Curso Atmosferas Explosivas – Equipamentos – NBR IEC 60079-0

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FONTE: FREEPIK AUT

Curso NBR 60079-0 Equipamentos

O curso especifica os requisitos gerais para construção, ensaios e marcações de equipamentos “Ex” e componentes “Ex” destinados a utilização em atmosferas explosivas, assim como as condições atmosféricas padronizadas relativas as características de explosão de uma atmosfera sob as quais pode ser assumido que os equipamentos “Ex” podem ser operados, visando a saúde e segurança dos envolvidos.

Nome Técnico: Curso Aprimoramento Atmosferas Explosivas – Equipamentos NBR IEC 60079-0

Referência: 150016

Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Interpretações em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Mandarim, Alemão, Hindi, Japonês, Árabe e outros consultar

Curso Atmosferas Explosivas – Equipamentos – NBR IEC 60079-0
O curso especifica os requisitos gerais para construção, ensaios e marcações de equipamentos “Ex” e componentes “Ex” destinados a utilização em atmosferas explosivas, assim como as condições atmosféricas padronizadas relativas as características de explosão de uma atmosfera sob as quais pode ser assumido que os equipamentos “Ex” podem ser operados, visando a saúde e segurança dos envolvidos.

O que são Atmosferas Explosivas?
As atmosferas explosivas são áreas classificadas onde há necessidade de precauções especiais para a construções, instalação e utilização de equipamentos devido ao risco de explosão por conta da manipulação de substâncias inflamáveis em forma de gás, vapor ou poeiras.

Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)

Carga horária: 16 Horas

Certificado de conclusão

Pré-Requisito: Alfabetização

Conteúdo Programático

Curso Atmosferas Explosivas – Equipamentos – NBR IEC 60079-0

Termos e definições;
Grupos de equipamentos;
Grupo I, II e III;
Equipamentos para uma atmosfera explosiva especifica de gás;
Temperaturas e influências ambientais;
Fonte externa de aquecimento ou resfriamento;
Temperatura ambiente, de serviço e máxima de superfície;
Determinação e limitação da temperatura máxima de superfície;
Temperatura de pequenos componentes para equipamentos elétricos para Grupo I ou Grupo II; Temperatura do componente de superfícies lisas para equipamento elétrico do Grupo I ou Grupo II;
Requisitos para todos os equipamentos e resistência mecânica do equipamento;
Tempos de abertura e correntes circulantes em invólucros;
Retenção das vedações e equipamento com energia radiante ultrassônica e eletromagnética;
Fontes de frequência de rádio e ultrassônicas;
Lasers, luminárias e outras fontes ópticas de onda continua não divergentes;
Invólucros não metálicos e partes não metálicas de invólucros;
Aplicabilidade, especificação dos materiais e resistência térmica;
Ensaios para resistência térmica e seleção de material;
Qualificação alternativa de selos elastoméricos O-rings;
Resistência a luz ultravioleta e cargas eletrostáticas em materiais não metálicos externos;
Aplicabilidade e evitando carga eletrostática em equipamento para Grupo I ou Grupo II;
Evitando a formação de carga eletrostática para Grupo III;
Partes condutivas externas anexadas, invólucros metálicos e partes metálicas de invólucro;
Composição do material e furos para dispositivos de fixação especiais;
Ligas de cobre, dispositivos de fixação e especiais;
Acoplamento roscado e conjunto de parafusos com cabeça sextavada;
Dispositivos de intertravamento, buchas e reservado para futura utilização;
Componentes Ex, montagem interna e externa;
Componente Ex certificado e dispositivos de conexão;
Tipo de proteção, distâncias de isolação e escoamento;
Dispositivos de conexão para aterramento ou condutores de equipotencialização;
Equipamentos que requerem aterramento ou equipotencialização;
Aterramento interno e externo e equipamentos que não requerem aterramento;
Dimensionamento da conexão de aterramento do condutor de proteção;
Dimensionamento do condutor do dispositivo de conexão do aterramento equipotencial;
Proteção contra corrosão e segurança das conexões elétricas;
Placa interna de continuidade do aterramento;
Entradas nos invólucros e identificação das entradas;
Prensa-cabos, bujões de fechamento e adaptadores roscados;
Temperatura no ponto de derivação de condutores e ponto de entrada;
Cargas eletrostáticas de cobertura de cabos e requisitos suplementares para máquinas elétricas;
Ventilação, aberturas de ventilação e materiais para ventiladores externos;
Ventiladores de resfriamento de máquinas elétricas e motor auxiliar;
Ventiladores de circulação de salas e mancais;
Requisitos suplementares para conjuntos de manobra;
Dielétrico inflamável e seccionadores;
Grupo I — Meios para travamento, portas e tampas;
Reservado para utilização futura e plugues energizados;
Requisitos suplementares para plugues, tomadas e conectores externos para conexão de fiação em campo;
Atmosferas explosivas de gás e de poeiras;
Requisitos suplementares para luminárias;
Tampas para luminárias de EPL Mb, EPL Gb ou EPL Db;
Tampas para luminárias de EPL Gc ou EPL Dc;
Lâmpadas de sódio e requisitos suplementares para lanternas para capacetes e lanternas de mão;
Lanternas para capacetes para o Grupo I e lanternas de mão para o Grupo II e o Grupo III;
Equipamentos incorporando acumuladores e baterias;
Interconexão de acumuladores na forma de baterias;
Tipos de acumuladores e acumuladores em uma bateria;
Valores nominais de baterias, intercambialidade e carga de baterias primárias;
Vazamentos, conexões e posição de montagem;
Substituição de acumuladores ou baterias e bloco de bateria substituível;
Documentação e conformidade do protótipo ou amostra com documentos;
Ensaios de tipo, configuração e sequência do ensaio;
Ensaios em misturas explosivas de ensaio e dos invólucros;
Resistência ao impacto, ensaio de queda e critérios de aceitação;
Grau de proteção (IP) provido por invólucros e ensaios térmicos;
Medição de temperatura e ensaio de choque térmico;
Ensaio de ignição de pequenos componentes (Grupo I e Grupo II);
Ensaio de torque para buchas e procedimento de ensaio;
Critérios de aceitação e invólucros não metálicos ou partes não metálicas de invólucros;
Temperaturas de ensaio e resistência térmica ao calor e ao frio;
Resistência à luz UV (Ultravioleta) e Exposição à luz;
Critérios de aceitação e resistência a agentes químicos para equipamentos do Grupo I;
Continuidade de aterramento e medição da capacitância;
Ensaio de resistência de superfície de partes de invólucros de materiais não metálicos;
Procedimento de ensaio e verificação de valores nominais de ventiladores;
Qualificação alternativa de O-rings de vedação elastoméricos;
Ensaio de carga transferida, equipamento, procedimento e amostra de ensaio;
Ensaios de rotina e responsabilidades do fabricante;
Conformidade com a documentação, certificado e responsabilidade pela marcação;
Marcação, aplicabilidade e localização;
Marcação Ex para atmosferas explosivas de gás e de poeiras;
Tipos (ou níveis) de proteção combinados e múltiplos tipos de proteção;
Equipamento Ga utilizando dois tipos (ou niveis) de proteção Gb independentes;
Áreas de fronteiras, componentes Ex, equipamentos e componentes Ex pequenos;
Equipamentos e componentes Ex extremamente pequenos;
Marcações de advertência, acumuladores e baterias;
Máquinas elétricas girantes operadas por um conversor e exemplos de marcação;
Instruções, acumuladores e baterias;
Máquinas elétricas, ventiladores e prensa-cabos;
Requisitos suplementares para prensa-cabos e construtivos;
Vedação para cabos, compostos de enchimento e fixação;
Prensa-cabos para cabos do Grupo II ou III e passagem do cabo;
Cantos vivos, ponto de entrada e desmontagem por ferramenta;
Fixação, grau de proteção e ensaios de tipo;
Ensaio de fixação de cabos armados e não armados;
Prensa-cabos com fixação pelo anel de vedação e por composto de enchimento;
Ensaio de tração, resistência mecânica e ensaios de fixação de cabos armados;
Ensaios de fixação onde as armações são fixadas por um dispositivo no interior do prensa-cabo;
Ensaios de fixação onde a armadura não é fixada por um dispositivo no interior do prensa-cabo;
Ensaio de resistência ao Impacto e para grau de proteção (IP) do prensa-cabo;
Marcação de prensa-cabos e dos anéis de vedação do cabo;
Requisitos para componentes “Ex” e exemplo de plataforma para ensaio de resistência ao impacto;
Máquinas elétricas acionadas por conversores e temperatura de avaliação de máquinas elétricas;
Fluxograma orientativo para ensaios de invólucros não metálicos ou partes não metálicas de invólucros;
Fluxograma orientativo para ensaios de prensa-cabos e cálculo da energia de descarga;
Tensões de eixo resultantes no mancai do motor ou na escova centelhante no eixo;
Avaliação do risco de ignição utilizando o cálculo de energia de ignição;
Determinação da tensão de eixo para uma máquina girante;
Cálculo da capacitância “C” e de energia “E” para uma máquina girante;
Avaliação utilizando curvas de referência e exemplos típicos de baterias;
Compartimento de bateria e conjunto de bateria substituível típico;
Tolerâncias e folgas para dispositivos de fixação roscados;
Superfície de contato sob a cabeça de um dispositivo de fixação com fuso reduzido;
Prensa-cabos, entrada por eletroduto, montagem e peça de ensaio com eletrodos pintados;
Conjunto de compressão de um O-ring e ilustração dos termos utilizados para prensa-cabos;
Canto arredondado no ponto de entrada do cabo flexível;
Exemplo de plataforma para ensaio de resistência ao impacto;
Invólucros não metálicos e partes não metálicas de invólucros;
Capacitância armazenada na folga do mancai de rolamento ou de bucha entre o colo e o alojamento externo do rolamento;
Entreferro entre o estator e o rotor de uma máquina elétrica girante;
Superfícies típicas que formam capacitores entre o eixo do motor para terra;
Curvas de ignição capacitiva e temperaturas ambientes em serviço e marcação adicional;
Classificação da temperatura máxima de superfície para equipamento elétrico do Grupo II;
Avaliação da classificação de temperatura de acordo com o tamanho do componente;
Avaliação da classificação de temperatura e área de superfície do componente;
Variação na potência máxima de dissipação relacionada à temperatura;
Potência e energia limiar;
Limitação das áreas de superfícies, diâmetro ou largura máxima;
Limitação da espessura de camada não metálica e carga máxima transferida aceitável;
Capacitância máxima de partes condutivas não aterradas;
Área da seção transversal mínima dos condutores PE;
Acumuladores primários, secundários e ensaios para resistência ao impacto;
Torque a ser aplicado aos pinos das buchas utilizadas para conexão;
Ensaio de resistência térmica e texto das marcações de advertência;
Exemplo de ensaios de tipo de parâmetros de conversores;
Aplicabilidade das seções para componentes “Ex” I;
Energia máxima permitida;

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas .

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;

Exercícios Práticos;
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

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Conteúdo Programático Normativo

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Carga Horária

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Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
NR 18.14.2.1 Os operadores devem ter ensino fundamental completo e devem receber qualificação e treinamento específico no equipamento, com carga horária mínima de dezesseis horas e atualização anual com carga horária mínima de quatro horas.

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Referências Normativas

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Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 06 – Equipamentos de Proteção Individual – EPI;
NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
NR 12 – Segurança nos Trabalhos em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR IEC 60079-0 – Atmosferas Explosivas – Parte 0 – Equipamentos – Requisitos Gerais;
IEC 60034-1 – Máquinas elétricas rotativas – Parte 1: Classificação e desempenho;
ABNT NBR IEC 60034-5 – Máquinas elétricas girantes – Parte 5: Graus de proteção proporcionados pelo projeto integral de máquinas elétricas girantes (Códigos IP) – Classificação;
ABNT NBR IEC 60079-1 – Atmosferas explosivas – Parte 1: Invólucro à prova de explosão “d”;
IEC 60079-20-1 – Atmosferas explosivas – Parte 20-1: Características dos materiais para classificação de gases e vapores – Métodos e dados de teste;
ABNT NBR IEC 60079-26 – Atmosferas explosivas – Parte 26: Equipamento com nível de proteção de equipamento (EPL) Ga;
ABNT NBR IEC 60079-35-1 – Atmosferas explosivas – Parte 35-1: Lanternas para capacetes para utilização em minas relacionadas a grisu – Requisitos gerais de construção e ensaios em relação ao risco de explosão;
IEC 60086-1 – Baterias primárias Parte 1: Geral;
IEC 60192 – Lâmpadas de vapor de sódio de baixa pressão – Especificações de desempenho;
ABNT NBR IEC 60216-1 – Materiais isolantes elétricos – Propriedades de resistência térmica – Parte 1: Métodos de envelhecimento e avaliação de resultados de ensaio;
ABNT NBR IEC 60216-2 – Materiais isolantes elétricos – Propriedades de durabilidade térmica – Parte 2: Determinação das propriedades de durabilidade dos materiais isolantes elétricos – Escolha dos critérios de ensaio;
IEC 60243-1 – Resistência elétrica de materiais isolantes – Métodos de teste – Parte 1: Testes em frequências potentes;
IEC 60423 – Sistemas de conduítes para gerenciamento de cabos Diâmetros externos de conduítes para instalações elétricas e roscas para conduítes e acessórios;
ABNT NBR IEC 60529 – Graus de proteção providos por invólucros (Códigos IP);
ABNT NBR IEC 60662 – Lâmpadas a vapor de sódio a alta pressão;
IEC 60664-1 – Coordenação de isolamento para equipamentos em sistemas de baixa tensão – Parte 1: Princípios. requisitos e testes;
ABNT NBR IEC 60947-1 – Dispositivos de manobra e comando de baixa tensão – Parte 1: Regras gerais;
IEC 62626-1 – Equipamento de manobra de baixa tensão e equipamento de controle fechado – Parte 1: Chaves seccionadoras fechadas fora do escopo da IEC 60947-3 para fornecer isolamento durante trabalhos de reparo e manutenção;
ISO 48 – Borracha. vulcanizado ou termoplástico – Determinação da dureza (dureza entre 10 IRHD e 100 1RHD);
ISO 178 – Plásticos – Determinação das propriedades de flexão;
ISO 179 (todas as partes) – Plásticos – Determinação das propriedades de impacto Charpy;
ABNT NBR ISO 262 – Rosca métrica ISO de uso geral – Seleção de diâmetros para parafusos e porcas; ISO 273 – Fixadores – Furos de folga para parafusos e parafusos;
ISO 527-2 – Plásticos – Determinação das propriedades de tração – Parte 2: Condições de ensaio para moldagem e extrusão de plásticos;
ISO 965-1 – Rosca métrica ISO de uso geral – Tolerâncias – Parte 1: Princípios e dados básicos;
ABNT NBR ISO 965-3 – Rosca métrica ISO de uso geral – Tolerâncias – Parte 3: Afastamentos para roscas de construção;
ISO 3601-1 – Sistemas de potência de fluido – O-rings – Parte 1: Diâmetros internos. seções transversais, tolerâncias e códigos de designação;
ISO 3601-2 – Sistemas de potência de fluidos – anéis 0 – Parte 2: Dimensões do invólucro para aplicações gerais;
ISO 4014 – Parafusos de cabeça hexagonal – Graus de produto A e B;
ISO 4017 – Parafusos de cabeça hexagonal – Graus de produto A e B;
ISO 4026 – Parafusos sextavados com ponta plana;
ISO 4027 – Parafusos sextavados com ponta cônica;
ISO 4028 – Parafusos de fixação hexagonais com ponta de cachorro;
ISO 4029 – Parafusos sextavados com ponta côncava;
ISO 4032 – Porcas hexagonais, estilo 1 – Graus de produto A e B;
ISO 4762 – Parafusos de cabeça hexagonal; ISO 4892-2 – Plásticos – Métodos de exposição a fontes de luz de laboratório – Parte 2: Lâmpadas de arco de xenônio;
ISO 7380, parafusos hexagonais de cabeça de botão;
ISO 14583 – Parafusos de cabeça chata hexalobular;
ANSI / UL 746B – Materiais Poliméricos – Avaliações de Propriedades em Longo Prazo;
ANSI / UL 746C – Materiais Politericos – Utilizados em Avaliações de Equipamentos Elétricos;
ASTM D5964 – Prática para borracha IRM 901. Óleos de substituição IRM 902. e 1RM 903 para ASTM No. 1. ASTM No. Z e ASTM No. 3
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Complementos

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Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

Certificado: Será expedido o Certificado para cada participante que atingir o aproveitamento mínimo de 70% (teórico e prático) conforme preconiza as Normas Regulamentadoras.

Critérios dos Certificados da Capacitação ou Atualização:
Nossos certificados são numerados e emitidos de acordo com as Normas Regulamentadoras e dispositivos aplicáveis:
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica);
Nome completo do funcionário e documento de identidade;
Conteúdo programático;
Carga horária; Cidade, local e data de realização do treinamento;
Nome, identificação, assinatura e qualificação do(s) instrutor(es);
Nome, identificação e assinatura do responsável técnico pela capacitação;
Nome e qualificação do nosso Profissional Habilitado;
Especificação do tipo de trabalho;
Espaço para assinatura do treinando;
Informação no Certificado que os participantes receberam e-book contendo material didático (Apostila, Vídeos, Normas etc.) apresentado no treinamento.
Evidências do Treinamento: Vídeo editado, fotos, documentações digitalizadas, melhoria contínua, parecer do instrutor: Consultar valores.

Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100% EAD (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019 – NR 01 – Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui

Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

LEI Nº 5.194, DE 24 DEZ 1966 – CONFEA:
“Seção III
Exercício Ilegal da Profissão
Art. 6º – Exerce ilegalmente a profissão de engenheiro, arquiteto ou engenheiro-agrônomo:
a) a pessoa física ou jurídica que realizar atos ou prestar serviços, públicos ou privados, reservados aos profissionais de que trata esta Lei e que não possua registro nos Conselhos Regionais:
b) o profissional que se incumbir de atividades estranhas às atribuições discriminadas em seu registro;
c) o profissional que emprestar seu nome a pessoas, firmas, organizações ou empresas executoras de obras e serviços sem sua real participação nos trabalhos delas;
d) o profissional que, suspenso de seu exercício, continue em atividade;
e) a firma, organização ou sociedade que, na qualidade de pessoa jurídica, exercer atribuições reservadas aos profissionais da Engenharia, da Arquitetura e da Agronomia, com infringência do disposto no parágrafo único do Art. 8º desta Lei.”

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Saiba Mais

Saiba Mais: Curso Atmosferas Explosivas – Equipamentos – NBR IEC 60079-0:

4 Grupos de equipamentos
4.1 Generalidades
Os equipamentos para atmosferas explosivas são divididos entre os seguintes grupos, como mostrado em 4.2. 4.3 e 4.4.
4.2 Grupo I
Equipamento do Grupo I é destinado para utilização em minas de carvão suscetíveis ao gás metano (grisu).
NOTA Os tipos de proteção para o Grupo 1 consideram a ignição do grisu e da poeira de carvão. juntamente com proteção física adequada para equipamentos de utilização subterrânea.
Equipamentos destinados a minas. onde a atmosfera, além de grisu. pode conter proporções significantes de outros gases inflamáveis (isto é. outros que não o metano), devem ser construídos e ensaiados de acordo com os requisitos referentes ao Grupo I e também à subdivisão do Grupo II, correspondente aos outros gases inflamáveis significantes.
4.3 Grupo II
Equipamento do Grupo II é destinado para utilização com uma atmosfera explosiva de gás que não sejam minas suscetíveis a grisu.
Equipamento do Grupo II é subdividido de acordo com a natureza da atmosfera explosiva de gás para o qual é destinado.
Subdivisões do Grupo II:
• IIA, um gás representativo é o propano;
• IIB, um gás representativo é o etileno;
• IIC. gases representativos são o hidrogênio e o acetileno.
NOTA 1 Esta subdivisão é baseada no máximo interstício experimental seguro (MESG) ou a proporção de corrente mínima de ignição (proporção MIC) da atmosfera explosiva de gás na qual o equipamento pode ser instalado (ver IEC 60079-20-1).
NOTA BRASILEIRA A IEC 60079-20-1 foi cancelada e substituída pela ISO/IEC 80079-20-1. A ABNT NBR ISO/IEC 80079-20-1 foi publicada em 07.2020.
NOTA 2 Para materiais externos de equipamentos não metálicos, a subdivisão é baseada no risco de carregamento eletrostático para áreas de superfície externas (ver 7.4.2).
NOTA 3 Equipamento marcado MB é adequado para aplicações que requerem equipamento do Grupo IIA. Similarmente. equipamento marcado MC é adequado para aplicações que requerem equipamento dos Grupos IIA ou MB.
4.4 Grupo III
Equipamento do Grupo III é destinado para utilização em áreas com uma atmosfera explosiva de poeiras que não sejam minas suscetíveis a grisu.
Equipamento do Grupo III é subdividido de acordo com a natureza da atmosfera explosiva de poeira para o qual ele é destinado.
Subdivisões do Grupo III: • MA: partículas combustíveis em suspensão; • IIIB: poeiras não condutivas: • IIIC: poeiras condutivas.
NOTA Equipamento marcado 1118 é adequado para aplicações que requerem equipamento do Grupo IIIA. Similarmente. equipamento marcado IIIC é adequado para aplicações que requerem equipamento do Grupo IIIA ou 1118.
4.5 Equipamentos para uma atmosfera explosiva especificam de gás
O equipamento pode ser ensaiado para uma atmosfera expin a especifica de gás. Neste caso. a informação deve ser registrada no certificado e o equipamento marcado adequadamente.
5 Temperaturas 5.1 Influências ambientais 5.1.1 Temperatura ambiente
Equipamento projetado para utilização em uma faixa de temperatura ambiente normal entre —20 °C a + 40 °C não requer marcação da faixa de temperatura ambiente. Entretanto. equipamento projetado para utilização em outra faixa de temperatura que não a normal é considerada especial. A marcação deve então incluir o símbolo Ta ou Tamb junto com ambas as temperaturas ambientes mais alta e mais baixa ou. se isto for impraticável, o símbolo “X” deve ser utilizado para indicar condições especificas de utilização que incluam as temperaturas ambientes mais alta e mais baixa. Ver 29.3-e) e Tabela 1.
5.1.2 Fonte externa de aquecimento ou resfriamento
Onde o equipamento for projetado para ser conectado fisicamente ou que possa ser influenciado por uma fonte externa separada de aquecimento ou resfriamento, como um processo de aquecimento ou resfriamento por vaso ou duto, os valores nominais da fonte externa devem ser especificados no certificado e nas instruções do fabricante.
NOTA 1 A fonte externa de aquecimento ou de resfriamento é frequentemente referenciada como a “temperatura do processo”.
NOTA 2 A forma pela qual estes valores nominais são expressos varia de acordo com a natureza da fonte e da instalação. Para fontes em geral maiores do que o equipamento, a máxima ou a mínima temperatura será usualmente suficiente. Para fontes em geral menores do que o equipamento ou para condução de calor através de isolamento térmico, a taxa de fluxo de calor pode ser apropriada. Alternativamente, a classificação é frequentemente expressa pela especificação de uma temperatura em um ponto acessível definido no equipamento.
NOTA 3 Pode ser necessária a consideração da influência da radiação do calor na instalação final. Ver ABNT NBR IEC 60079-14.
5.2 Temperatura de serviço
Quando esta Norma ou a norma especifica do tipo de proteção requerer que a temperatura de serviço seja determinada em qualquer ponto do equipamento, a temperatura deve ser determinada para o valor nominal do equipamento quando o equipamento for submetido a máxima ou a mínima temperatura ambiente e. quando aplicável, o valor nominal máximo da fonte externa de aquecimento ou resfriamento. A temperatura de ensaio de serviço, quando requerida. deve estar de acordo com 26.5.1.
Para equipamentos EPL Da, a mesma camada de poeira aplicada em 5.3.2.3.1 deve ser aplicada quando determinada a temperatura de serviço.
Para equipamento EPL Db com uma camada de poeira, as mesmas camadas de poeira como aplicadas em b) ou c) de 5.3.2.3.2. como aplicável, devem ser aplicadas quando determinada a temperatura de serviço.
Onde a faixa de temperatura de um Componente Ex for dependente da faixa de temperatura de serviço de um ou mais materiais de construção dos quais o Tipo de Proteção depende, a faixa de temperatura permitida para o componente Ex deve ser indicada na relação de limitações. Ver 13.5.
NOTA O valor nominal do equipamento elétrico inclui a temperatura ambiente. a alimentação elétrica e a carga. o ciclo de serviço ou o tipo de serviço. como especificado pelo fabricante, tipicamente como mostrado na marcação.
5.3 Temperatura máxima de superfície
5.3.1 Determinação da temperatura máxima de superfície
A temperatura máxima de superfície deve ser determinada de acordo com 26.5.1, considerando a temperatura máxima ambiente e. quando pertinente. o valor nominal máximo da fonte externa de aquecimento.
5.3.2 Limitação da temperatura máxima de superfície 5.3.2.1 Equipamentos elétricos do Grupo I Para equipamentos elétricos do Grupo I, a temperatura máxima de superfície deve ser especificada em documentação pertinente. de acordo com a Seção 24.
Esta temperatura máxima de superfície não pode exceder
— 150 °C sobre qualquer superfície onde possa se formar uma camada de poeira de carvão,
450 °C onde não for provável que se forme uma camada de poeira de carvão (por exemplo. dentro de um invólucro protegido contra poeira).
5.3.2.2 Equipamentos elétricos do Grupo ll A temperatura máxima de superfície determinada (ver 26.5.1) não pode exceder:
– a temperatura atribuída (ver Tabela 2), ou
– a temperatura máxima de superfície atribuída. ou
— se apropriado, a temperatura de ignição do gás específico para o qual é destinado.
Fonte: NBR IEC 60079-0

Curso Atmosferas Explosivas – Equipamentos – NBR IEC 60079-0: Consulte – nos.

Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

Procedimentos e Aparelhos utilizados:

É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Saiba Mais

Saiba Mais: Substituir:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Procedimentos e Aparelhos utilizados:

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Validade

Substituir:

Complementos

Cabe à Contratante informar:
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;

As cargas para teste deverão se encontrar junto de cada máquina nas capacidades de 100 e 125%; (caso a carga esteja acima ou abaixo do peso, será considerado como teste reprovado) a carga tem que ser exata!

Durante a inspeção o operador de cada máquina deverá estar de prontidão.

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

Saiba Mais

Saiba Mais: Curso Atmosferas Explosivas – Equipamentos – NBR IEC 60079-0:

Curso Atmosferas Explosivas – Equipamentos – NBR IEC 60079-0: Consulte – nos.

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Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Procedimentos e Aparelhos utilizados:

Referências Normativas

Validade

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Complementos

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

Saiba Mais

Saiba Mais: Substituir:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.

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Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;