Curso Plano de Manutenção e Inspeção | NR 12 | Treinamento

Curso Plano de Manutenção e Inspeção NR 12

Principais termos e aplicações de manutenção;
Introdução: como funciona o planejamento e controle de manutenção;
Aplicabilidade e atribuições da manutenção;
Os pilares do planejamento e controle de manutenção;
Equipamentos críticos;
Etiquetamento dos equipamentos;
Manutenção Preventiva, Corretiva e Preditiva;
Execução e emissão de ordem de serviço;
Sintoma, defeito, causa e solução;
Manutenção centrada em confiabilidade (MCC);
Como elaborar planos de manutenção: preventiva e preditiva;
Plano de lubrificação e plano de inspeção de equipamentos;
Gerenciamento de riscos e sequenciamento de atividades;
Análise do quadro de paradas programadas (QPP);
Verificação e análise da ISO 55000 – gestão de ativos;
Aspectos indicadores de manutenção;
MTBF e MTTR – controle de manutenção;
Gestão de custos de manutenções;
Fundos e verba para manutenção;
Principais sistemas de gerenciamento de manutenção;
Método Gravidade, Urgência e Tendência;
Eficiência dos equipamentos (OEE);
Impactos do OEE na gestão industrial;
Ciclo de manutenção (PDCA);
Conceito de quebra-zero;
Emissão de relatórios de manutenção;
A implantação de um setor de planejamento de controle de manutenção;

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

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Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
NR 18.14.2.1 Os operadores devem ter ensino fundamental completo e devem receber qualificação e treinamento específico no equipamento, com carga horária mínima de dezesseis horas e atualização anual com carga horária mínima de quatro horas.

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Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 14159 – Segurança nas Máquinas – Requisitos de higiene para os projetos das máquinas;
ABNT NBR 14153 – Segurança de máquinas — Partes de sistemas de comando relacionados à segurança — Princípios gerais para projeto;
ABNT NBR ISO 13855 – Segurança de máquinas — Posicionamento dos equipamentos de proteção com referência à aproximação de partes do corpo humano;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR NM ISO – 13854 – Segurança de máquinas – Folgas mínimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano.
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção específicos das atividades que serão exercidas.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

Certificado: Será expedido o Certificado para cada participante que atingir o aproveitamento mínimo de 70% (teórico e prático) conforme preconiza as Normas Regulamentadoras.

Critérios dos Certificados da Capacitação ou Atualização:
Nossos certificados são numerados e emitidos de acordo com as Normas Regulamentadoras e dispositivos aplicáveis:
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica);
Nome completo do funcionário e documento de identidade;
Conteúdo programático;
Carga horária; Cidade, local e data de realização do treinamento;
Nome, identificação, assinatura e qualificação do(s) instrutor(es);
Nome, identificação e assinatura do responsável técnico pela capacitação;
Nome e qualificação do nosso Profissional Habilitado;
Especificação do tipo de trabalho;
Espaço para assinatura do treinando;
Informação no Certificado que os participantes receberam e-book contendo material didático (Apostila, Vídeos, Normas etc.) apresentado no treinamento.
Evidências do Treinamento: Vídeo editado, fotos, documentações digitalizadas, melhoria contínua, parecer do instrutor: Consultar valores.

Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100% EAD (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019 – NR 01 – Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui

Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

LEI Nº 5.194, DE 24 DEZ 1966 – CONFEA:
“Seção III
Exercício Ilegal da Profissão
Art. 6º – Exerce ilegalmente a profissão de engenheiro, arquiteto ou engenheiro-agrônomo:
a) a pessoa física ou jurídica que realizar atos ou prestar serviços, públicos ou privados, reservados aos profissionais de que trata esta Lei e que não possua registro nos Conselhos Regionais:
b) o profissional que se incumbir de atividades estranhas às atribuições discriminadas em seu registro;
c) o profissional que emprestar seu nome a pessoas, firmas, organizações ou empresas executoras de obras e serviços sem sua real participação nos trabalhos delas;
d) o profissional que, suspenso de seu exercício, continue em atividade;
e) a firma, organização ou sociedade que, na qualidade de pessoa jurídica, exercer atribuições reservadas aos profissionais da Engenharia, da Arquitetura e da Agronomia, com infringência do disposto no parágrafo único do Art. 8º desta Lei.”

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Planejamento e controle da manutenção (PCM) são as atividades para planejar e controlar a alocação de recursos, tempo e custos para garantir a eficiência e adequação das operações de manutenção, evitando desperdício de recursos ou mesmo períodos de parada por causa de equipamentos defeituosos. O PCM moderno usa diversos aprendizados provenientes da Manutenção Produtiva Total, do Lean e do Seis Sigma.
O planejamento e controle da manutenção (PCM) é muito importante em uma empresa. Na verdade, isso determina parcialmente o sucesso a longo prazo da empresa, pois os recursos mal conservados podem interromper as operações e fazer com que a empresa sofra danos custosos.
Um gerente de manutenção deve ter um profundo conhecimento dos processos da empresa e saber quais são os processos mais importantes para o sucesso da empresa. Esse conhecimento ajudará o gerente de manutenção a agendar tarefas como reparos em ordem de prioridade e alocará os recursos primeiro para as atividades de manutenção mais importantes. Um gerente de manutenção que não faz seu trabalho bem poderia colocar a empresa em maus lençóis, quando se trata de agendamento, custos e conformidade regulatória.
A manutenção corretiva acontece quando, por algum motivo, um equipamento perdeu ou diminuiu sua capacidade produtiva, ou seja, ela acontece mediante algum indício de falha com a finalidade de recuperar suas características originais de trabalho. Por exemplo, o vazamento de óleo em um sistema hidráulico.
Manutenção preventiva é a manutenção realizada regularmente em uma peça de equipamento para diminuir a probabilidade de falha. É realizado enquanto o equipamento ainda está em funcionamento para não quebrar inesperadamente, ou seja, não esperamos a falha para realiza-la. Em termos de complexidade dessa estratégia de manutenção, ela se situa entre a manutenção reativa (ou a falha) e a manutenção preditiva.
A manutenção preditiva é uma técnica que utiliza ferramentas e técnicas de monitoramento de condições para rastrear o desempenho do equipamento durante a operação normal para detectar possíveis defeitos e corrigi-los antes que terminem em falha. Idealmente, a manutenção preditiva permite que a frequência de manutenção seja o mais baixa possível para evitar manutenção reativa não planejada, sem incorrer em custos associados à realização de muita manutenção preventiva.
O objetivo do plano é otimizar o desempenho das instalações produtivas de uma organização, garantindo que essas instalações funcionem de maneira regular e eficiente. Isso pode ser conseguido evitando-se os danos, na medida do possível, minimizando a perda de produção devido a falhas.
Os principais objetivos do PCM são:
Minimizar a perda de tempo produtivo devido à falha do equipamento em maximizar a disponibilidade de instalações, equipamentos e maquinário para utilização produtiva por meio de manutenção planejada.
Estender a vida útil da usina, maquinário e outras instalações, minimizando seu desgaste.
Minimizando a perda devido a paradas de produção.
Garantir a prontidão operacional de todos os equipamentos necessários para fins de emergência em todos os momentos, como equipamentos de combate a incêndios.
Uso eficiente de equipamentos de manutenção e pessoal.
Para garantir a segurança do pessoal através da inspeção regular e manutenção de instalações, tais como caldeiras, compressores e equipamentos de movimentação de materiais, etc.
Maximizar a eficiência e economia na produção através da utilização otimizada das instalações disponíveis.
Melhorar a qualidade dos produtos e melhorar a produtividade da planta.
Minimizar o custo total de manutenção, que pode consistir em custo de reparos, custo de manutenção preventiva e custos de estoque associados a peças / materiais de reposição necessários para manutenção.
Para melhorar a confiabilidade, disponibilidade e manutenibilidade.
Dentre as funções importantes do planejamento e controle da manutenção, podemos encontrar:
Desenvolvimento políticas, procedimentos e padrões de manutenção para o sistema de manutenção da planta. Para agendar o trabalho de manutenção após a devida consulta com os departamentos de produção envolvidos.
Realização de reparos e retificar ou reformar equipamentos / instalações planejadas para atingir o nível de disponibilidade necessário e a eficiência operacional ideal.
Garantia de que a inspeção programada, a verificação do óleo de lubrificação e o ajuste das máquinas e equipamentos da planta.
Documentação e mantimento do registro de cada atividade de manutenção (ou seja, reparos, substituição, revisões gerais, modificações e lubrificação, etc.).
Mantimento e realização de reparos de prédios, serviços públicos, equipamentos de movimentação de materiais e outras instalações de serviços, tais como instalações elétricas, esgotos, lojas centrais e estradas, etc.
Realização de inspeções periódicas de equipamentos e instalações para conhecer suas condições relacionadas ao seu fracasso e paralisação da produção.
Preparação da lista de estoque de peças de reposição e materiais necessários para manutenção.
Garantia de manutenção econômica.
Prevenção às despesas de manutenção e preparar um orçamento e assegurar que as despesas de manutenção estejam de acordo com o orçamento planejado.
Recrutamento e treinamento do pessoal para preparar a força de trabalho de manutenção para uma manutenção eficaz e eficiente da planta.
Implementação de normas de segurança conforme necessário para o uso de equipamentos específicos ou certas categorias de equipamentos, tais como caldeiras, pontes rolantes e fábricas de produtos químicos, etc.
Desenvolvimento de sistemas de informação gerencial, para fornecer informações à alta administração sobre as atividades de manutenção.
Monitoramento da condição do equipamento em intervalos regulares.
Garantia do controle adequado do estoque de peças de reposição e outros materiais necessários.
Texto de Murilo FMS. Modificado.