Nome Técnico: Execução de Inspeção Técnica Corrosão Atmosférica – Materiais metálicos – Preparo, limpeza e determinação da taxa de corrosão de corpos-de-prova em ensaios de corrosão NBR 6210
Referência: 196820
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Qual é o objetivo do Laudo de Corrosão Atmosférica?
A Elaboração do Relatório Técnico Corrosão Atmosférica – Materiais metálicos – Preparo, limpeza e determinação da taxa de corrosão de corpos-de-prova em ensaios de corrosão conforme NBR 6210 estabelece os requisitos exigíveis para o reparo de corpos-de-prova metálicos antes do ensaio remoção dos produtos de corrosão.
Como deve ser o Preparo dos corpos-de-prova antes do ensaio?
Corte e identificação
Cortar os corpos-de-prova nos tamanhos padronizados para o ensaio e identificar de acordo com a NBR 6209.
O método de preparo dos corpos-de-prova não deve alterar as condições metalúrgicas do metal.
Limpeza antes do ensaio.
Seja qual for o processo utilizado, a limpeza deve ser feita de forma a manter uniforme a espessura do corpo-de- prova.
Para os corpos-de-prova que não apresentam corrosão, pode ser adotado somente o processo de desengraxe descrito em 4.1.2.1.
Para aqueles que apresentam corrosão após o desengraxe, deve ser utilizado um dos processos descritos em 4.1.2.2 a 4.1.2.4.
A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
No caso de metais não-ferrosos, pode ser utilizada a limpeza mecânica descrita em 4.1.2.2 ou a química descrita em 4.1.2.4 e, para os metais ferrosos, pode ser utilizada a limpeza mecânica descrita em 4.1.2.3 ou a química em 4.1.2.4.
Quais são os principais tipos de Inspeção?
Inspeção visual: Avaliação visual do equipamento ou instalação, incluindo a análise de condições de pintura, vazamentos, corrosão, deformações e outros sinais de desgaste.
Inspeção dimensional: verificação das dimensões e características geométricas do equipamento ou instalação, como diâmetro, espessura de parede, comprimento, altura e largura.
Inspeção por líquido penetrante: análise da superfície do equipamento ou instalação por meio de um processo de aplicação de líquido penetrante e posterior limpeza para detectar possíveis trincas ou descontinuidades.
Inspeção por radiografia: utilização de raios X ou raios gama para avaliar a integridade do material e detectar possíveis descontinuidades internas, como trincas, porosidades e inclusões.
Inspeção por ultrassom: uso de ondas ultrassônicas para medir a espessura do material e detectar possíveis descontinuidades, como trincas, corrosão e inclusões.
Inspeção por teste hidrostático: aplicação de pressão hidrostática no equipamento ou instalação para verificar sua resistência e detecção de possíveis vazamentos.
Inspeção de segurança: avaliação das condições de segurança do equipamento ou instalação, como proteções contra incêndio, sistemas de drenagem, ventilação e aterramento elétrico.
Laudo Corrosão Atmosférica NBR 6210
Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Escopo; Referências normativas; Termos e definições;
Requisitos específicos; Preparo dos corpos-de-prova antes do ensaio;
Corte e identificação; Limpeza antes do ensaio; Caracterização;
Armazenagem; Limpeza após o ensaio (remoção de produtos de corrosão);
Determinação da massa final e da taxa de corrosão;
Método de decapagens sucessivas para determinar a massa final do corpo-de- prova quando a solução de limpeza for capaz de atacar o metal-base (aço-carbono, zinco e ligas de zinco;
Processos recomendados para limpeza eletrolítica de corpos-de-prova após o ensaio;
Procedimentos de preparo, limpeza e determinação da taxa de corrosão de corpos-de-prova em ensaios de corrosão atmosférica;
Seleção de locais para inspeção:
Os locais de inspeção devem ser selecionados de acordo com a exposição dos materiais metálicos à atmosfera, considerando fatores como a salinidade, umidade, presença de poluentes e temperatura ambiente.
Preparo das superfícies:
As superfícies dos materiais metálicos devem ser limpas e preparadas adequadamente para a inspeção. Isso pode incluir a remoção de camadas de oxidação, limpeza com solventes e secagem das superfícies.
Realização da inspeção visual:
A inspeção visual é uma técnica importante para identificar sinais de corrosão, como manchas, deformações ou falhas na superfície dos materiais metálicos.
Utilização de técnicas de ensaios não destrutivos:
A inspeção pode incluir o uso de técnicas como ultrassom, radiografia, líquidos penetrantes e partículas magnéticas para detectar sinais de corrosão que não são visíveis a olho nu.
Análise dos resultados:
Os resultados da inspeção devem ser analisados e documentados, a fim de identificar a extensão da corrosão e determinar se alguma ação de manutenção ou reparo é necessária.
Avaliação qualitativa; Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
F: NBR 6210
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
Cabe à Contratante fornecer:
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se contratado:
Passo 01: Inspeção Visual (Qualitativa)
a) Preparação, Identificação, Análise Qualitativa, Documentação.
b) Se os equipamentos estiverem a céu aberto e estiver chovendo, chuviscando, ou úmido, não é possível realizar a inspeção e a logística de retorno corre por conta da Contratante.
c) Os equipamentos de força motriz própria (autopropelidos) deverão estar em pleno funcionamento com um operador habilitado em conjunto (caso seja Talha, Ponte Rolante, Guindastes em geral, etc.);
d) Liberar acesso ao veículo do Perito Avaliador nas dependências da Contratante em virtude de materiais e aparelhos de inspeção serem de peso e valor agregado.
e) As peças que for passar por Ensaios ou testes não podem ser lixadas, utilize Removedor de Tintas tipo STRIPTIZI.
Passo 02: Se for realizar TESTE DE SOLDA E SISTEMA DE LÍQUIDO PENETRANTE no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda cabe a Contratante:
a) Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive se tiver braço articulado, apoio de cesto acoplado, Cordão de Solda pequena na Lança, Solda na Torre e Tintas sobre parafusos) deverão estar devidamente decapados (Remoção de qualquer incrustação da superfície metalizada).
Não deixar nenhum tipo de resíduos tais como tintas, graxas, gorduras, óleos, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos que possam atrapalhar as análises do líquido penetrante;
b) Cabe à Contratante passar o produto STRIPTIZI (Removedor de Tintas em Soldas) em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
c) Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, limpar (decapar) solda da frente;
d) Os pisos onde serão avaliados os equipamentos deverão estar cobertos em virtude dos respingos do líquido penetrante;
e) Deverá ter à disposição ponto de energia, mangueira com água, estopas ou panos.
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Passo 03 – Se for realizar ENSAIOS ACÚSTICOS cabe a Contratante:
a) Manter o operador sempre aposto para manipulação do equipamento;
b) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
