Laudo de Câmara a Vácuo

Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA DE CÂMARA DE VÁCUO, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO ART

Referência: 141857

Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar

Uma câmara a vácuo é um dispositivo projetado para criar um ambiente livre de ar e outros gases. Sendo assim, o Laudo de Câmara a Vácuo atua a fim de garantir a qualidade e a segurança dos produtos. Portanto, é fundamental considerar a importância desse equipamento em várias indústrias, visto que ele não apenas melhora a eficiência dos processos, mas também prolonga a vida útil dos produtos.

A câmara a vácuo é crucial para pesquisas científicas, pois proporciona um ambiente controlado para experimentos delicados. Por fim, sua utilização é essencial em setores que exigem altos padrões de qualidade.

Quais as Funções e Aplicações da Câmara a Vácuo?

As câmaras a vácuo desempenham um papel importante em várias áreas:

Indústria Eletrônica: Testes de dispositivos em condições controladas, visto que a presença de ar pode afetar o desempenho;
Embalagens: Prolonga a vida útil de produtos alimentícios, tanto quanto evita oxidação e deterioração;
Laboratórios: Realização de experimentos que exigem ambientes controlados, como reações químicas que não podem ocorrer na presença de oxigênio.

Essas aplicações mostram a versatilidade das câmaras a vácuo, bem como sua importância para a inovação e segurança em diversos setores.

Qual a Importância do Laudo de Câmara a Vácuo?

O Laudo de Câmara a Vácuo é fundamental por vários motivos:

Verificação de Conformidade: Garante que o equipamento atenda às especificações do fabricante, bem como das normas técnicas. Isso é crucial para a operação segura e eficiente da câmara;
Identificação de Falhas: Ajuda a detectar problemas antes que se tornem críticos, permitindo que as empresas realizem, dessa forma, manutenções preventivas e evitem paradas inesperadas;
Segurança: Assegura a proteção dos operadores e do ambiente de trabalho. Um equipamento que não está funcionando corretamente pode representar riscos significativos, incluindo acidentes e contaminações.

Quais os Benefícios da Inspeção Regular?

Realizar inspeções periódicas e emitir o laudo traz diversas vantagens:

Prevenção de Acidentes: Equipamentos bem mantidos diminuem o risco de falhas, garantindo um ambiente de trabalho seguro;
Economia: A manutenção regular evita custos com reparos emergenciais, que muitas vezes são muito mais altos do que as manutenções preventivas;
Eficiência: Câmaras em bom estado garantem processos produtivos mais eficazes, aumentando a produtividade e a qualidade dos produtos finais.

Laudo que investiga o funcionamento e a manutenção das câmaras a vácuo, assegurando a conformidade com as normas de segurança e eficiência - Laudo de Câmara a Vácuo — Laudo que investiga o funcionamento e a manutenção das câmaras a vácuo, assegurando a conformidade com as normas de segurança e eficiência

Para que Serve o Laudo de Câmara a Vácuo?

O laudo técnico tem como objetivo principal avaliar a aptidão do equipamento para uso seguro. Além disso, é necessário para:

Certificação de Equipamentos: Muitas regulamentações exigem a apresentação de laudos para garantir que os equipamentos estão em conformidade com as normas de segurança;
Relatórios Técnicos: Documentação essencial para auditorias e processos regulatórios, que pode ser exigida por órgãos fiscalizadores.

Quem Precisa do Laudo?

Empresas que utilizam câmaras a vácuo em seus processos, como indústrias, laboratórios e centros de pesquisa, devem realizar essa inspeção regularmente. Além disso, a elaboração do laudo é uma exigência legal para garantir a conformidade com as normas do setor.

Dessa forma, evita-se sanções e problemas legais. Portanto, é essencial que essas organizações adotem um cronograma de inspeções. Consequentemente, a manutenção adequada não só assegura a segurança, mas também a eficiência dos processos.

As empresas podem operar dentro dos padrões exigidos, minimizando riscos e promovendo a qualidade dos produtos. A conformidade com as normas é vital para a sustentabilidade do negócio.

O que é a Emissão de ART para Laudo de Câmara a Vácuo?

A Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) é um documento essencial que atesta a execução de serviços de laudo por profissionais devidamente qualificados. Esse documento confere validade ao laudo, garantindo que ele foi realizado em conformidade com as normas vigentes.

Além disso, a ART assegura que o trabalho foi executado com responsabilidade técnica, proporcionando segurança e confiança tanto para os clientes quanto para as autoridades competentes. Dessa forma, a ART não apenas formaliza a atuação do profissional, mas também protege os direitos dos envolvidos, assegurando que as diretrizes e regulamentos foram respeitados durante todo o processo.

Quais as Vantagens da Emissão da ART?

Emitir a ART oferece segurança e confiança para as empresas:

Validade do Laudo: Garante que o serviço foi realizado por um especialista, assegurando a qualidade do trabalho;
Conformidade Legal: Assegura que a empresa está em conformidade com as exigências regulatórias, evitando problemas futuros.

Relatório que examina as características e os padrões de operação das câmaras a vácuo, promovendo segurança e eficiência - Laudo de Câmara a Vácuo — Relatório que examina as características e os padrões de operação das câmaras a vácuo, promovendo segurança e eficiência

Quais os Procedimentos para Obtenção do Laudo?

Para obter o laudo, portanto, é necessário seguir alguns passos:

Inspeção Completa: Um profissional qualificado deve avaliar o estado da câmara, verificando todos os componentes e sistemas;
Verificação de Falhas: Identificação de problemas que possam comprometer a operação, como vazamentos ou falhas nos sistemas de controle;
Avaliação do Ambiente: Análise do local onde a câmara está instalada, garantindo que as condições externas não afetem seu funcionamento.

O que é a Inspeção e Manutenção Preventiva?

Durante a elaboração do laudo, recomendações sobre manutenção preventiva são feitas. Isso é crucial para garantir a operação eficaz e segura da câmara. A manutenção regular pode incluir:

Limpeza: Remoção de resíduos que possam afetar o desempenho;
Calibração: Ajustes nos instrumentos de medição para garantir precisão;
Troca de Componentes: Substituição de peças desgastadas que possam comprometer a operação.

Como Garantir a Conformidade com Normas Técnicas?

O laudo segue diretrizes das normas técnicas, como a NBR 14545, garantindo, desse modo, que o equipamento esteja em condições adequadas para uso. Isso inclui a verificação de parâmetros como pressão, temperatura e tempo de operação.

Qual a Importância da Qualidade e Segurança?

A conformidade com as normas técnicas assegura a qualidade e a segurança da câmara a vácuo, prevenindo acidentes e protegendo os operadores. Um laudo bem elaborado não apenas atesta a segurança do equipamento, mas também fornece um histórico que pode ser útil em futuras auditorias.

Conclusão

Se sua empresa utiliza câmaras a vácuo, é fundamental garantir que elas estejam funcionando corretamente. Um laudo de câmara a vácuo não é apenas um documento, mas também uma garantia de que sua operação está segura e eficiente. Entre em contato conosco para elaborar o Laudo de Câmara a Vácuo e assegurar que seu equipamento atenda a todas as normas de segurança e funcionamento.

Portanto, proteger sua operação e garantir a qualidade dos seus processos é nossa prioridade. Não deixe para depois; a segurança do seu negócio começa com a manutenção adequada e a documentação correta!

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;

ABNT NBR ISO 29992 – Avaliação dos Resultados dos Serviços de Aprendizagem – Orientação;
ABNT NBR ISO 29993 – Serviço de Aprendizagem fora da Educação Formal – Requisitos de Serviço;
ABNT NBR ISO 29994 – Serviço de Educação e Aprendizagem – Requisitos para Ensinos à Distância;
ABNT NBR ISO 41015 – Facility Management – Influenciando Comportamentos Organizacionais para Melhores Resultados Finais das Instalações;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;

ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16489 – Sistemas e equipamentos de proteção individual para trabalhos em altura — Recomendações e orientações para seleção, uso e manutenção;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Complementos

Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ferramentas Necessárias para Manutenção
Chave Allen, 5 mm e 6 mm;
Alicate pequeno com ponta redonda;
Alicate para anel elástico interno, 2,3 e 4 mm;
Alicate para anel elástico externo, 2 e3 mm;
Chave de fenda média (1/4” ou 5/16”);
Chave de fenda 1/8” e 3/16”;
Chave de boca 13, 19, 30, 36, e 46 mm;
Chave estrela 41e 46mm;
Calibrador de folga (comprido) 0.4, 0.5 e 0.6 mm;

Ferramentas de Manutenção Preventiva
Verificar o funcionamento de todos os movimentos;
Testar o funcionamento do freio;
Verificar se a corrente de carga não sofreu abrasão nas articulações;
Verificar o nível de óleo. Complementar se necessário;
Verificar as fixações da corrente, limpar e lubrificar com ROCOL;
Revisar os elementos de acionamento, conexões, emendas de soldas e fixação do carro de translação.;
Verificar se os ganchos de carga e de suspensão apresentam trincas ou outros danos;
Trocas o óleo (caixa de engrenagens). Limpar o parafuso de saída do óleo;
Verificar o correto ajuste do acoplamento deslizante (1/3 da carga nominal), se necessário, reajustá-lo;
Verificar o carro de translação, principalmente as rodas e o caminho de rolamento; possibilidade de abrasão;
Trocar a graxa do motoredutor;
Trocar a graxa da engrenagem do carro de translação.

Ferramentas Manuais:
Jogo de Chave Allen Polegada e Milímetro.
Chaves Combinada de 07 à 19 e 36mm
Chaves de Fenda e Philips
Chave Canhão 07
Multímetro Digital
Megometro Digital
Saca Rolamento Pequeno.

Peças Sujeitas á Desgastes
Guia interna da corrente
Desengate;
Anéis O-Ring;
Junta de vedação de cobre e retentores;
Guia de entrada da corrente;
Anel do freio Deslizante (não pode ter contato com óleo – espessura min. Adm. 3mm);
Engrenagens de arraste;
Rolamentos;
Corrente (medir com calibrador, sempre entre 11 elos);
Estator (testar com 2.500 volts; entre massa e bobina);

Procedimentos para Desmontagem de Talha
1° Retirar a corrente;
2° Desconectar as partes elétricas;
3° Retirar as tampas (Alta – lado da caixa de engrenagens; e Baixa – lado motor);
4° Retirar Estator;
5° Retirar a Tampa de caixa de Engrenagens, Junto com o Flange de Acoplamento Deslizante. No início desta operação deve-se abrir uma pequena fenda para que seja possível o escorrimento do óleo contido na Tampa;
6° Retirar Rotor;
7° Retirar o Anel Elástico do Eixo do Motor, para poder extraí-lo junto com a Engrenagem Planetária;
8° Desparafusar a Caixa de Engrenagens, da Tampa do Motor;
9° Não retirar os retentores da tampa do Motor e da Tampa da Caixa de Engrenagens se ainda estiverem em bom estado. Caso contrário, substituir todos os retentores;
10° Retirar os rolamentos da tampa do Motor e da Caixa de Engrenagens somente se forem ser substituídos; tomar todos os cuidados necessários para não danificar as sedes dos rolamentos;
11° Os demais rolamentos podem ser retirados para inspeção.

Procedimento para Montagem de Talha
1° Montar a Caixa de Engrenagens, com rolamentos, anéis elásticos e retentor. Montar o conjunto Tampa do Motor, com rolamentos e anéis. Colocar, dentro da Caixa de Engrenagens, o Guia da Corrente e o Desengate. Introduzir a Engrenagem da Corrente, colocar o conjunto Tampa do Motor e aparafusar;
2° Introduzir o conjunto Eixo do Motor montado com a Engrenagem Planetária. Fixar com o Anel Elástico (não esquecer de lubrificar as bordas do retentor);
3° Montar o Flange de Acoplamento Deslizante com a Tampa da Caixa de Engrenagens;
4° Montar o rotor no Eixo do Motor e Introduzir as esferas (36 esferas de Ø 5 mm na R6 e 108 na R20). Não esquecer de lubrificar as ranhuras do Eixo com graxa de silicone (Molykote 44 Grease). Montar as Buchas Distanciadoras, Mola Prato e Porca Castelo. Regular a folga do Rotor 0,5 mm (R6 => 2 Castelos; R20 => 4 Castelos de volta).
5° Montar o Estator, a Corrente e Gancho. Acionar a talha, deslizando a embreagem para aquecer a mesma;
6° Regular a capacidade de carga com 30% a mais da capacidade nominal;
7° Montar as Tampas de Vedação e Identificação.

Sobressalentes para Manutenção Preventiva
Lubrificante (ROCOL);
Jogo de esferas para Rotor – 5 mm;
Jogo de Roletes para Rotor – 5 mm;
Anéis eláticos para eixos;
Arruelas de pressão para parafussos;
Contrapinos 5×45, 16,5×32 e 4×40;
Anéis de Vedação de cobre 12×36;
Anel do Aclopamento Deslizante;
Retentores;
Anéis O- ring (145×2=> R20 – OR 121 x 2 => R60.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

OBS: ESTE CURSO NÃO É CREDENCIADO NFPA.

Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Atenção:
NR-12.1.16 Os equipamentos de guindar que receberem cestos acoplados para elevação de pessoas devem ser submetidos a ensaios e inspeções periódicas de forma a garantir seu bom funcionamento e sua integridade estrutural.
12.1.16.1 Devem ser realizados ensaios que comprovem a integridade estrutural, tais como ultrassom e/ou emissão acústica, conforme norma ABNT NBR 14768:2015.
12.3.17 É proibida a movimentação de cargas suspensas no gancho do equipamento de guindar simultaneamente à movimentação de pessoas dentro do cesto acoplado.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
05 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
06 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
07 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
08 – A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
d) Outros específicos associados com o içamento.

Saiba Mais

Saiba Mais: Elaboração do Relatório Técnico de Câmara de Vácuo

12.3.1 Os circuitos elétricos de comando e potência das máquinas e equipamentos devem ser projetados e mantidos de modo a prevenir, por meios seguros, os perigos
de choque elétrico, incêndio, explosão e outros tipos de acidentes, conforme previsto nas normas técnicas oficiais e, na falta dessas, nas normas internacionais aplicáveis.
12.3.2 Devem ser aterradas, conforme as normas técnicas oficiais vigentes, as carcaças, invólucros, blindagens ou partes condutoras das máquinas e equipamentos que não façam parte dos circuitos elétricos, mas que possam ficar sob tensão.
12.3.3 Os circuitos elétricos de comando e potência das máquinas e equipamentos que estejam ou possam estar em contato direto ou indireto com água ou agentes corrosivos devem ser projetadas com meios e dispositivos que garantam sua blindagem, estanqueidade, isolamento e aterramento, de modo a prevenir a ocorrência de acidentes.
12.3.4 Os condutores de alimentação elétrica das máquinas e equipamentos devem atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança:
a) oferecer resistência mecânica compatível com a sua utilização;
b) possuir proteção contra a possibilidade de rompimento mecânico, de contatos abrasivos e de contato com lubrificantes, combustíveis e calor;
c) localização de forma que nenhum segmento fique em contato com as partes móveis ou cantos vivos;
d) não dificultar o trânsito de pessoas e materiais ou a operação das máquinas;
e) não oferecer quaisquer outros tipos de riscos na sua localização; e
f) ser constituídos de materiais que não propaguem o fogo.
12.3.5 Os quadros ou painéis de comando e potência das máquinas e equipamentos devem atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança:
a) possuir porta de acesso mantida permanentemente fechada, exceto nas situações de manutenção, pesquisa de defeitos e outras intervenções, devendo ser
observadas as condições previstas nas normas técnicas oficiais ou nas normas internacionais aplicáveis;
b) possuir sinalização quanto ao perigo de choque elétrico e restrição de acesso por pessoas não autorizadas;
c) ser mantidos em bom estado de conservação, limpos e livres de objetos eferramentas;
d) possuir proteção e identificação dos circuitos; e
e) observar ao grau de proteção adequado em função do ambiente de uso.
12.3.6 As ligações e derivações dos condutores elétricos das máquinas e equipamentos devem ser feitas mediante dispositivos apropriados e conforme as normas técnicas
oficiais vigentes, de modo a assegurar resistência mecânica e contato elétrico adequado, com características equivalentes aos condutores elétricos utilizados e proteção contra riscos.
12.3.7 As instalações elétricas das máquinas e equipamentos que utilizem energia elétrica fornecida por fonte externa devem possuir dispositivo protetor contra sobrecorrente, dimensionado conforme a demanda de consumo do circuito.
12.3.7.1 As máquinas e equipamentos devem possuir dispositivo protetor contra sobretensão quando a elevação da tensão puder ocasionar risco de acidentes.
12.3.7.2 Nas máquinas e equipamentos em que a falta ou a inversão de fases da alimentação elétrica puder ocasionar riscos, deve haver dispositivo que impeça a ocorrência de acidentes.
12.3.8 São proibidas nas máquinas e equipamentos:
a) a utilização de chave geral como dispositivo de partida e parada;
b) a utilização de chaves tipo faca nos circuitos elétricos; e
c) a existência de partes energizadas expostas de circuitos que utilizam energia elétrica.
F: NR 12.

Elaboração do Relatório Técnico de Câmara de Vácuo: Consulte-nos.

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Escopo do Serviço

Elaboração do Relatório Técnico de Câmara de Vácuo

Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA DE CÂMARA DE VÁCUO, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO ART

Objetivo
O objetivo deste escopo é descrever as atividades e procedimentos para a execução da inspeção técnica de uma câmara de vácuo, que envolve a verificação das condições estruturais, operacionais e de segurança do equipamento, além da elaboração do relatório técnico e emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) referente ao serviço realizado.

Descrição dos Serviços
Inspeção Visual Preliminar:
Inspeção visual detalhada de todos os componentes da câmara de vácuo, incluindo estrutura, conexões, válvulas, manômetro, tubulação e sistemas de controle.
Verificação de possíveis sinais de corrosão, desgaste, fissuras ou outras falhas estruturais.

Teste de Pressão e Vácuo:
Realização de teste de vácuo, verificando a capacidade da câmara de atingir e manter o nível de vácuo especificado pelo fabricante.
Medição de pressões internas e externas e verificação da existência de vazamentos ou falhas no sistema de vedação.

Análise de Componentes de Segurança:
Verificação do funcionamento adequado de válvulas de segurança, sistemas de alívio de pressão e dispositivos de controle de temperatura.
Inspeção de sensores e controles automáticos, avaliando a calibração e a resposta a condições críticas.

Verificação dos Sistemas Elétricos e de Controle:
Inspeção dos painéis elétricos, fiação, disjuntores e sistemas de controle digital ou analógico que operam a câmara de vácuo.
Testes para garantir que os sistemas de controle de vácuo e pressão estejam operando conforme as especificações técnicas.

Verificação do Sistema de Monitoramento e Alarmes:
Inspeção dos sistemas de monitoramento de vácuo, pressão e temperatura.
Teste do acionamento de alarmes e a resposta do sistema a condições fora dos parâmetros normais de operação.

Inspeção de Documentação Técnica:
Revisão dos manuais de operação e manutenção do equipamento.
Análise das especificações do fabricante e normas aplicáveis.

Elaboração do Relatório Técnico Após a execução da inspeção técnica, será elaborado um relatório detalhado com os seguintes itens:
Identificação do Equipamento:
Descrição completa da câmara de vácuo, incluindo modelo, fabricante, número de série, e demais informações relevantes.
Descrição dos Procedimentos Realizados:
Relato dos testes executados, condições verificadas e quaisquer observações feitas durante a inspeção.
Análise das Condições Operacionais:
Análise dos resultados obtidos, destacando pontos positivos e eventuais falhas ou anomalias encontradas.

Recomendações e Ações Corretivas:
Recomendações para ações corretivas ou de melhoria, se necessário, para garantir o funcionamento seguro e eficiente da câmara de vácuo.

Resumo das condições gerais do equipamento e sua aptidão para operação, com base na inspeção realizada.

Emissão da ART
A ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) será emitida para formalizar a responsabilidade técnica sobre a execução dos serviços de inspeção, conforme exigido pelas normas do Conselho Regional de Engenharia e Agronomia (CREA). A ART incluirá:
Dados do responsável técnico;
Descrição do serviço realizado (inspeção e elaboração de relatório técnico);
Identificação do equipamento (câmara de vácuo);
Número da ART.

Prazo para Execução A execução da inspeção e a entrega do relatório técnico, juntamente com a ART, deverão ser realizadas no prazo a partir da data de início dos trabalhos.

Recursos e Equipamentos Necessários
Equipamento de medição de pressão e vácuo;
Testes de estanqueidade (provavelmente utilizando corante ou sistema eletrônico);
Ferramentas adequadas para inspeção visual e ajustes dos sistemas de vácuo;
Equipamentos de proteção individual (EPIs) necessários para a execução da inspeção.

Responsabilidades
Responsável Técnico: A pessoa qualificada e habilitada para realizar a inspeção técnica e elaborar o relatório será o responsável pela execução do serviço, bem como pela emissão da ART.
Contratante: O contratante deverá fornecer acesso à câmara de vácuo e garantir que o equipamento esteja disponível e em condições de ser inspecionado.

Considerações Finais
A inspeção deverá seguir todas as normas técnicas e de segurança aplicáveis.
O relatório técnico gerado será uma referência para futuras manutenções e verificações, além de possibilitar a certificação da câmara de vácuo para operação conforme as normas vigentes.

Este escopo técnico será ajustado conforme as especificações do projeto e as normas locais, garantindo a conformidade com as regulamentações aplicáveis.

Testes, Ensaios e Análises Quantitativas quando pertinentes e contratado:
Dependendo do tipo de câmara de vácuo e das especificações do fabricante, os testes, ensaios e análises quantitativas podem ser necessários para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. A seguir, descrevo os testes e ensaios quantitativos que podem ser realizados:

Teste de Vácuo (Teste de Vedação e Estanqueidade)
Objetivo: Verificar a capacidade da câmara de vácuo de atingir e manter o nível de vácuo desejado sem vazamentos.

Descrição:
O teste consiste em colocar a câmara de vácuo em operação, evacuando o ar até o nível de vácuo especificado.
A pressão interna é medida por meio de manômetro de alta precisão (em unidades como torrs ou pascal).
O tempo necessário para atingir o vácuo especificado é monitorado.
Durante o teste, verificam-se vazamentos ao longo das juntas e vedantes por meio de sensores de vazamento (por exemplo, detectores de hélio ou corantes para vazamentos visíveis).

Análises Quantitativas:
A medição de pressão durante o processo de evacuação.
O tempo necessário para alcançar o vácuo alvo.
A taxa de vazamento da câmara durante o período de teste. Taxas superiores a valores limites (ex: 10^-6 mbar·L/s) indicam falhas no sistema de vedação.

Teste de Pressão
Objetivo: Garantir que a câmara de vácuo seja capaz de suportar pressões externas e internas sem falhas estruturais.

Descrição:
O teste de pressão consiste em pressurizar a câmara a um valor superior ao que ela enfrentaria durante sua operação normal (geralmente 1,5 a 2 vezes a pressão de operação).
Isso pode ser feito aplicando uma pressão interna controlada e monitorada através de manômetros calibrados.

Análises Quantitativas:
Pressão máxima suportada pela câmara sem deformações ou falhas.
Monitoramento da pressão interna enquanto a câmara é pressurizada para verificar se a estrutura resiste sem alterações no formato ou vazamentos.

Teste de Vazamento de Ar ou Gases (Teste Helium ou Corante)
Objetivo: Detectar vazamentos pequenos e medir a eficácia das vedações da câmara.

Descrição:
O teste com hélio envolve a aplicação de hélio no ambiente externo da câmara, utilizando uma máquina de detecção de hélio para verificar se há vazamentos em qualquer ponto da câmara.
Alternativamente, pode-se usar um corante fluorescente para identificar vazamentos visíveis, aplicando-o em partes suspeitas e observando sob luz ultravioleta.

Análises Quantitativas:
Quantificação do vazamento detectado em unidades de volume por segundo (m³/s ou mbar·L/s).
A concentração de hélio detectada em pontos específicos pode ser usada para calcular a taxa de vazamento da câmara.

Teste de Integridade dos Sensores e Sistemas de Controle
Objetivo: Verificar se os sistemas de controle de vácuo, pressão e temperatura estão calibrados e funcionando corretamente.

Descrição:
Testar todos os sensores de pressão, temperatura e vácuo presentes no sistema de controle da câmara, simulando condições extremas e monitorando a resposta do sistema.
Verificar a calibração dos sensores comparando as leituras com padrões de referência.

Análises Quantitativas:
Comparação dos valores obtidos pelos sensores com os valores de referência.
Teste de linearidade e precisão dos sensores de pressão e temperatura sob diferentes condições operacionais.

Teste de Resposta a Condições Operacionais (Testes de Estabilidade e Ciclo de Funcionamento)
Objetivo: Avaliar a capacidade da câmara de operar de forma estável durante ciclos repetidos de vácuo e pressurização.

Descrição:
Realização de múltiplos ciclos de evacuamento e pressurização para verificar a resistência e a eficiência do sistema ao longo do tempo.
Durante os ciclos, deve-se monitorar a pressão interna, o tempo de evacuação e pressurização, e o comportamento dos sistemas de segurança.

Análises Quantitativas:
Medição da variação de pressão e tempo durante os ciclos.
Análise do comportamento da câmara sob condições repetidas de vácuo e pressurização, identificando falhas, degradação de componentes ou alterações nas características operacionais ao longo dos ciclos.

Teste de Temperatura (Verificação de Condições de Operação)
Objetivo: Verificar se a câmara de vácuo e seus sistemas operam dentro das faixas de temperatura adequadas.

Descrição:
Medição da temperatura interna e das superfícies da câmara durante os testes de vácuo.
Verificação se o sistema de resfriamento ou aquecimento (se presente) está funcionando corretamente, mantendo a temperatura dentro dos limites especificados.
Análises Quantitativas:
Medição precisa da temperatura usando sensores calibrados.
Avaliação da estabilidade térmica ao longo de vários ciclos de operação.

Conclusão
Esses testes e ensaios quantitativos são cruciais para garantir que a câmara de vácuo funcione de acordo com as especificações técnicas, sem apresentar riscos à segurança ou falhas operacionais. A execução desses testes deve ser realizada por profissionais qualificados e com o uso de equipamentos adequados, e os resultados devem ser documentados de maneira detalhada no relatório técnico, incluindo os dados quantitativos obtidos durante cada procedimento de verificação.

Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Elaboração do Relatório Técnico de Câmara de Vácuo

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Validade

Substituir:

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

Complementos

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

UTILIZAR QUANDO NECESSÁRIO

Cabe à Contratante fornecer:
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se contratado:
Passo 01: Inspeção Visual (Qualitativa)
a) Preparação, Identificação, Análise Qualitativa, Documentação.
b) Se os equipamentos estiverem a céu aberto e estiver chovendo, chuviscando, ou úmido, não é possível realizar a inspeção e a logística de retorno corre por conta da Contratante.
c) Os equipamentos de força motriz própria (autopropelidos) deverão estar em pleno funcionamento com um operador habilitado em conjunto (caso seja Talha, Ponte Rolante, Guindastes em geral, etc.);
d) Liberar acesso ao veículo do Perito Avaliador nas dependências da Contratante em virtude de materiais e aparelhos de inspeção serem de peso e valor agregado.
e) As peças que for passar por Ensaios ou testes não podem ser lixadas, utilize Removedor de Tintas tipo STRIPTIZI.

Passo 02: Se for realizar TESTE DE SOLDA E SISTEMA DE LÍQUIDO PENETRANTE no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda cabe a Contratante:
a) Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive se tiver braço articulado, apoio de cesto acoplado, Cordão de Solda pequena na Lança, Solda na Torre e Tintas sobre parafusos) deverão estar devidamente decapados (Remoção de qualquer incrustação da superfície metalizada).
Não deixar nenhum tipo de resíduos tais como tintas, graxas, gorduras, óleos, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos que possam atrapalhar as análises do líquido penetrante;
b) Cabe à Contratante passar o produto STRIPTIZI (Removedor de Tintas em Soldas) em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
c) Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, limpar (decapar) solda da frente;
d) Os pisos onde serão avaliados os equipamentos deverão estar cobertos em virtude dos respingos do líquido penetrante;
e) Deverá ter à disposição ponto de energia, mangueira com água, estopas ou panos.
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 03 – Se for realizar TESTE DE CARGA cabe a Contratante:
a) Disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta;
b) Fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
c) Até 03 designados para a execução da operação;
d) Carga equivalente a tara do equipamento e meios necessários e logísticas da Inspeção;
e) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 04 – Se for realizar ENSAIOS ACÚSTICOS cabe a Contratante:
a) Manter o operador sempre aposto para manipulação do equipamento;
b) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 05 – Se for realizar TESTE EM LINHA DE ANCORAGEM E POSTES DE ANCORAGEM, SISTEMA CONTRA QUEDA, SISTEMA DE ANCORAGEM EM BALANCIM FLUTUANTE cabe a Contratante fornecer:
a) PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) para acesso aos postes e linhas de ancoragem;
b) Saco, big bag, ou contrapeso com 90 kg exatos, tem que ser pesado e registrado antes dos testes e deverá estar amarrado a linha de ancoragem;
c) Até 03 designados para jogar o contrapeso para o teste da linha de ancoragem (linha de vida);
d) Se estiver chovendo, chuviscando ou úmido não haverá testes e a logística de retorno corre por conta da Contratante;
e) O Teste é na linha de ancoragem por trecho, no repuxo da queda do contrapeso poderá romper algum poste;
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 06 – Se for realizar TESTE DE ARRANCAMENTO EM DISPOSITIVOS DE ANCORAGEM, OLHAIS, GANCHOS, cabe a Contratante fornecer:
a) PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) para acesso aos postes e linhas de ancoragem;
b) Até 03 designados para procedimentos da inspeção;
c) Ao executar o Teste de Arrancamento, é possível romper alguns dispositivos cabendo a Contratante o ônus;
d) Os pontos avaliados serão somente para elementos acessíveis. Não nos responsabilizamos pelo projeto inicial, ou quaisquer sinistros quanto a montagem ou classificação dos dispositivos.
e) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 07 – Se for realizar ENSAIOS ELÉTRICOS cabe a Contratante:
a) Sendo em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta;
b) Os equipamentos deverão se encontrar em local coberto, por causa dos aparelhos de inspeção;
c) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Saiba Mais

Saiba Mais: Substituir:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.

Escopo Normativo do Serviço