Inspeção de Olhais

Inspeção de Olhais

Inspeção dos tipos de cabos de aço;
Verificação de presilhas e montagem da presilha no cabo de aço;
Analise da preparação da extremidade do cabo; Inspeção da formação do olhal;
Verificação do olhal dobrado e trançado flamengo; Avaliação da operação de prensagem;
Inspeção da operação de traçamento; Ensaio de resistência á tração até a ruptura;
Avalição da durabilidade; Inspeção de preparação;
Analise do método de confecção do trançado;
Verificação da resistência à ruptura de olhal com presilha;
Inspeção de olhal trançado manualmente; Avalição da construção de classe;
Inspeção da alma de fibra; Ensaio de tipo e amostragem;
Inspeção da configuração do cabo; Ensaio de carga de ruptura e de fadiga;
Ensaio de fadiga em cabo de içamento de guindaste;
Analise do controle de qualidade da presilha; Verificação em contato com águas salgadas;
Avaliação em contato com superfícies abrasivas; Inspeção da classe de cabos;
Verificação de resistência a rotação; Inspeção durante a fabricação;
Analise do certificado do fabricante; Avalição do controle de qualidade dos Olhais;
Inspeção após a prensagem; Ensaio de tração
Verificação da marcação e documentação; Analise de defeitos na prensagem do olhal;
Avaliação da preparação de olhal trançado flamengo e do sapatilho;
Inspeção da presilha após ensaio de prensagem, com sulco, com vinco, prensada adequadamente e com o traçado flamengo oposto;
Inspeção da presilha prensada fora do posicionamento correto na matriz e com matriz de comprimento insuficiente;
Verificação da redução de pernas para quarta e a quinta séries de passadas;
Avaliação qualitativa; Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

Cabe à Contratante fornecer:
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se contratado:
– Se os equipamentos estiverem a céu aberto e estiver chovendo, chuviscando, ou úmido, não é possível realizar a inspeção e a logística de retorno corre por conta da Contratante.
– Os equipamentos de força motriz própria (autopropelidos) deverão estar em pleno funcionamento com um operador habilitado em conjunto (caso seja Talha, Ponte Rolante, Guindastes em geral, etc.);
06 – Se for realizar TESTE DE ARRANCAMENTO EM DISPOSITIVOS DE ANCORAGEM, OLHAIS, GANCHOS etc, cabe a Contratante fornecer:
a) PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) para acesso aos postes e linhas de ancoragem;
b) Até 03 designados para procedimentos da inspeção;
c) Ao executar o Teste de Arrancamento, é possível romper algum dispositivos cabendo a Contratante o ônus;
d) Atenção: A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção;
e) Os pontos avaliados serão somente para elementos acessíveis. Não nos responsabilizamos pelo projeto inicial, ou quaisquer sinistros quanto a montagem ou classificação dos dispositivos.

Inspeção de Olhais

Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 11 – Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
NR 18 – Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção;
ABNT NBR 11900 – 3 – Terminal para cabo de aço – Parte 3: Olhal com presilha;
ABNT NBR ISO 8794 – Cabos de aço – Olhais trançados manualmente para lingas;
ABNT NBR 10761 – Olhal de martelo – Dimensões – Padronização;
ABNT NBR ISO 2408 – Cabos de aço para uso geral — Requisitos mínimos;
ABNT NBR 13541-1 – Linga para cabo de aço – Parte 1: Requisitos e métodos de ensaio;
ABNT NBR ISO 2107 – Alumínio e suas ligas – Produtos trabalháveis – Designações das têmperas;
ABNT NBR ISO 2408 – Cabos de aço para uso geral – Requisitos mínimos;
ISO 7531 – Lingas de cabo de aço para fins gerais – Características e especificações;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Inspeção de Olhais

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

Inspeção de Olhais

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.

Inspeção de Olhais

Saiba Mais: Inspeção de Olhais:

Tipos de cabos de aço: Todos os cabos de aço para uso geral em conformidade podem dispor de um Olhal com presilha. Contudo. o cabo deve ser pré-formado para Olhais trançados flamengo. sendo a pré-formação também recomendada para os Olhais dobrados.
Presilhas: As presilhas de alumínio e de aço devem ser produzidas por um processo que proporcione um produto sem costura. As presilhas não podem apresentar defeitos, como trincas ou rugosidades, que possam afetar o seu desempenho durante o serviço após a prensagem, a presilha deve estar livre de qualquer tendência ao trincamento por envelhecimento. material selecionado pelo fabricante da presilha deve ser de aço-carbono, sem liga, ou de alumínio. e deve ser da mesma especificação que foi aprovada no ensaio de tipo. O aço-carbono deve ser normalizado, não envelhecido e totalmente acalmado. O alumínio deve estar no estado de tratamento F, como fabricado, em conformidade.
Montagem da presilha no cabo de aço: A montagem da presilha no cabo de aço deve estar em conformidade com as instruções da entidade responsável.
Preparação da extremidade do cabo: O cabo deve ser cortado de tal maneira que as extremidades dos arames não sejam soldadas. Convém que no processo de corte as extremidades dos arames do cabo não sejam endurecidas. Caso haja endurecimento. o comprimento da zona termicamente afetada do cabo não pode ser maior do que uma vez o diâmetro do cabo.
Formação do Olhal: Olhal dobrado (tipo 4): A entidade responsável deve fornecer instruções relativas ao posicionamento correto da extremidade morta do cabo. Todo o comprimento da presilha deve conter a extremidade morta do cabo, devendo tal extremidade ser visível após a prensagem. A ponta do cabo deve aparecer fora da presilha não mais do que a metade do diâmetro do cabo. No caso de cabos endurecidos por meio de processo térmico, a presilha deve estar posicionada de tal maneira que, depois de prensada. a ponta do cabo apareça fora da presilha em não mais do que uma vez o diâmetro do cabo. O Olhal deve ser formado mediante introdução da ponta do cabo através da presilha. até formar a medida requerida do Olhal. A presilha deve ser posicionada de maneira a se ajustar com o sapatilho. evitando-se assim que este fique frouxo ou estrangulado pelo cabo. O Olhal dobrado não pode ser utilizado: em temperaturas superiores a 80 ‘C para cabo com alma de fibra e 100 ‘C para cabo com alma de aço: em contato com águas salgadas; em contato com superfícies abrasivas. Olhal trançado flamengo (tipos 1 e 2): O comprimento do trecho de cabo a ser dividido em dois grupos de pernas depende do tamanho do Olhal a ser formado. Os dois grupos de pernas devem ser trançados em direções opostas. A alma deve permanecer no grupo que receberá as pernas para a recomposição do cabo. O comprimento das extremidades mortas das pernas deve ser suficiente para que a presilha possa ser introduzida sobre elas com todo o comprimento de sua parte cilíndrica. Neste comprimento, a permanência da alma de fibra é opcional. A operação de posicionamento da presilha não pode deslocar as pernas de sua posição original. Nenhuma perna do cabo deve ficar protuberante no Olhal formado. A distância mínima entre as presilhas deve ser de pelo menos 20 vezes o diâmetro do cabo
As pernas da extremidade morta devem ser distribuídas uniformemente sobre o trecho do cabo de aço dentro da presilha. O posicionamento da presilha antes da prensagem deve ser feito de tal forma que a distância entre a base do sapatilho e a presilha seja aproximadamente duas vezes o diâmetro nominal do cabo após a prensagem. No caso de sapatilho com ponta, esta distância deve ser de aproximadamente 1.5 vez o diâmetro nominal do cabo após a prensagem. O comprimento periférico de um Olhal sem sapatilho para lingas deve ser no mínimo quatro vezes o comprimento do passo.
O comprimento periférico de um Olhal sem sapatilho para cabo de içamento de guindaste deve ser no mínimo seis vezes o comprimento do passo. O Olhal trançado flamengo com presilha de alumínio (tipo 2 não pode ser utilizado: em temperaturas superiores a 80 °C para cabo com alma de fibra e 100 °C para cabo com alma de aço: em contato com águas salgadas: em contato com superfícies abrasivas.
Operação de prensagem: A operação de prensagem deve ser realizada conforme as instruções da entidade responsável. A presilha não pode apresentar vincos, sulcos. trincas, marcas de solda, bem como outros defeitos de prensagem.
Resistência à ruptura de Olhal com presilha: A resistência à ruptura do Olhal com presilha (Olhal dobrado ou Olhal trançado flamengo) deve ser de pelo menos 90 % da carga de ruptura mínima do respectivo cabo de aço.
Amostragem: Onde o projeto da presilha segue uma progressão matemática em uma faixa de tamanhos, o diâmetro de cabo a ser selecionado deve representar o primeiro e o último quartis da faixa. Onde o projeto da presilha não segue uma progressão matemática em uma faixa de tamanhos, cada diâmetro de cabo dentro da faixa deve ser selecionado para ensaio. Para cada diâmetro de cabo selecionado deve ser considerado o de maior categoria de resistência (rope grade) do arame para o qual o sistema é projetado, e pelo menos dois Olhais com presilhas devem ser ensaiados. Para cada diâmetro de cabo selecionado, deve-se considerar o tipo de alma: alma de aço e alma de fibra. NOTA 1 Uma presilha segue progressão matemática quando o seu comprimento, o diâmetro e a espessura têm relação constante com o diâmetro do cabo (d). NOTA 2 Quando a amostra a ser ensaiada tem Olhais com presilhas em ambas as extremidades, o número de ensaios é considerado como dois. Adicionalmente. a amostragem deve levar em consideração se o tipo de Olhal é dobrado (tipo 4), trançado flamengo com presilha de aço (tipo 1) ou trançado flamengo com presilha de alumínio (tipo 2):
Olhal dobrado (tipo 4): a amostragem dos ensaios deve considerar cada classe de cabos: 6 x 19.6 x 36 e resistentes rotações. Olhal trançado flamengo (tipo 1 e 2); a amostragem dos ensaios deve considerar cada classe de cabos: 6 x 19 e 6 x 36. 11.2 Ensaio de carga de ruptura: O Olhal deve ser sem sapatilho e com dimensões. A força aplicada deve ser transmitida pelo pino redondo, com diâmetro de quatro vezes o diâmetro nominal do cabo. Após 50 % da carga mínima de ruptura do cabo ser aplicada. uma força adicional deve ser aplicada a uma taxa não maior do que 0.5 % da carga mínima de ruptura do cabo por segundo. O comprimento mínimo do cabo livre entre presilhas deve ser de 30 vezes o diâmetro nominal do cabo.
Ensaio de fadiga: O ensaio deve ser realizado em uma máquina de fadiga linear, sem mudança de direção do eixo do cabo. Não ê permitida rotação nos pontos de fixação da máquina. A frequência do ensaio cíclico não pode exceder 5 Hz em uni ambiente com temperatura entre 10 ‘C e 40 ‘C. O Olhal deve ser fixado com presilha e com sapatilho compacto ou reforçado. O comprimento de cabo livre entre as presilhas deve ser igual ao do ensaio de carga de ruptura. O ensaio deve consistir na aplicação de uma força cíclica de 15 % a 30 % da carga de ruptura mínima do cabo ao longo do seu eixo, por 75 000 ciclos. Após ensaiado, o Olhal com presilha deve suportar uma força de pelo menos 80 % da carga mínima de ruptura do cabo. O ensaio de tração que segue o ensaio de fadiga.