Nome Técnico: EXECUÇÃO DE ENSAIO NÃO DESTRUTIVO POR ULTRASSOM + EMISSÃO DE ART
Referência: 60958
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar.
O ensaio não destrutivo por ultrassom é uma técnica avançada e crucial para garantir, sobretudo, a integridade e a segurança de estruturas e componentes em diversos setores industriais.
Utilizado para identificar falhas internas sem causar danos ao material, este método é, portanto, essencial para a manutenção preventiva e a avaliação de qualidade em processos de fabricação, construção e manutenção.
O Que É o Ensaio Não Destrutivo por Ultrassom?
O ensaio por ultrassom é um método de inspeção que utiliza ondas sonoras de alta frequência para detectar descontinuidades, bem como falhas internas em materiais e estruturas.
Diferente dos métodos destrutivos, que comprometem a integridade do objeto testado, o ensaio por ultrassom permite, desse modo, a avaliação da qualidade e da segurança sem alterar a forma ou as propriedades do material.
Durante o processo, emite-se ondas ultrassônicas através de um transdutor, que se propagam pelo material. Quando as ondas encontram uma descontinuidade, dessa maneira, como uma rachadura ou uma bolha de gás, parte delas reflete de volta ao transdutor.
O equipamento capta e analisa esse retorno, revelando, assim, a presença, a localização e as características das falhas internas.
Ensaio por Ultrassom
Como Funciona o Ensaio por Ultrassom?
O ensaio por ultrassom é realizado com o uso de um equipamento específico, composto por um gerador de ondas ultrassônicas, bem como de um transdutor que emite e recebe essas ondas. O procedimento segue estas etapas principais:
- Preparação da Superfície: A superfície do material é, assim, preparada para garantir uma boa transmissão das ondas ultrassônicas. Isso pode incluir, desse modo, a limpeza da superfície ou a aplicação de um gel acoplador.
- Emissão das Ondas: O transdutor é posicionado, dessa maneira, contra o material e ondas ultrassônicas são emitidas. Essas ondas, todavia, se propagam através do material, refletindo-se em descontinuidades internas.
- Recepção e Análise: As ondas refletidas retornam ao transdutor e são, dessa forma, convertidas em sinais elétricos. Analisa-se esses sinais em um visor que fornece informações detalhadas sobre a localização, bem como a natureza das descontinuidades.
- Geração de Relatório: Um relatório detalhado é gerado, desse modo, indicando a presença de falhas, sua profundidade e a extensão dos danos. Este relatório é, portanto, essencial para a tomada de decisões sobre manutenção ou substituição de componentes.
Onde aplicar o Ensaio por Ultrassom?
Utiliza-se o ensaio por ultrassom de forma ampla em diversas indústrias e aplicações, tais como:
- Indústria Metalúrgica: Inspeção de chapas metálicas, tubos e soldas para detectar rachaduras, bolhas, bem como outros defeitos.
- Construção Civil: Avaliação de estruturas de concreto e aço para garantir a integridade e a segurança.
- Indústria Petroquímica: Verificação de integridade em vasos de pressão e tubulações, identificando corrosão e desgaste.
- Aeronáutica e Automotiva: Inspeção de componentes críticos, como fuselagens e motores, para garantir a segurança e a eficiência operacional.
Vantagens
O ensaio por ultrassom oferece diversas vantagens em relação a outros métodos de inspeção, incluindo:
- Não Destrutivo: Não causa danos ao material ou à estrutura, permitindo inspeções sem comprometer a integridade do objeto.
- Alta Precisão: Detecta descontinuidades internas com grande precisão, incluindo pequenas falhas que outros métodos podem não identificar.
- Avaliação em Tempo Real: Fornece resultados rápidos e detalhados, facilitando a tomada de decisões imediatas sobre manutenção e reparo.
- Versatilidade: Adequado para uma ampla gama de materiais e espessuras, desde metais até materiais compostos e concretos.
Normas e Qualidade no Ensaio por Ultrassom
Realizam-se os ensaios por ultrassom de acordo com normas e padrões técnicos rigorosos, garantindo a qualidade e a precisão dos resultados.
Treinamos e qualificamos nossos técnicos em conformidade com as normas internacionais e nacionais, assegurando a conformidade com os requisitos de segurança e qualidade.
Por Que Escolher Nossos Serviços?
Oferecemos serviços de ensaio não destrutivo por ultrassom com os mais altos padrões de qualidade e precisão. Nossos técnicos são experientes e certificados, utilizando equipamentos de última geração para fornecer resultados confiáveis e detalhados.
Trabalhamos com uma abordagem focada no cliente, adaptando nossos serviços às necessidades específicas de cada projeto e garantindo que suas estruturas e equipamentos atendam aos mais rigorosos padrões de segurança e eficiência.
Se você está buscando um serviço confiável e eficaz para a inspeção de suas estruturas e equipamentos, entre em contato conosco.
Nossa equipe está pronta para oferecer soluções personalizadas e atender a todas as suas necessidades de ensaio não destrutivo por ultrassom.
Ensaio por Ultrassom
Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Porte das instalações;
Termos e Definições;
Preparação para Aplicação do ensaio;
Configuração do equipamento;
Verificação das configurações;
Aplicação do ultrassom;
Emissão de ondas sonoras;
Reflexão das ondas;
Captação das ondas sonoras;
Verificação dos resultados;
Representação visível da estrutura;
Identificação de falhas no componente;
Verificação de descontinuidades;
Propriedades e características da peça;
Referências Normativas:
Ensaios não destrutivos – Ultrassom – Medição de espessura – ABNT NBR 15824;
Metrologia – Ensaios Não Destrutivos – Calibração de instrumentos de medição de espessura por ultrassom – ABNT NBR 15865;
Metrologia – Ensaios Não destrutivos – Calibração de instrumentos de ensaio por ultrassom tipo A-Scan – ABNT NBR 15922;
Ensaios não destrutivos – Ultrassom – Verificação dos instrumentos de ultrassom – ABNT NBR 15955;
Metrologia – Ensaios não destrutivos – Calibração de cabeçotes de instrumentos de ultrassom – ABNT NBR 16138;
Metrologia – Ensaios não destrutivos – Calibração de cabos de instrumentos de ultrassom – ABNT NBR 16146;
Verificação da conformidade com a originalidade da peça;
Adequação às recomendações do fabricante;
Relatório do ensaio;
Documentação referente ao ensaio;
Procedimentos Ocupacionais;
Checagem dos itens de segurança;
Avaliação qualitativa e quantitativa;
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Ensaio por Ultrassom
Ensaio por Ultrassom
Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
ABNT NBR 15824 – Ensaios não destrutivos – Ultrassom – Medição de espessura;
ABNT NBR 15865 – Metrologia – Ensaios Não Destrutivos – Calibração de instrumentos de medição de espessura por ultrassom;
ABNT NBR 15955 – Ensaios não destrutivos – Ultrassom – Verificação dos instrumentos de ultrassom;
ABNT NBR 16146 – Metrologia – Ensaios não destrutivos – Calibração de cabos de instrumentos de ultrassom;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Ensaio por Ultrassom
Ensaio por Ultrassom
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Ensaio por Ultrassom
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor).
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais: Ensaio por Ultrassom
3.3 ensaio de ultrassom mecanizado ensaio cuja movimentação do cabeçote e transferência de posição ocorre com auxílio de dispositivos mecânicos motorizados ou não
[VIM 2012]
3.4 medição de espessura a frio medição realizada em superfície com temperatura menor ou igual a 60 ‘C
3.5 medição de espessura a quente medição realizada em superfície com temperatura superior a 60 ‘C
3.6 sistema computadorizado de ultrassom sistema no qual a aquisição e o tratamento de dados são efetuados com recursos computacionais
3.7 verificação do sistema de medição atividade executada periodicamente pelo usuário para verificar se o desempenho de um sistema de medição (equipamento. cabeçote e cabo) atende aos requisitos especificados. conforme evidência objetiva.
6 Instrumento de medição
6.1 Instrumento de medição por ultrassom para medição de espessura com leitura digital direta, com resolução melhor ou igual a 0.1 mm.
6.2 Cabeçotes do tipo normal ou duplo cristal (ondas longitudinais) que, para a medição de espes-sura a quente. devem ser apropriados à temperatura de trabalho.
6.3 Acoplante com propriedade de transmissão sônica do cabeçote para a peça e que não contamine ou dificulte a preparação da superfície para a etapa subsequente à inspeção. Deve ser adotado um acoplante adequado à temperatura de ensaio.
6.4 Blocos-padrão de material acusticamente similar ao ensaiado, cuja integridade. rugosidade superficial e dimensões (espessura nominal com tolerância de ± 0,05 mm) estejam de acordo com a norma especifica do produto.
6.5 A verificação do sistema de medição deve ser realizada periodicamente quanto à integridade do seu estado físico.
7 Calibração do sistema de medição
7.1 O item do sistema de medição que deve ser periodicamente calibrado é o bloco-padrão, e reali-zado por laboratórios que atendem aos requisitos apresentados na ABNT NBR ISO/IEC 17025.
NOTA 1 A periodicidade de calibração do bloco-padrão depende da frequência e condições de utilização. Recomenda-se que a periodicidade de calibração atenda ao especificado na ABNT NBR ISO 10012.
NOTA 2 Qualquer avaria observada no bloco-padrão implica na necessidade de nova calibração. indepen-dentemente da periodicidade estabelecida.
8 Ajuste no sistema de medição 8.1 O ajuste deve ser executado em um bloco-padrão. O instrumento de medição deve ser conside-rado regulado para medir espessura em uma faixa de ± 25 % da espessura do bloco-padrão.
8.2 O ajuste deve ser efetuado antes e após a realização das medições.
EXEMPLO Se o ajuste for feito em um bloco-padrão de 100 mm de espessura, o sistema de medição está regulado para medir espessura de 75 mm a 125 mm.
8.3 O ajuste da velocidade ultrassõnica. se necessário. deve ser efetuado na espessura aplicável do bloco-padrão, à temperatura ambiente. O desvio máximo permissível durante o ajuste deve ser de ± 0,1 mm.
8.4 Para instrumentos de medição que possuam sistema interno de compensação do “Caminho V” (“V-Path”), o descrito em 8.1 não é aplicável, devendo ser seguidas as instruções do fabricante. Adicionalmente a estas instruções. deve ser efetuado pelo menos um ajuste em uma espessura do bloco-padrão maior ou igual à espessura a ser medida. e deve ser verificado se o ajuste é mantido para a menor espessura a ser medida.
8.5 O ajuste deve ser efetuado diariamente a cada:
a) inicio da inspeção:
b) 8 h de inspeção no máximo:
c) reinicio da inspeção após cada interrupção:
d) final da inspeção;
e) 10 pontos, no caso de medição a quente, no máximo.
8.6 A verificação do ajuste. quando executado conforme b), c). d) e e). deve ser de ± 0,1 mm (ou outro valor especificado no produto), e as medições devem ser refeitas desde a última verificação satisfatória.
Fonte: NBR 15824.
1 – URL FOTO: bkw – Freepik.com
