Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS E AÇO E/OU METAL, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART
Referência: 217421
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Um material de aço é uma liga metálica composta principalmente de ferro e carbono, como indicado no Laudo Aço e Metal, o qual detalha as características e propriedades desses materiais. A quantidade de carbono, por sua vez, varia, o que influencia diretamente suas propriedades mecânicas. Além disso, amplamente utilizado, o aço destaca-se na construção civil, na fabricação de máquinas, veículos e em diversas aplicações industriais, justamente devido à sua resistência, durabilidade e versatilidade.
Os metais, em geral, possuem estrutura cristalina e são caracterizados por propriedades como resistência, ductilidade e condutividade elétrica e térmica. Além disso, conduzem eletricidade e calor, sendo também maleáveis e dúcteis, o que permite moldá-los ou esticá-los sem quebrar.
Os ensaios de barras e fios de aço e metais são essenciais, pois avaliam propriedades físicas, mecânicas e químicas, garantindo que esses materiais atendam aos requisitos de qualidade e desempenho. Isso assegura que possuam as características necessárias, como alta resistência, ductilidade e durabilidade, as quais são essenciais para usos como construção civil e indústrias automotiva e aeroespacial.
Para que servem os Laudo Aço e Metal?
Os ensaios em tração, por exemplo, avaliam as propriedades mecânicas, como resistência ao escoamento, resistência à tração, alongamento percentual e redução percentual de área. Engenheiros e indústrias os utilizam para garantir o desempenho dos materiais em aplicações específicas, seguindo ás orientações das normas pertinentes.
Esses testes determinam as propriedades físicas, químicas e mecânicas do aço e dos metais. Assim, verificam sua adequação a diferentes usos e especificações normativas. Além disso, ajudam a prever o comportamento dos materiais em condições reais, assegurando, portanto, segurança, eficiência e durabilidade em diversos setores industriais.
Barras de aço soldadas em um ambiente industrial.
Quais os principais objetivos dos Ensaios de Aço e Metal?
Garantir a Qualidade: Confirma se o aço ou metal atende aos padrões de fabricação, como composição química, dureza e resistência.
Avaliar Desempenho Mecânico: Determina como o material reage a esforços, como tração, compressão e torção, sendo, portanto, essencial para estruturas, máquinas e equipamentos.
Identificar Propriedades Físicas: Mede características como densidade, condutividade térmica e elétrica e também resistência à corrosão. Além disso, para prevenir falhas, detecta fragilidades, como trincas ou inclusões, as quais podem comprometer a segurança. Em relação a isso, validar processos de fabricação confirma a eficácia de tratamentos térmicos e processos como laminação ou forjamento. Por fim, selecionar materiais adequados ajuda projetistas a escolher a liga ideal para resistir a impacto, corrosão ou altas temperaturas.
Quais ensaios são realizados em aço e metal?
Mecânicos: Tração: Mede a resistência do material ao alongamento, permitindo avaliar sua capacidade de suportar tensões.
Compressão: Avalia como o material reage a forças de redução, verificando sua resistência a pressões externas.
Dobramento: Testa a resistência a deformações sem ruptura, o que é crucial para avaliar a flexibilidade do material.
Torção: Mede o comportamento do material em forças rotacionais, ajudando a entender como ele responde a forças em rotação.
Físicos: Dureza: Determina resistência a deformações ou abrasão (ex.: Brinell, Rockwell, Vickers).
Metalografia: Examina a estrutura interna para identificar falhas ou tratamentos térmicos.
Químicos: Determinam a composição dos metais e verificam a presença de contaminantes.
Não Destrutivos (END)
Métodos como ultrassom e raio X identificam falhas internas sem danificar o material.
Estruturas de cabos metálicos.
Onde são aplicados os ensaios de Aço e Metal?
Construção Civil: Barras de aço para concreto armado são submetidas a testes de tração e dobramento, a fim de garantir resistência, o que é fundamental para a durabilidade das construções.
Indústria Automotiva e Aeroespacial:
Componentes metálicos são testados para suportar tensões e temperaturas extremas, o que aumenta a segurança e a performance dos veículos e aeronaves.
Equipamentos Médicos e Pesquisa:
Ligas metálicas utilizadas em implantes são certificadas quanto à biocompatibilidade e resistência, assegurando, assim, a segurança.
O que é um Ensaio de Corrosão?
O Laudo Aço e Metal avaliam a corrosão e resistência de materiais à degradação causada pelo ambiente, como umidade e salinidade. Eles, portanto, ajudam a prever a vida útil do material e a selecionar tratamentos que aumentem sua durabilidade.
Principais tipos de Ensaios de Corrosão:
Laudo Aço e Metal:
Escopo Normativo do Servço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Objetivo
O presente escopo tem como objetivo definir as atividades relacionadas à inspeção técnica, realização de ensaios e elaboração de relatório técnico com emissão de ART para componentes de aço e/ou metal. O trabalho visa garantir a conformidade e segurança dos materiais, atendendo às exigências normativas pertinentes.
Atividades a Serem Realizadas
A execução da inspeção técnica e dos ensaios será composta pelas seguintes etapas:
Inspeção Técnica Visual e Dimensional
Inspeção visual das superfícies dos materiais metálicos, identificando possíveis defeitos como trincas, corrosões, amassamentos, falhas de soldagem, etc.
Medições dimensionais para verificar as tolerâncias exigidas para as peças ou estruturas metálicas.
Avaliação de parâmetros conforme as normas específicas aplicáveis, como a ABNT NBR 5520 (ensaios não destrutivos) e outras normas de qualidade.
Ensaios Mecânicos e Não Destrutivos
Ensaios mecânicos: incluindo, mas não se limitando a, ensaio de tração, dureza e dobramento, para verificar a resistência e outras propriedades mecânicas do material.
Ensaios não destrutivos (END): como ultrassom, radiografia, partículas magnéticas, líquidos penetrantes ou outros conforme necessidade, para detectar falhas internas ou superficiais sem comprometer a integridade do material.
Ensaios Metalúrgicos
Coleta de amostras para análise metalúrgica (microscopia, análise química, etc.).
Análise das propriedades do material conforme especificações do projeto ou normas industriais.
Elaboração de Relatório Técnico
Preparação de relatório técnico detalhado, contendo os seguintes elementos:
Descrição dos materiais e componentes inspecionados.
Resultados dos ensaios realizados (físicos, mecânicos e metalúrgicos).
Observações sobre as condições do material e eventuais não conformidades encontradas.
Recomendações para manutenção, reparo ou substituição dos materiais conforme os resultados da inspeção e ensaios.
Conclusões sobre a conformidade com as normas e especificações aplicáveis.
Emissão de ART
O engenheiro responsável pelo serviço deverá emitir a ART (Anotação de Responsabilidade Técnica), conforme exigido pela legislação vigente, garantindo a responsabilidade técnica sobre os procedimentos realizados e a validade do relatório técnico. A ART será emitida para cada atividade ou projeto que envolva a execução de ensaios e inspeções técnicas, conforme as diretrizes do Conselho Regional de Engenharia e Agronomia (CREA).
Prazo
A execução do serviço deverá ser concluída dentro do prazo de [inserir prazo], a partir da assinatura do contrato e entrega do material necessário para inspeção.
Responsabilidades
O responsável técnico pelo serviço deve ser um engenheiro com registro no CREA, devidamente qualificado e com experiência em inspeções técnicas e ensaios de materiais metálicos. O responsável técnico garantirá o cumprimento de todas as etapas e a conformidade com as normas técnicas e de segurança.
Condições Gerais
O fornecimento de materiais, equipamentos de medição e ferramentas necessárias para os ensaios será responsabilidade do contratante.
O engenheiro responsável deverá comunicar ao contratante sobre quaisquer não conformidades ou irregularidades encontradas durante o processo.
Todos os dados coletados durante a inspeção serão tratados com confidencialidade e conforme a legislação vigente.
TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADO:
Testes, ensaios e avaliação quantitativa são pertinentes na inspeção e análise de aço e/ou metais, pois esses procedimentos são fundamentais para avaliar as propriedades mecânicas, químicas e estruturais do material, garantindo que o produto final atenda aos requisitos de desempenho, segurança e conformidade com normas técnicas.
Alguns tipos de testes, ensaios e avaliação quantitativa que podem ser aplicados durante a inspeção de aço e/ou metal:
Ensaios Mecânicos Quantitativos
Esses ensaios são usados para avaliar as propriedades físicas e mecânicas dos materiais, como resistência, ductilidade, dureza, etc.
Ensaio de Tração: Mede a resistência à tração, elongação e módulo de elasticidade do material. O teste gera dados quantitativos sobre o comportamento do aço sob forças de tensão, fornecendo informações sobre o limite de escoamento, resistência máxima à tração e alongamento.
Ensaio de Dureza: A dureza é um parâmetro quantitativo importante para determinar a resistência do material à deformação plástica. Ensaios comuns incluem os métodos Brinell, Rockwell, Vickers, entre outros. Os resultados indicam a capacidade do aço ou metal em resistir a indentação ou abrasão.
Ensaio de Dobramento ou Flexão: Avalia a ductilidade e a resistência do material à flexão. Este teste mede a deformação do material até que ocorra falha ou fratura. Ele é essencial para entender o comportamento do aço ou metal sob cargas de flexão.
Ensaios Não Destrutivos Quantitativos
Esses ensaios permitem avaliar as características internas e superficiais do material sem comprometer sua integridade.
Ensaios por Ultrassom (US): Permitem medir a espessura do material e detectar falhas internas, como trincas e porosidade. O ensaio fornece dados quantitativos sobre a espessura real do componente e a localização de possíveis defeitos, com precisão na identificação da profundidade das falhas.
Ensaios por Partículas Magnéticas (MT): Usados para detectar falhas superficiais ou próximas à superfície, como trincas e fissuras. O teste gera uma avaliação quantitativa da extensão e profundidade das falhas detectadas.
Ensaios por Líquidos Penetrantes (PT): Permite a detecção de falhas superficiais como trincas e porosidades, especialmente em materiais não magnéticos. A avaliação quantitativa aqui está relacionada à extensão da falha detectada pela penetração do líquido.
Ensaios Metalúrgicos Quantitativos
Estes ensaios envolvem a análise das características internas do material, como composição química e estrutura cristalina.
Análise Metalográfica: Através da microscopia, a avaliação quantitativa é realizada para medir a distribuição e o tamanho dos grãos, a presença de fases específicas ou inclusões no material. Os resultados podem fornecer dados sobre a homogeneidade da estrutura metálica e sua adequação para o uso em condições específicas.
Análise Química (Espectrometria de Emissão ou XRF): Mede a composição química do aço ou metal, permitindo a avaliação quantitativa dos elementos presentes, como carbono, silício, manganês, entre outros. Esse ensaio é crucial para garantir que o material cumpra as especificações exigidas pelo projeto ou pela norma.
Ensaios de Corrosão Quantitativa
São realizados para avaliar a resistência à corrosão dos materiais metálicos, importante para aplicações em ambientes agressivos.
Ensaio de Salgado: Mede a resistência à corrosão por meio de uma solução salina e gera resultados quantitativos sobre a taxa de corrosão do material ao longo do tempo, fornecendo dados sobre a durabilidade do material em ambientes corrosivos.
Ensaios de Impacto
Esses ensaios são realizados para verificar a resistência do material a choques e esforços dinâmicos.
Ensaio Charpy (Impacto): Avalia a tenacidade do material, isto é, sua capacidade de resistir a choques a baixas temperaturas. O resultado quantitativo é a energia absorvida pelo material antes da fratura.
Ensaios de Fatiga
A avaliação quantitativa da vida útil do material sob cargas cíclicas ou alternadas.
Ensaio de Fadiga: Mede o número de ciclos que o material pode suportar antes de falhar, dado um determinado nível de tensão. O teste fornece uma curva de S-N (tensão vs. número de ciclos) que quantifica o comportamento de fadiga do material.
Conclusão
Esses testes, ensaios e a avaliação quantitativa são fundamentais para garantir que o aço ou metal esteja apto para seu uso pretendido, atendendo às especificações exigidas para segurança, desempenho e longevidade. A aplicação de métodos quantitativos ajuda a fornecer dados concretos e mensuráveis que podem ser usados para tomadas de decisão, correções de processo e validação do material para uso final.
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Referências Normativas;
Termos e Definições;
Estrutura;
Parte externa;
Parte interna;
Elementos pré-textuais;
Elementos textuais;
Regras gerais de apresentação;
Paginação;
Títulos;
Citações e notas de rodapé;
Siglas;
Equações e fórmulas;
Ilustrações;
Tabelas;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Laudo Aço e Metal
