Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO METODOLOGIA HRN (HAZARD RATING NUMBER) – NR 12 EFICÁCIA X OBRIGATORIEDADE
Referência: 197880
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
O Curso Metodologia HRN é um treinamento prático e teórico voltado para a capacitação em análise de riscos utilizando essa metodologia. O curso aborda:
Primeiramente, conceitos fundamentais de avaliação de risco.
Além disso, aplicação do HRN em diferentes cenários, como indústria, saúde, construção, entre outros.
Por fim, ferramentas e boas práticas para gerenciamento de riscos.
A Metodologia HRN (Hazard Rating Number) é uma ferramenta utilizada para avaliar os riscos em sistemas ou processos. A fim de fornecer uma análise precisa, ela é baseada em uma análise quantitativa que atribui um valor numérico ao risco, considerando três fatores principais:
Gravidade (Severity): A saber, a extensão do impacto que um evento pode causar.
Probabilidade (Probability): Ou seja, a chance de que o evento ocorra.
Exposição (Exposure): Isso é, a frequência ou o número de vezes em que se está exposto ao risco.
Qual a Importância do Curso Metodologia HRN?
Curso Metodologia HRN (Hazard Rating Number) desempenha um papel essencial na gestão de riscos em diversos setores, pois oferece uma abordagem estruturada e quantitativa para identificar, avaliar e priorizar riscos. Sua importância está em vários aspectos, incluindo:
Priorização de Riscos: Atribuindo um valor numérico ao risco, a metodologia ajuda a distinguir os riscos críticos dos menos impactantes.
Permite alocar recursos de forma eficiente, concentrando esforços nas áreas mais vulneráveis ou perigosas.
Tomada de Decisões Baseada em Dados: A HRN fornece uma base objetiva para decisões relacionadas a segurança e mitigação de riscos.
Facilita a justificativa de ações corretivas ou preventivas para gestores e equipes.
Aumento da Segurança: Identifica potenciais falhas em sistemas, processos ou equipamentos antes que eventos indesejados ocorram.
Reduz a probabilidade de acidentes, perdas financeiras ou impactos ambientais.
Conformidade Legal e Normativa: Muitas indústrias exigem uma análise de riscos formal para atender a regulamentações específicas.
O uso do HRN pode ser parte de auditorias ou certificações de segurança.
Versatilidade e Simplicidade: Aplicada em uma ampla gama de setores, como construção, saúde,
indústria química e mineração.
A metodologia é fácil de implementar e interpretar, o que a torna acessível para equipes multidisciplinares.
Suporte à Cultura de Segurança: Incentiva uma abordagem proativa para lidar com riscos, promovendo conscientização entre os colaboradores.
Reforça a importância de prevenir ao invés de remediar.
Em resumo, a metodologia HRN é uma ferramenta valiosa para melhorar a segurança, a eficiência e a conformidade em organizações, fornecendo uma visão clara e prática dos riscos envolvidos.
O Que Significa HRN?
HRN significa Hazard Rating Number, que pode ser traduzido como Número de Classificação de Risco. Trata-se de uma metodologia usada para avaliar quantitativamente os riscos associados a atividades, processos ou sistemas. Com efeito, o HRN é calculado com base em três fatores principais:
Gravidade (Severity): A magnitude do impacto ou dano potencial.
Probabilidade (Probability): A chance de o evento ocorrer.
Exposição (Exposure): A frequência ou tempo de exposição ao risco.
Esses fatores são combinados em uma fórmula, de forma que resulta em um número (o HRN), indicando a criticidade do risco. Esse número, portanto, ajuda a priorizar ações corretivas ou preventivas, garantindo maior segurança e eficiência.
Onde a Metodologia HRN é Aplicada?
Indústrias: Avaliação de segurança em máquinas, processos produtivos e instalações. Além disso, é essencial garantir a conformidade com normas de segurança e regulamentações.
Saúde Ocupacional: Identificação de perigos no ambiente de trabalho,bem como a implementação de medidas preventivas para minimizar riscos à saúde dos trabalhadores.
Gestão de Projetos: Análise de riscos em fases de planejamento, execução e manutenção.
Energia e Mineração: Prevenção de acidentes em operações de alta complexidade.
Construção Civil: Identificação de perigos em obras e trabalhos em altura.
Vantagens do HRN
Ao utilizar o HRN, organizações conseguem não apenas atender exigências legais, mas também criar um ambiente mais seguro, eficiente e produtivo. Ele ajuda a transformar a gestão de riscos em uma prática sistemática, dessa forma reduzindo incertezas e protegendo vidas, bens e o meio ambiente. Além disso, fornece uma análise objetiva e quantitativa. Assim sendo, ajuda a priorizar recursos e esforços para reduzir riscos. Por conseguinte, é aplicável em diversos setores, como indústria, saúde, construção e energia. Com efeito, o HRN é uma ferramenta eficaz para integrar segurança, produtividade e conformidade nas operações organizacionais.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)
Certificado de conclusão
Conteúdo Programático
Curso Metodologia HRN
CURSO APRIMORAMENTO METODOLOGIA HRN (HAZARD RATING NUMBER) – NR 12 EFICÁCIA X OBRIGATORIEDADE
Carga Horária Total: 60 horas
Conteúdo Programático Normativo:
Módulo 01 – Introdução ao Curso (8 Horas)
Objetivo e escopo do treinamento
Importância da metodologia HRN na segurança de máquinas
Panorama normativo: NR-12, NR-10 e normas correlatas
Módulo 02 – Interpretação da NR-10 – Segurança em Instalações e Serviços com Eletricidade (8 Horas)
Princípios gerais de segurança elétrica
Riscos elétricos e medidas de controle
Interface entre a NR-10 e a NR-12 na segurança de máquinas
Procedimentos de bloqueio e etiquetagem (LOTO)
Módulo 03 – NR 12 – Noções Gerais e Aplicação (14 Horas)
Objetivo e campo de aplicação da NR-12
Estrutura da norma e principais exigências
Conceitos fundamentais: proteção de máquinas, dispositivos de segurança e organização do trabalho
Responsabilidades do empregador e do trabalhador
Módulo 04 – Manual de Aplicação da NR-12 (3 Horas)
Guia prático para interpretação e implementação da norma
Principais diretrizes para adequação de máquinas e equipamentos
Exemplos de aplicação em diferentes setores industriais
Módulo 05 – Adequação à NR-12 (5 Horas)
Procedimentos para avaliação da conformidade
Medidas de segurança para máquinas novas e usadas
Implementação de proteções fixas, móveis e intertravadas
Inspeções, manutenção e registros obrigatórios
Módulo 06 – NR-12 – Avaliação de Riscos (10 Horas)
Identificação e classificação dos perigos em máquinas
Métodos de avaliação de riscos: HRN, Matriz de Risco e outras abordagens
Critérios para tomada de decisão em medidas de mitigação
Análise de falhas e suas implicações na segurança
Módulo 07 – HRN (Hazard Rating Number) da NR-12 (4 Horas)
Conceito e fundamentos da metodologia HRN
Parâmetros para cálculo do Hazard Rating Number
Aplicação prática do HRN na análise de risco
Comparação com outras metodologias de avaliação de riscos
Módulo 08 – Estudo de Caso – Avaliação da Análise de Riscos (4 Horas)
Análise de um cenário real de aplicação da NR-12
Identificação de riscos e aplicação da metodologia HRN
Discussão sobre medidas de mitigação adotadas
Exemplos de boas práticas e desafios enfrentados
Módulo 09 – ABNT NBR ISO 12100 – Segurança de Máquinas (3 Horas)
Princípios gerais de projeto para segurança de máquinas
Apreciação e redução de riscos conforme a norma ISO 12100
Integração da ISO 12100 com a NR-12 e demais regulamentações
Estratégias para implementação de um sistema seguro de trabalho
Módulo 10 – Encerramento e Avaliação Final (1 Horas)
Revisão dos principais conceitos abordados
Aplicação de questionário de avaliação de aprendizado
Discussão sobre os desafios da implementação da NR-12 e HRN
Certificação dos participantes
Público-Alvo
Engenheiros e técnicos de segurança do trabalho.
Profissionais de manutenção e gestores de projetos industriais.
Consultores e especialistas em gestão de riscos e compliance.
Metodologia de Ensino
Aulas expositivas com abordagem teórica e prática.
Estudos de caso aplicados ao dia a dia das empresas.
Dinâmicas de grupo e exercícios práticos.
Avaliação final com critérios teóricos e práticos.
Certificação
Ao final do curso, será emitido um certificado de participação com a carga horária total e a descrição do conteúdo programático.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Metodologia HRN
Conteúdo Programático Normativo
Curso Metodologia HRN
CURSO APRIMORAMENTO METODOLOGIA HRN (HAZARD RATING NUMBER) – NR 12 EFICÁCIA X OBRIGATORIEDADE
Carga Horária Total: 60 horas
Conteúdo Programático Normativo:
Módulo 01 – Introdução ao Curso (8 Horas)
Objetivo e escopo do treinamento
Importância da metodologia HRN na segurança de máquinas
Panorama normativo: NR-12, NR-10 e normas correlatas
Módulo 02 – Interpretação da NR-10 – Segurança em Instalações e Serviços com Eletricidade (8 Horas)
Princípios gerais de segurança elétrica
Riscos elétricos e medidas de controle
Interface entre a NR-10 e a NR-12 na segurança de máquinas
Procedimentos de bloqueio e etiquetagem (LOTO)
Módulo 03 – NR 12 – Noções Gerais e Aplicação (14 Horas)
Objetivo e campo de aplicação da NR-12
Estrutura da norma e principais exigências
Conceitos fundamentais: proteção de máquinas, dispositivos de segurança e organização do trabalho
Responsabilidades do empregador e do trabalhador
Módulo 04 – Manual de Aplicação da NR-12 (3 Horas)
Guia prático para interpretação e implementação da norma
Principais diretrizes para adequação de máquinas e equipamentos
Exemplos de aplicação em diferentes setores industriais
Módulo 05 – Adequação à NR-12 (5 Horas)
Procedimentos para avaliação da conformidade
Medidas de segurança para máquinas novas e usadas
Implementação de proteções fixas, móveis e intertravadas
Inspeções, manutenção e registros obrigatórios
Módulo 06 – NR-12 – Avaliação de Riscos (10 Horas)
Identificação e classificação dos perigos em máquinas
Métodos de avaliação de riscos: HRN, Matriz de Risco e outras abordagens
Critérios para tomada de decisão em medidas de mitigação
Análise de falhas e suas implicações na segurança
Módulo 07 – HRN (Hazard Rating Number) da NR-12 (4 Horas)
Conceito e fundamentos da metodologia HRN
Parâmetros para cálculo do Hazard Rating Number
Aplicação prática do HRN na análise de risco
Comparação com outras metodologias de avaliação de riscos
Módulo 08 – Estudo de Caso – Avaliação da Análise de Riscos (4 Horas)
Análise de um cenário real de aplicação da NR-12
Identificação de riscos e aplicação da metodologia HRN
Discussão sobre medidas de mitigação adotadas
Exemplos de boas práticas e desafios enfrentados
Módulo 09 – ABNT NBR ISO 12100 – Segurança de Máquinas (3 Horas)
Princípios gerais de projeto para segurança de máquinas
Apreciação e redução de riscos conforme a norma ISO 12100
Integração da ISO 12100 com a NR-12 e demais regulamentações
Estratégias para implementação de um sistema seguro de trabalho
Módulo 10 – Encerramento e Avaliação Final (1 Horas)
Revisão dos principais conceitos abordados
Aplicação de questionário de avaliação de aprendizado
Discussão sobre os desafios da implementação da NR-12 e HRN
Certificação dos participantes
Público-Alvo
Engenheiros e técnicos de segurança do trabalho.
Profissionais de manutenção e gestores de projetos industriais.
Consultores e especialistas em gestão de riscos e compliance.
Metodologia de Ensino
Aulas expositivas com abordagem teórica e prática.
Estudos de caso aplicados ao dia a dia das empresas.
Dinâmicas de grupo e exercícios práticos.
Avaliação final com critérios teóricos e práticos.
Certificação
Ao final do curso, será emitido um certificado de participação com a carga horária total e a descrição do conteúdo programático.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Metodologia HRN
Carga Horária
Curso Metodologia HRN
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 20 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
Curso Metodologia HRN
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
Hazard Rating Number
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ABNT NBR ISO 41015 – Facility Management – Influenciando Comportamentos Organizacionais para Melhores Resultados Finais das Instalações;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso Metodologia HRN
Complementos
Curso Metodologia HRN
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.
Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
COMPLEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADO:
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.
Curso Metodologia HRN
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Metodologia HRN
A importância da Metodologia HRN na segurança de máquinas e equipamentos
A segurança no ambiente de trabalho é uma questão fundamental para garantir a integridade física e mental dos trabalhadores, bem como a eficiência e produtividade das empresas. Nesse sentido, a Metodologia HRN (Hazard Rating Number) tem se mostrado uma ferramenta eficaz para a avaliação e classificação dos riscos associados a máquinas e equipamentos.
A Metodologia HRN é uma abordagem técnica utilizada para avaliar e classificar o risco associado a máquinas e equipamentos. Ela fornece uma forma quantitativa de mensurar a magnitude do risco, levando em consideração a probabilidade de ocorrência de um perigo e a severidade das possíveis consequências.
A metodologia é composta por três elementos principais: a probabilidade de ocorrência (PO), que é uma medida da chance de um perigo específico ocorrer; a severidade das consequências (SC), que se refere à gravidade das possíveis consequências associadas a um perigo; e o Hazard Rating Number (HRN), que é o resultado do cálculo do risco para um perigo específico.
O cálculo do HRN é uma parte essencial da metodologia utilizada para avaliar o risco de máquinas e equipamentos. Para calcular o HRN, é necessário seguir os seguintes passos:
1.Identificação dos perigos: Primeiramente, é necessário identificar os perigos associados à máquina ou equipamento em análise.
2.Análise de riscos: Em seguida, realiza-se uma análise dos riscos associados a cada perigo identificado. A análise de riscos envolve a avaliação da probabilidade de ocorrência do risco e da severidade das possíveis consequências.
3.Atribuição de valores: Com base na análise de riscos, são atribuídos valores numéricos para a probabilidade de ocorrência e a severidade das consequências.
4.Cálculo do HRN: O HRN é calculado multiplicando-se a probabilidade de ocorrência pelo valor da severidade. O resultado é o HRN, que pode variar em uma escala de 1 a 50 ou de 1 a 100, dependendo da escala utilizada para a atribuição dos valores.
5.Avaliação final: Com base no HRN calculado, realiza-se uma avaliação final para determinar o nível de risco associado à máquina ou equipamento. Geralmente, são estabelecidos limites de risco pré-determinados, indicando os níveis de risco aceitáveis ou inaceitáveis.
O curso de aprimoramento em Metodologia HRN tem como objetivo fornecer aos participantes um conhecimento aprofundado sobre essa metodologia específica. Os participantes terão a oportunidade de compreender a importância da eficácia na aplicação do HRN, além de adquirir habilidades práticas para realizar avaliações de risco de acordo com os requisitos da NR 12.
A NR 12 tem como objetivo fornecer conhecimentos técnicos e práticos para a aplicação eficaz do HRN, além de abordar a relação entre a sua eficácia e a obrigatoriedade estabelecida pela Norma Regulamentadora 12.
O conteúdo normativo do curso inclui uma introdução à Metodologia HRN, conceitos básicos de gerenciamento de riscos, origem e fundamentos da Metodologia HRN, importância e aplicabilidade da HRN em diferentes setores, princípios da Metodologia HRN, identificação de perigos e avaliação de riscos, definição de critérios para classificação de riscos, interpretação e utilização do Hazard Rating Number, processo de Avaliação HRN, etapas envolvidas na avaliação HRN, coleta e análise de dados relevantes, matriz de avaliação e pontuação HRN, aplicações da Metodologia HRN, avaliação de riscos em ambientes de trabalho, avaliação de riscos em projetos e processos industriais, utilização da HRN em análise de incidentes e acidentes, limitações e considerações, limitações da Metodologia HRN, aspectos a serem considerados na aplicação da HRN, integração da HRN com outras metodologias de gerenciamento de riscos, estudos de caso e exemplos práticos.
Além disso, o curso aborda boas práticas e recomendações para implementação efetiva da Metodologia HRN, melhores práticas na gestão de riscos, uso de tecnologias e ferramentas para auxiliar a aplicação da HRN, avaliação do conhecimento teórico e prático dos participantes e concessão de certificado de conclusão do curso.
Conclusão:
A Metodologia HRN é uma ferramenta fundamental para garantir a segurança no ambiente de trabalho. Ela permite identificar os perigos associados a máquinas e equipamentos, avaliar os riscos envolvidos e classificá-los em níveis aceitáveis ou inaceitáveis. Além disso, ela ajuda as empresas a cumprir as exigências estabelecidas pela NR 12 e outras normas regulamentadoras aplicáveis ao setor.
Por isso, investir em cursos de aprimoramento em Metodologia HRN pode ser uma excelente estratégia para as empresas que desejam garantir a segurança dos seus trabalhadores e melhorar sua eficiência e produtividade.
F: Hazard Rating Number
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03 –URL FOTO: Licensor’s author: EyeEm – Freepik.com
Curso Metodologia HRN: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Procedimentos e Aparelhos utilizados:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo Normativo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Procedimentos e Aparelhos utilizados:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Metodologia HRN
A importância da Metodologia HRN na segurança de máquinas e equipamentos
A segurança no ambiente de trabalho é uma questão fundamental para garantir a integridade física e mental dos trabalhadores, bem como a eficiência e produtividade das empresas. Nesse sentido, a Metodologia HRN (Hazard Rating Number) tem se mostrado uma ferramenta eficaz para a avaliação e classificação dos riscos associados a máquinas e equipamentos.
A Metodologia HRN é uma abordagem técnica utilizada para avaliar e classificar o risco associado a máquinas e equipamentos. Ela fornece uma forma quantitativa de mensurar a magnitude do risco, levando em consideração a probabilidade de ocorrência de um perigo e a severidade das possíveis consequências.
A metodologia é composta por três elementos principais: a probabilidade de ocorrência (PO), que é uma medida da chance de um perigo específico ocorrer; a severidade das consequências (SC), que se refere à gravidade das possíveis consequências associadas a um perigo; e o Hazard Rating Number (HRN), que é o resultado do cálculo do risco para um perigo específico.
O cálculo do HRN é uma parte essencial da metodologia utilizada para avaliar o risco de máquinas e equipamentos. Para calcular o HRN, é necessário seguir os seguintes passos:
1.Identificação dos perigos: Primeiramente, é necessário identificar os perigos associados à máquina ou equipamento em análise.
2.Análise de riscos: Em seguida, realiza-se uma análise dos riscos associados a cada perigo identificado. A análise de riscos envolve a avaliação da probabilidade de ocorrência do risco e da severidade das possíveis consequências.
3.Atribuição de valores: Com base na análise de riscos, são atribuídos valores numéricos para a probabilidade de ocorrência e a severidade das consequências.
4.Cálculo do HRN: O HRN é calculado multiplicando-se a probabilidade de ocorrência pelo valor da severidade. O resultado é o HRN, que pode variar em uma escala de 1 a 50 ou de 1 a 100, dependendo da escala utilizada para a atribuição dos valores.
5.Avaliação final: Com base no HRN calculado, realiza-se uma avaliação final para determinar o nível de risco associado à máquina ou equipamento. Geralmente, são estabelecidos limites de risco pré-determinados, indicando os níveis de risco aceitáveis ou inaceitáveis.
O curso de aprimoramento em Metodologia HRN tem como objetivo fornecer aos participantes um conhecimento aprofundado sobre essa metodologia específica. Os participantes terão a oportunidade de compreender a importância da eficácia na aplicação do HRN, além de adquirir habilidades práticas para realizar avaliações de risco de acordo com os requisitos da NR 12.
A NR 12 tem como objetivo fornecer conhecimentos técnicos e práticos para a aplicação eficaz do HRN, além de abordar a relação entre a sua eficácia e a obrigatoriedade estabelecida pela Norma Regulamentadora 12.
O conteúdo normativo do curso inclui uma introdução à Metodologia HRN, conceitos básicos de gerenciamento de riscos, origem e fundamentos da Metodologia HRN, importância e aplicabilidade da HRN em diferentes setores, princípios da Metodologia HRN, identificação de perigos e avaliação de riscos, definição de critérios para classificação de riscos, interpretação e utilização do Hazard Rating Number, processo de Avaliação HRN, etapas envolvidas na avaliação HRN, coleta e análise de dados relevantes, matriz de avaliação e pontuação HRN, aplicações da Metodologia HRN, avaliação de riscos em ambientes de trabalho, avaliação de riscos em projetos e processos industriais, utilização da HRN em análise de incidentes e acidentes, limitações e considerações, limitações da Metodologia HRN, aspectos a serem considerados na aplicação da HRN, integração da HRN com outras metodologias de gerenciamento de riscos, estudos de caso e exemplos práticos.
Além disso, o curso aborda boas práticas e recomendações para implementação efetiva da Metodologia HRN, melhores práticas na gestão de riscos, uso de tecnologias e ferramentas para auxiliar a aplicação da HRN, avaliação do conhecimento teórico e prático dos participantes e concessão de certificado de conclusão do curso.
Conclusão:
A Metodologia HRN é uma ferramenta fundamental para garantir a segurança no ambiente de trabalho. Ela permite identificar os perigos associados a máquinas e equipamentos, avaliar os riscos envolvidos e classificá-los em níveis aceitáveis ou inaceitáveis. Além disso, ela ajuda as empresas a cumprir as exigências estabelecidas pela NR 12 e outras normas regulamentadoras aplicáveis ao setor.
Por isso, investir em cursos de aprimoramento em Metodologia HRN pode ser uma excelente estratégia para as empresas que desejam garantir a segurança dos seus trabalhadores e melhorar sua eficiência e produtividade.
F: Hazard Rating Number
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Curso Metodologia HRN: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Procedimentos e Aparelhos utilizados:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Metodologia HRN
A importância da Metodologia HRN na segurança de máquinas e equipamentos
A segurança no ambiente de trabalho é uma questão fundamental para garantir a integridade física e mental dos trabalhadores, bem como a eficiência e produtividade das empresas. Nesse sentido, a Metodologia HRN (Hazard Rating Number) tem se mostrado uma ferramenta eficaz para a avaliação e classificação dos riscos associados a máquinas e equipamentos.
A Metodologia HRN é uma abordagem técnica utilizada para avaliar e classificar o risco associado a máquinas e equipamentos. Ela fornece uma forma quantitativa de mensurar a magnitude do risco, levando em consideração a probabilidade de ocorrência de um perigo e a severidade das possíveis consequências.
A metodologia é composta por três elementos principais: a probabilidade de ocorrência (PO), que é uma medida da chance de um perigo específico ocorrer; a severidade das consequências (SC), que se refere à gravidade das possíveis consequências associadas a um perigo; e o Hazard Rating Number (HRN), que é o resultado do cálculo do risco para um perigo específico.
O cálculo do HRN é uma parte essencial da metodologia utilizada para avaliar o risco de máquinas e equipamentos. Para calcular o HRN, é necessário seguir os seguintes passos:
1.Identificação dos perigos: Primeiramente, é necessário identificar os perigos associados à máquina ou equipamento em análise.
2.Análise de riscos: Em seguida, realiza-se uma análise dos riscos associados a cada perigo identificado. A análise de riscos envolve a avaliação da probabilidade de ocorrência do risco e da severidade das possíveis consequências.
3.Atribuição de valores: Com base na análise de riscos, são atribuídos valores numéricos para a probabilidade de ocorrência e a severidade das consequências.
4.Cálculo do HRN: O HRN é calculado multiplicando-se a probabilidade de ocorrência pelo valor da severidade. O resultado é o HRN, que pode variar em uma escala de 1 a 50 ou de 1 a 100, dependendo da escala utilizada para a atribuição dos valores.
5.Avaliação final: Com base no HRN calculado, realiza-se uma avaliação final para determinar o nível de risco associado à máquina ou equipamento. Geralmente, são estabelecidos limites de risco pré-determinados, indicando os níveis de risco aceitáveis ou inaceitáveis.
O curso de aprimoramento em Metodologia HRN tem como objetivo fornecer aos participantes um conhecimento aprofundado sobre essa metodologia específica. Os participantes terão a oportunidade de compreender a importância da eficácia na aplicação do HRN, além de adquirir habilidades práticas para realizar avaliações de risco de acordo com os requisitos da NR 12.
A NR 12 tem como objetivo fornecer conhecimentos técnicos e práticos para a aplicação eficaz do HRN, além de abordar a relação entre a sua eficácia e a obrigatoriedade estabelecida pela Norma Regulamentadora 12.
O conteúdo normativo do curso inclui uma introdução à Metodologia HRN, conceitos básicos de gerenciamento de riscos, origem e fundamentos da Metodologia HRN, importância e aplicabilidade da HRN em diferentes setores, princípios da Metodologia HRN, identificação de perigos e avaliação de riscos, definição de critérios para classificação de riscos, interpretação e utilização do Hazard Rating Number, processo de Avaliação HRN, etapas envolvidas na avaliação HRN, coleta e análise de dados relevantes, matriz de avaliação e pontuação HRN, aplicações da Metodologia HRN, avaliação de riscos em ambientes de trabalho, avaliação de riscos em projetos e processos industriais, utilização da HRN em análise de incidentes e acidentes, limitações e considerações, limitações da Metodologia HRN, aspectos a serem considerados na aplicação da HRN, integração da HRN com outras metodologias de gerenciamento de riscos, estudos de caso e exemplos práticos.
Além disso, o curso aborda boas práticas e recomendações para implementação efetiva da Metodologia HRN, melhores práticas na gestão de riscos, uso de tecnologias e ferramentas para auxiliar a aplicação da HRN, avaliação do conhecimento teórico e prático dos participantes e concessão de certificado de conclusão do curso.
Conclusão:
A Metodologia HRN é uma ferramenta fundamental para garantir a segurança no ambiente de trabalho. Ela permite identificar os perigos associados a máquinas e equipamentos, avaliar os riscos envolvidos e classificá-los em níveis aceitáveis ou inaceitáveis. Além disso, ela ajuda as empresas a cumprir as exigências estabelecidas pela NR 12 e outras normas regulamentadoras aplicáveis ao setor.
Por isso, investir em cursos de aprimoramento em Metodologia HRN pode ser uma excelente estratégia para as empresas que desejam garantir a segurança dos seus trabalhadores e melhorar sua eficiência e produtividade.
F: Hazard Rating Number
01 – URL FOTO: Licensor’s author: Klingsup – Freepik.com
02 – URL FOTO: Licensor’s author: graphixchon – Freepik.com
03 –URL FOTO: Licensor’s author: EyeEm – Freepik.com
Curso Metodologia HRN: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Testes e ensaios quando contratado e pertinentes:
Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
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*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
