.5. não prejudica a ação fiscalizadora do MTb nem a realização ex-officio da perícia, quando solicitado pela Justiça, nas localidades onde não houver perito;
F: NR 15.
Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque: Consulte-nos.
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Escopo do Serviço
Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque
Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE VISITA TÉCNICA DE VIBRAÇÕES MECÂNICAS E CHOQUE NBR 13753, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
Objetivo:
Realizar uma visita técnica para a análise de vibrações mecânicas e choques em equipamentos e estruturas, conforme as diretrizes estabelecidas pela NBR 13753. O objetivo é avaliar a conformidade das vibrações e choques gerados durante a operação de máquinas e equipamentos, com foco na segurança e no conforto dos trabalhadores e na integridade das instalações, além de elaborar um relatório técnico detalhado com a emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).
Atividades a Serem Desenvolvidas:
Planejamento da Visita Técnica:
Levantamento preliminar dos equipamentos e áreas a serem inspecionadas, com foco nas fontes de vibrações mecânicas e choques (e.g., motores, compressores, geradores, prensas, etc.).
Definição da metodologia de medição das vibrações e choques, com base nas características específicas dos equipamentos e na NBR 13753.
Planejamento da logística da visita, garantindo a segurança durante as medições e a minimização de riscos para os operadores.
Execução da Visita Técnica:
Medição de Vibrações Mecânicas:
Realização de medições de vibrações em equipamentos e estruturas usando acelerômetros e outros instrumentos apropriados.
Avaliação dos níveis de vibração em diferentes pontos dos equipamentos, considerando a frequência e a amplitude das oscilações.
Verificação das condições de instalação, alinhamento e balanceamento de máquinas, que podem contribuir para níveis elevados de vibração.
Medição de Choques:
Análise e medição dos níveis de choque mecânico, identificando eventos de impacto que possam gerar desconforto ou risco para as estruturas e operadores.
Avaliação de sistemas de amortecimento ou isoladores de choque, se presentes, para determinar sua eficácia.
Avaliação das Condições Operacionais:
Verificação das condições gerais de operação dos equipamentos, identificando falhas que possam gerar vibrações excessivas ou choques.
Inspeção de componentes como suportes, fixações e dispositivos de segurança que possam ser afetados pela vibração ou choque.
Análise dos Resultados:
Comparação dos dados obtidos com os limites recomendados pela NBR 13753, considerando a severidade das vibrações e choques.
Identificação de não conformidades, como vibrações excessivas ou choques que possam impactar a segurança dos trabalhadores, a integridade dos equipamentos e a operação das instalações.
Determinação das causas das vibrações ou choques fora dos padrões recomendados, podendo incluir desgaste de componentes, falhas de alinhamento ou desequilíbrio.
Elaboração do Relatório Técnico:
Elaboração de um relatório técnico detalhado, com a descrição das medições realizadas, dos resultados obtidos e da comparação com os limites estabelecidos pela NBR 13753.
Identificação de áreas críticas ou equipamentos com problemas significativos de vibração ou choque.
Recomendação de ações corretivas ou preventivas para reduzir os níveis de vibração e choque, incluindo ajustes nos equipamentos, melhorias na instalação ou adoção de sistemas de amortecimento.
Inclusão de gráficos, tabelas e imagens ilustrativas para facilitar a interpretação dos dados e resultados.
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica):
Emissão da ART, formalizando a responsabilidade técnica sobre a execução da visita, as medições realizadas e a análise dos dados.
Cronograma e Prazo de Entrega:
O cronograma será definido de acordo com a quantidade de equipamentos a serem analisados e a complexidade da vistoria. A previsão de entrega final do relatório técnico e da ART será acordada com base no número de equipamentos e no tempo necessário para realizar as medições e análise dos resultados.
Observações Adicionais:
O escopo da visita técnica pode ser ajustado conforme a complexidade dos equipamentos e as condições operacionais no momento da vistoria.
O contratante deverá fornecer as informações necessárias sobre os equipamentos e instalações a serem inspecionados, caso aplicável, para facilitar a execução da vistoria.
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo Normativo do Serviço
Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque
Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE VISITA TÉCNICA DE VIBRAÇÕES MECÂNICAS E CHOQUE NBR 13753, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
Objetivo:
Realizar uma visita técnica para a análise de vibrações mecânicas e choques em equipamentos e estruturas, conforme as diretrizes estabelecidas pela NBR 13753. O objetivo é avaliar a conformidade das vibrações e choques gerados durante a operação de máquinas e equipamentos, com foco na segurança e no conforto dos trabalhadores e na integridade das instalações, além de elaborar um relatório técnico detalhado com a emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).
Atividades a Serem Desenvolvidas:
Planejamento da Visita Técnica:
Levantamento preliminar dos equipamentos e áreas a serem inspecionadas, com foco nas fontes de vibrações mecânicas e choques (e.g., motores, compressores, geradores, prensas, etc.).
Definição da metodologia de medição das vibrações e choques, com base nas características específicas dos equipamentos e na NBR 13753.
Planejamento da logística da visita, garantindo a segurança durante as medições e a minimização de riscos para os operadores.
Execução da Visita Técnica:
Medição de Vibrações Mecânicas:
Realização de medições de vibrações em equipamentos e estruturas usando acelerômetros e outros instrumentos apropriados.
Avaliação dos níveis de vibração em diferentes pontos dos equipamentos, considerando a frequência e a amplitude das oscilações.
Verificação das condições de instalação, alinhamento e balanceamento de máquinas, que podem contribuir para níveis elevados de vibração.
Medição de Choques:
Análise e medição dos níveis de choque mecânico, identificando eventos de impacto que possam gerar desconforto ou risco para as estruturas e operadores.
Avaliação de sistemas de amortecimento ou isoladores de choque, se presentes, para determinar sua eficácia.
Avaliação das Condições Operacionais:
Verificação das condições gerais de operação dos equipamentos, identificando falhas que possam gerar vibrações excessivas ou choques.
Inspeção de componentes como suportes, fixações e dispositivos de segurança que possam ser afetados pela vibração ou choque.
Análise dos Resultados:
Comparação dos dados obtidos com os limites recomendados pela NBR 13753, considerando a severidade das vibrações e choques.
Identificação de não conformidades, como vibrações excessivas ou choques que possam impactar a segurança dos trabalhadores, a integridade dos equipamentos e a operação das instalações.
Determinação das causas das vibrações ou choques fora dos padrões recomendados, podendo incluir desgaste de componentes, falhas de alinhamento ou desequilíbrio.
Elaboração do Relatório Técnico:
Elaboração de um relatório técnico detalhado, com a descrição das medições realizadas, dos resultados obtidos e da comparação com os limites estabelecidos pela NBR 13753.
Identificação de áreas críticas ou equipamentos com problemas significativos de vibração ou choque.
Recomendação de ações corretivas ou preventivas para reduzir os níveis de vibração e choque, incluindo ajustes nos equipamentos, melhorias na instalação ou adoção de sistemas de amortecimento.
Inclusão de gráficos, tabelas e imagens ilustrativas para facilitar a interpretação dos dados e resultados.
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica):
Emissão da ART, formalizando a responsabilidade técnica sobre a execução da visita, as medições realizadas e a análise dos dados.
Cronograma e Prazo de Entrega:
O cronograma será definido de acordo com a quantidade de equipamentos a serem analisados e a complexidade da vistoria. A previsão de entrega final do relatório técnico e da ART será acordada com base no número de equipamentos e no tempo necessário para realizar as medições e análise dos resultados.
Observações Adicionais:
O escopo da visita técnica pode ser ajustado conforme a complexidade dos equipamentos e as condições operacionais no momento da vistoria.
O contratante deverá fornecer as informações necessárias sobre os equipamentos e instalações a serem inspecionados, caso aplicável, para facilitar a execução da vistoria.
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque
Referências Normativas
Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
NR 15 – Atividades e Operações Insalubres;
ABNT ISO/TR 25398 – Máquinas rodoviárias – Diretrizes para avaliação da exposição à vibração transmitida ao corpo humano por máquinas que transportam o operador – Utilização de dados harmonizados medidos por institutos internacionais, organizações e fabricantes;
ABNT NBR 10082 – Ensaio não destrutivo — Análise de vibrações — Avaliação da vibração mecânica de máquinas com velocidades de operação de 600 r/min a 5.000 r/min;
ABNT NBR 14783 – Veículos rodoviários automotores – sistema da embreagem – Avaliação da trepidação;
ABNT NBR ISO 13753 – Vibrações mecânicas e choque – Vibração no sistema mão-braço – Método para medição da transmissibilidade da vibração em materiais resilientes sob preensão pelo sistema mão-braço.
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque
Validade
Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque
Complementos
Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Equipamentos de Medição;
Transdutores de aceleração e pré-amplificadores;
Montagem do transdutor;
Amostra e ensaio e massa m;
Equipamento de medição;
Montagem de máquina;
Condições de medição;
Transdutor de vibrações;
O vibrador pode ser excitado com um sinal aleatório de banda larga;
Determinação de impedância do Material ZM;
Transdutores de aceleração e pré-amplificadores;
Procedimento de medição;
Avaliação dos resultados;
Instrumentos de medição;
Pontos de medidas;
Determinação da transmissibilidade T;
Condições operacionais;
Generalidades;
Classificação de acordo com o tipo de máquinas e potência desenvolvida;
Classificação de acordo com a flexibilidade do suporte dos mancais;
avaliação da severidade de vibração em máquinas rotativas;
Magnitude da vibração;
Variação na magnitude de vibração;
Avaliação da Análise espectral do sinal de vibração;
Limites operacionais;
Alarme;
Ajuste de alarme;
Desarme;
Pontos de medição recomendados para máquinas verticais;
Critério de aceitação;
Pontos de medição recomendados;
Posições e direções de medição;
Análise Qualitativa e quantitativa.
Fonte: NBR 13753.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque
Saiba Mais
Saiba Mais: Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque
15.1 São consideradas atividades ou operações insalubres as que se desenvolvem:
15.1.1 Acima dos limites de tolerância previstos nos Anexos n.º 1, 2, 3, 5, 11 e 12;
15.1.2 (Revogado pela Portaria MTE n.º 3.751/1990);
15.1.3 Nas atividades mencionadas nos Anexos n.º 6, 13 e 14;
15.1.4 Comprovadas através de laudo de inspeção do local de trabalho, constantes dos Anexos n.º 7, 8, 9 e 10;
15.2 O exercício de trabalho em condições de insalubridade, de acordo com os subitens do item anterior, assegura ao trabalhador a percepção de adicional, incidente sobre o salário mínimo da região, equivalente a:
15.2.1 40% (quarenta por cento), para insalubridade de grau máximo;
15.2.2 20% (vinte por cento), para insalubridade de grau médio;
15.2.3 10% (dez por cento), para insalubridade de grau mínimo;
15.3 No caso de incidência de mais de um fator de insalubridade, será apenas considerado o de grau mais elevado, para efeito de acréscimo salarial, sendo vedada a percepção cumulativa;
15.4 A eliminação ou neutralização da insalubridade determinará a cessação do pagamento do adicional respectivo;
15.4.1 A eliminação ou neutralização da insalubridade deverá ocorrer:
a) com a utilização de equipamento de proteção individual;
15.4.1.1 Cabe à autoridade regional competente em matéria de segurança e saúde do trabalhador, comprovada a insalubridade por laudo técnico de engenheiro de segurança do trabalho ou médico do trabalho, devidamente habilitado, fixar
adicional devido aos empregados expostos à insalubridade quando impraticável sua eliminação ou neutralização;
15.4.1.2 A eliminação ou neutralização da insalubridade ficará caracterizada através de avaliação pericial por órgão competente, que comprove a inexistência de risco à saúde do trabalhador;
15.5 É facultado às empresas e aos sindicatos das categorias profissionais interessadas requererem ao Ministério do Trabalho, através das DRTs, a realização de perícia em estabelecimento ou setor deste, com o
objetivo de caracterizar e classificar ou determinar atividade insalubre;
15.5.1 Nas perícias requeridas às Delegacias Regionais do Trabalho, desde que comprovada a insalubridade, o perito do Ministério do Trabalho indicará o adicional devido;
15.6 O perito descreverá no laudo a técnica e a aparelhagem utilizadas;
15.7 O disposto no item 15.5. não prejudica a ação fiscalizadora do MTb nem a realização ex-officio da perícia, quando solicitado pela Justiça, nas localidades onde não houver perito;
F: NR 15.
Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque: Consulte-nos.
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Escopo do Serviço
Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque
Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE VISITA TÉCNICA DE VIBRAÇÕES MECÂNICAS E CHOQUE NBR 13753, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
Objetivo:
Realizar uma visita técnica para a análise de vibrações mecânicas e choques em equipamentos e estruturas, conforme as diretrizes estabelecidas pela NBR 13753. O objetivo é avaliar a conformidade das vibrações e choques gerados durante a operação de máquinas e equipamentos, com foco na segurança e no conforto dos trabalhadores e na integridade das instalações, além de elaborar um relatório técnico detalhado com a emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).
Atividades a Serem Desenvolvidas:
Planejamento da Visita Técnica:
Levantamento preliminar dos equipamentos e áreas a serem inspecionadas, com foco nas fontes de vibrações mecânicas e choques (e.g., motores, compressores, geradores, prensas, etc.).
Definição da metodologia de medição das vibrações e choques, com base nas características específicas dos equipamentos e na NBR 13753.
Planejamento da logística da visita, garantindo a segurança durante as medições e a minimização de riscos para os operadores.
Execução da Visita Técnica:
Medição de Vibrações Mecânicas:
Realização de medições de vibrações em equipamentos e estruturas usando acelerômetros e outros instrumentos apropriados.
Avaliação dos níveis de vibração em diferentes pontos dos equipamentos, considerando a frequência e a amplitude das oscilações.
Verificação das condições de instalação, alinhamento e balanceamento de máquinas, que podem contribuir para níveis elevados de vibração.
Medição de Choques:
Análise e medição dos níveis de choque mecânico, identificando eventos de impacto que possam gerar desconforto ou risco para as estruturas e operadores.
Avaliação de sistemas de amortecimento ou isoladores de choque, se presentes, para determinar sua eficácia.
Avaliação das Condições Operacionais:
Verificação das condições gerais de operação dos equipamentos, identificando falhas que possam gerar vibrações excessivas ou choques.
Inspeção de componentes como suportes, fixações e dispositivos de segurança que possam ser afetados pela vibração ou choque.
Análise dos Resultados:
Comparação dos dados obtidos com os limites recomendados pela NBR 13753, considerando a severidade das vibrações e choques.
Identificação de não conformidades, como vibrações excessivas ou choques que possam impactar a segurança dos trabalhadores, a integridade dos equipamentos e a operação das instalações.
Determinação das causas das vibrações ou choques fora dos padrões recomendados, podendo incluir desgaste de componentes, falhas de alinhamento ou desequilíbrio.
Elaboração do Relatório Técnico:
Elaboração de um relatório técnico detalhado, com a descrição das medições realizadas, dos resultados obtidos e da comparação com os limites estabelecidos pela NBR 13753.
Identificação de áreas críticas ou equipamentos com problemas significativos de vibração ou choque.
Recomendação de ações corretivas ou preventivas para reduzir os níveis de vibração e choque, incluindo ajustes nos equipamentos, melhorias na instalação ou adoção de sistemas de amortecimento.
Inclusão de gráficos, tabelas e imagens ilustrativas para facilitar a interpretação dos dados e resultados.
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica):
Emissão da ART, formalizando a responsabilidade técnica sobre a execução da visita, as medições realizadas e a análise dos dados.
Cronograma e Prazo de Entrega:
O cronograma será definido de acordo com a quantidade de equipamentos a serem analisados e a complexidade da vistoria. A previsão de entrega final do relatório técnico e da ART será acordada com base no número de equipamentos e no tempo necessário para realizar as medições e análise dos resultados.
Observações Adicionais:
O escopo da visita técnica pode ser ajustado conforme a complexidade dos equipamentos e as condições operacionais no momento da vistoria.
O contratante deverá fornecer as informações necessárias sobre os equipamentos e instalações a serem inspecionados, caso aplicável, para facilitar a execução da vistoria.
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Validade
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Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque
Complementos
Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Equipamentos de Medição;
Transdutores de aceleração e pré-amplificadores;
Montagem do transdutor;
Amostra e ensaio e massa m;
Equipamento de medição;
Montagem de máquina;
Condições de medição;
Transdutor de vibrações;
O vibrador pode ser excitado com um sinal aleatório de banda larga;
Determinação de impedância do Material ZM;
Transdutores de aceleração e pré-amplificadores;
Procedimento de medição;
Avaliação dos resultados;
Instrumentos de medição;
Pontos de medidas;
Determinação da transmissibilidade T;
Condições operacionais;
Generalidades;
Classificação de acordo com o tipo de máquinas e potência desenvolvida;
Classificação de acordo com a flexibilidade do suporte dos mancais;
avaliação da severidade de vibração em máquinas rotativas;
Magnitude da vibração;
Variação na magnitude de vibração;
Avaliação da Análise espectral do sinal de vibração;
Limites operacionais;
Alarme;
Ajuste de alarme;
Desarme;
Pontos de medição recomendados para máquinas verticais;
Critério de aceitação;
Pontos de medição recomendados;
Posições e direções de medição;
Análise Qualitativa e quantitativa.
Fonte: NBR 13753.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
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Saiba Mais
Saiba Mais: Laudo de Vibrações Mecânicas e Choque
15.1 São consideradas atividades ou operações insalubres as que se desenvolvem:
15.1.1 Acima dos limites de tolerância previstos nos Anexos n.º 1, 2, 3, 5, 11 e 12;
15.1.2 (Revogado pela Portaria MTE n.º 3.751/1990);
15.1.3 Nas atividades mencionadas nos Anexos n.º 6, 13 e 14;
15.1.4 Comprovadas através de laudo de inspeção do local de trabalho, constantes dos Anexos n.º 7, 8, 9 e 10;
15.2 O exercício de trabalho em condições de insalubridade, de acordo com os subitens do item anterior, assegura ao trabalhador a percepção de adicional, incidente sobre o salário mínimo da região, equivalente a:
15.2.1 40% (quarenta por cento), para insalubridade de grau máximo;
15.2.2 20% (vinte por cento), para insalubridade de grau médio;
15.2.3 10% (dez por cento), para insalubridade de grau mínimo;
15.3 No caso de incidência de mais de um fator de insalubridade, será apenas considerado o de grau mais elevado, para efeito de acréscimo salarial, sendo vedada a percepção cumulativa;
15.4 A eliminação ou neutralização da insalubridade determinará a cessação do pagamento do adicional respectivo;
15.4.1 A eliminação ou neutralização da insalubridade deverá ocorrer:
a) com a utilização de equipamento de proteção individual;
15.4.1.1 Cabe à autoridade regional competente em matéria de segurança e saúde do trabalhador, comprovada a insalubridade por laudo técnico de engenheiro de segurança do trabalho ou médico do trabalho, devidamente habilitado, fixar
adicional devido aos empregados expostos à insalubridade quando impraticável sua eliminação ou neutralização;
15.4.1.2 A eliminação ou neutralização da insalubridade ficará caracterizada através de avaliação pericial por órgão competente, que comprove a inexistência de risco à saúde do trabalhador;
15.5 É facultado às empresas e aos sindicatos das categorias profissionais interessadas requererem ao Ministério do Trabalho, através das DRTs, a realização de perícia em estabelecimento ou setor deste, com o
objetivo de caracterizar e classificar ou determinar atividade insalubre;
15.5.1 Nas perícias requeridas às Delegacias Regionais do Trabalho, desde que comprovada a insalubridade, o perito do Ministério do Trabalho indicará o adicional devido;
15.6 O perito descreverá no laudo a técnica e a aparelhagem utilizadas;
15.7 O disposto no item 15.5. não prejudica a ação fiscalizadora do MTb nem a realização ex-officio da perícia, quando solicitado pela Justiça, nas localidades onde não houver perito;
F: NR 15.
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Escopo do Serviço
Substituir:
Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Testes e ensaios quando contratado e pertinentes:
Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.