Nome Técnico: Curso Capacitação NR-12 Segurança na Preparação e Extração de Caldo Cana-de-Açúcar
Referência: 103184
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Curso Extração Caldo
O curso tem como objetivo capacitar profissionais para atuar com segurança, eficiência e conformidade legal em todas as etapas do processo de preparação e extração do caldo de cana-de-açúcar. Sendo assim, ele desenvolve competências técnicas para operar moendas, difusores, turbinas e sistemas hidráulicos, sempre sob os requisitos da NR-12 (Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos).
A proposta vai além da operação: busca promover a consciência de risco e a percepção preventiva, capacitando o trabalhador a identificar pontos críticos, aplicar dispositivos de segurança, interpretar indicadores como o Peso do Bolo Úmido (PBU) e compreender os fatores comportamentais que influenciam a segurança.
O que caracteriza a segurança na extração do caldo de cana-de-açúcar?
A segurança na extração do caldo se caracteriza pela aplicação das medidas previstas na NR-12, que regulam o uso de máquinas e equipamentos. Essas medidas englobam barreiras físicas, comandos de emergência, distâncias de segurança, inspeções programadas e capacitação dos operadores. A norma garante que cada etapa, desde a preparação da cana até a extração final, seja realizada sem exposição desnecessária ao risco.
Mais do que atender a um requisito legal, a segurança nesse processo traduz o princípio de equilíbrio entre produção e proteção da vida. O setor sucroenergético movimenta grandes forças mecânicas e térmicas; por isso, é indispensável criar um ambiente onde o trabalhador possa atuar com confiança, ciente de que os riscos foram antecipados e controlados.
Curso Extração Caldo: Preparação da cana antes da extração do caldo
A preparação da cana é a etapa inicial que garante que o processo de extração seja eficiente e seguro. Assim, nessa fase, a matéria-prima é limpa, picada e direcionada para as moendas ou difusores.
Função principal: aumentar a superfície de contato da fibra para facilitar a liberação do caldo.
Aspecto de segurança: reduzir a presença de impurezas que poderiam causar falhas mecânicas ou acidentes durante a moagem.
Impacto: uma preparação bem-feita melhora o rendimento industrial e diminui a necessidade de intervenções emergenciais.
Curso Extração Caldo: Onde estão os principais riscos durante a moagem da cana?
Os pontos mais críticos se encontram nos conjuntos de moendas e rolos de pressão, onde há risco direto de aprisionamento de membros. Portanto, turbinas a vapor, sistemas hidráulicos e castelos de moenda também concentram riscos devido à alta energia armazenada, que pode se converter em acidentes graves caso haja falha.
As áreas de risco elevado exigem a instalação de dispositivos de intertravamento, sensores, proteções fixas e sistemas de parada de emergência. Portanto, reconhecer a localização desses riscos é essencial para aplicar controles de engenharia e organizacionais que asseguram tanto a continuidade da produção quanto a preservação do trabalhador.
Como a embebição contribui para a segurança e eficiência da extração?
A embebição é o processo de adicionar água ao bagaço para recuperar sacarose residual. Embora seja uma técnica de eficiência, ela também impacta a segurança.
Eficiência: aumenta o rendimento do caldo e reduz desperdícios.
Segurança: evita sobrecargas na moenda, já que melhora o fluxo do material.
Equilíbrio primordial: ao mesmo tempo em que otimiza a produção, mantém o sistema operando em condições estáveis, diminuindo riscos mecânicos.
Para que serve o controle do Peso do Bolo Úmido (PBU)?
O controle do PBU (Peso do Bolo Úmido) serve como indicador de eficiência da extração. Assim, ele revela quanto caldo açucarado permanece preso ao bagaço após a prensagem, sendo fundamental para avaliar o rendimento da moenda ou difusor. Quanto menor o PBU, maior a eficiência do processo.
Além disso, monitorar o PBU tem impacto direto na segurança. Sendo assim, moendas mal reguladas, que deixam passar excesso de caldo ou trabalham com sobrecarga, podem gerar falhas mecânicas, aumentar riscos de explosão em turbinas e comprometer a estabilidade da operação. O indicador conecta produtividade e proteção.
O que é o tagueamento de máquinas e por que ele é importante?
Taguear máquinas significa identificá-las com placas, etiquetas ou QR Codes que contenham informações técnicas e de segurança.
Finalidade: indicar se o equipamento está em operação, manutenção ou bloqueio.
Benefício: evita acionamentos inesperados, que estão entre as principais causas de acidentes graves.
Consciência primordial: o tagueamento transforma a comunicação visual em barreira física e simbólica, lembrando que toda energia precisa ser controlada.
Diferença na extração por moenda da extração por difusão em termos de segurança?
A extração por moenda apresenta riscos mecânicos elevados, como aprisionamento em rolos e sobrecarga em castelos de moenda. Portanto, já a extração por difusão traz riscos térmicos e de pressão, pois envolve contato com água quente e sistemas de condução. Cada processo exige medidas de segurança distintas e específicas.
A diferença central está na natureza da energia controlada: a moenda lida com energia mecânica concentrada, enquanto a difusão trabalha com energia térmica e hidráulica. Assim, compreender essa diferença é vital para escolher dispositivos, controles e procedimentos adequados em cada tipo de extração.
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso NR-12 Extração de Caldo
CURSO CAPACITAÇÃO NR-12 SEGURANÇA NA PREPARAÇÃO E EXTRAÇÃO DE CALDO CANA-DE-AÇÚCAR
Carga horária: 16 Horas
Módulo 1 – Termos, Definições e Aparelhagem (2 Horas)
Terminologia aplicada à NR-12 e ao setor sucroenergético.
Identificação e classificação da aparelhagem utilizada no processo.
Procedimentos de verificação da pressão e importância da calibração.
Módulo 2 – Processos Industriais da Extração do Caldo (4 Horas)
Processo de extração por moendas: princípios e funcionamento.
Processo de moagem: sequência operacional e riscos associados.
Função e operação dos rolos de pressão.
Propriedades da cana-de-açúcar relevantes à extração de sacarose.
Estrutura dos conjuntos de rolos de moenda.
Transmissão por sistema hidráulico e sua relação com segurança.
Cuidados técnicos na extração de sacarose para evitar perdas e acidentes.
Operação e segurança em turbinas a vapor.
Avaliação da eficiência das moendas.
Alternativas de extração por difusão.
Funções de castelos e mancais no processo.
Identificação e riscos da bagaceira, pentes e rolos.
Procedimento de embebição.
Operação da prensa hidráulica automática.
Determinação do Peso do Bolo Úmido (PBU) como indicador de processo.
Módulo 3 – Comandos e Sistemas de Segurança (3 Horas)
Comandos elétricos e interfaces de segurança.
Estrutura e função do CCS (Controlador Configurável de Segurança).
CLP de segurança (Controlador Lógico Programável).
Contatos espelho e contatos mecanicamente ligados.
Sistemas de controles aplicados à NR-12.
Módulo 4 – Dispositivos de Proteção (2 Horas)
Dispositivo de acionamento bimanual.
Dispositivo de ação continuada (sem retenção).
Dispositivo de acionamento por movimento limitado passo a passo.
Dispositivos de intertravamento e restrição mecânica.
Dispositivos inibidores, defletores e limitadores.
Dispositivos de obstrução e mecânicos.
Dispositivos de validação e intertravamento mecânico.
Sistemas de prevenção de partida inesperada e função de parada de emergência.
Distância de segurança em máquinas e equipamentos.
Módulo 5 – Complementos Técnicos para Máquinas e Equipamentos (1 Horas)
Importância do Manual de Instrução de Operação.
Plano de inspeção e manutenção conforme NR-12.
Emissão de Relatório Técnico com ART.
Tagueamento de máquinas e equipamentos.
Elaboração de checklist diário.
Estratégias de manutenção preventiva, corretiva e cíclica.
Módulo 6 – Complementos das Atividades e Gestão de Riscos (2 Horas)
APR (Análise Preliminar de Riscos).
PAE (Plano de Ação de Emergência).
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos).
Importância da equipe de resgate.
Noções de primeiros socorros e proteção contra incêndios.
Percepção de riscos e fatores que afetam a atenção do trabalhador.
Impactos do fator medo e da habituação ao risco.
Árvore de Causas e Árvore de Falhas na análise de acidentes.
Ergonomia aplicada ao posto de trabalho: análise e prevenção de riscos ergonômicos.
HCS – Hazard Communication Standard (OSHA): padrões de comunicação de perigos.
Módulo 7 – Desenvolvimento Pessoal e Comportamental (1 Horas)
Como desenvolver habilidades operacionais de forma eficiente.
Técnicas para controle mental durante o trabalho.
Gestão e administração do tempo de trabalho.
Equilíbrio de energia e produtividade.
Impacto dos fatores comportamentais na segurança operacional.
Módulo 8 – Exercícios Práticos e Avaliação (1 Horas)
Registro das evidências das atividades realizadas.
Simulações práticas de segurança na operação.
Avaliação teórica e prática com base no conteúdo abordado.
Emissão de Certificado de Participação.
Curso NR-12 Extração de Caldo
Curso NR-12 Extração de Caldo
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
NR 18.14.2.1 Os operadores devem ter ensino fundamental completo e devem receber qualificação e treinamento específico no equipamento, com carga horária mínima de dezesseis horas e atualização anual com carga horária mínima de quatro horas.
Curso NR-12 Extração de Caldo
Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR – 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR – 12 – Segurança na Operação de Máquinas e Equipamentos;
NBR 16222 – Cana-de-açúcar — Extração do caldo pelo método do extrator a frio;
ABNT NBR 16221 – Cana-de-açúcar — Extração do caldo pelo método da prensa hidráulica automática e determinação do peso do bolo úmido (PBU);
ABNT NBR 16226 – Cana-de-açúcar-Preparo e homogeneização da amostra;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso NR-12 Extração de Caldo
Curso NR-12 Extração de Caldo
Quanto mais rápido, melhor: após o corte, a cana perde sacarose por inversão enzimática. Por isso, a moagem precisa ser imediata.
Moenda vs. Difusor: a moenda esmaga a cana com rolos metálicos, enquanto o difusor “lava” a fibra com água quente para dissolver os açúcares.
Embebição: técnica curiosa em que se adiciona água ao bagaço já prensado, para recuperar o açúcar residual.
O QUE É A EXTRAÇÃO DO CALDO?
É o processo industrial que separa o caldo açucarado presente na cana do seu bagaço fibroso. Esse caldo é a base para produção de açúcar, etanol e derivados. A extração pode ocorrer por moagem em rolos ou por difusão, técnicas distintas mas com o mesmo objetivo: retirar o máximo possível de sacarose da matéria-prima.
PARA QUE SERVE?
Produção de açúcar: o caldo contém alta concentração de sacarose, transformada em cristais após evaporação e cozimento.
Produção de etanol: o caldo fermentado gera álcool combustível e bebidas alcoólicas como a cachaça.
Aproveitamento do bagaço: o resíduo sólido da extração vira combustível para caldeiras, gerando energia elétrica nas usinas.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Termo e definições;
Aparelhagem;
Verificação da pressão;
Processos:
Processo de Extração do Caldo por Moendas;
Processo de moagem;
Processos do rolo de pressão;
Propriedades da Cana-de-açúcar;
Conjuntos de rolos de moenda;
Transmissão por sistema hidráulico;
Cuidados na Extração de sacarose;
Segurança na Operação de Turbinas a vapor;
Eficiência das Moendas;
Extração do caldo por difusão;
Castelos e Mancais;
Bagaceira, Pentes e Rolos;
Embebição;
Prensa Hidráulica Automática;
Determinação do Peso do Bolo Úmido (PBU).
Comandos:
Comandos elétricos ou interfaces de segurança;
Controlador configurável de segurança – CCS;
Controlador lógico programável – CLP de segurança;
Contatos espelho;
Contatos mecanicamente ligados;
Controles;
Dispositivos:
Dispositivo de acionamento bimanual (também conhecido como dispositivo de comando bimanual);
Dispositivo de ação continuada (também conhecido como dispositivo de comando sem retenção);
Dispositivo de acionamento por movimento limitado passo a passo (também conhecido como dispositivo de comando limitador de movimento);
Dispositivo de intertravamento e restrição mecânica;
Dispositivo inibidor ou defletor e limitador;
Dispositivo de obstrução e mecânicos;
Dispositivo mecânico de intertravamento e validação;
Dispositivos responsáveis pela prevenção de partida inesperada ou pela função de parada relacionada à segurança;
Distância de segurança;
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Curso NR-12 Extração de Caldo
Saiba Mais: Curso NR-12 Extração de Caldo
Por muito tempo, o processo de moagem foi utilizado quase exclusivamente para a extração do caldo da cana-de-açúcar. Nas décadas de 1960 e 1970, alguns países, principalmente a África do Sul, investiram fortemente no desenvolvimento do processo para a extração por difusão, baseado na tecnologia já existente para a beterraba. Atualmente, o setor continua apenas com estas duas alternativas comerciais para o processo de extração: moagem e difusão.
Praticamente, pouco se investiu no desenvolvimento de algum outro processo diferente dos atualmente disponíveis, como o caso do sistema de extração hidrodinâmico proposto por Maxime Rivière, no qual o Centro de Tecnologia Copersucar investiu até a fase de protótipo, interrompendo a continuidade do projeto quando da necessidade de uma unidade de demonstração comercial. No desenvolvimento de novas tecnologias ou no aperfeiçoamento das existentes, além da busca ou da melhoria do desempenho, um ponto comum em todas é o esforço para diminuir o investimento inicial, reduzir os custos de manutenção e de operação e minimizar o consumo de energia.
No Brasil, o processo de moagem sofreu uma evolução muito grande, iniciada na década de 1970, com foco principal na capacidade de moagem, sem deixar de considerar a possibilidade de melhoria da extração, tendo o Centro de Tecnologia Copersucar como locomotiva, com o apoio de consultorias da África do sul, Austrália e Havaí. Esse desenvolvimento do Brasil na tecnologia de extração por moagem teve continuidade ao longo dos anos até os dias atuais, sempre buscando os objetivos já descritos.
Essa melhoria do desempenho pode ser mais bem expressa em termos da evolução da capacidade específica de moagem por volume de rolos utilizados no processo e da redução do consumo específico de energia na operação de moagem. No primeiro caso, na década de 1970, a capacidade específica era da ordem de 11 tch/m3 de rolos, sendo que, nos dias atuais, essa capacidade aumentou para valores da ordem de 16 a 17 tch/m3 de rolos no processo de moagem, caracterizando um melhor aproveitamento do porte dos equipamentos utilizados, com consequente redução do investimento inicial e dos custos de manutenção por tonelada de cana.
Ao mesmo tempo, o consumo específico de energia foi reduzido de 17 cv/tch para 11 cv/tch, considerando apenas a operação de moagem, sendo que essa diferença pode ser contabilizada na redução de investimentos e dos custos de manutenção, ou como adicional de receita pela maior disponibilidade de energia para ser comercializada.
Fonte: NR 12
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