Curso Metodologia HRN

Curso Metodologia HRN

CURSO APRIMORAMENTO METODOLOGIA HRN (HAZARD RATING NUMBER) – NR 12 EFICÁCIA X OBRIGATORIEDADE

Carga Horária Total: 60 horas

Conteúdo Programático Normativo:

Módulo 01 – Introdução ao Curso (8 Horas)
Objetivo e escopo do treinamento
Importância da metodologia HRN na segurança de máquinas
Panorama normativo: NR-12, NR-10 e normas correlatas

Módulo 02 – Interpretação da NR-10 – Segurança em Instalações e Serviços com Eletricidade (8 Horas)
Princípios gerais de segurança elétrica
Riscos elétricos e medidas de controle
Interface entre a NR-10 e a NR-12 na segurança de máquinas
Procedimentos de bloqueio e etiquetagem (LOTO)

Módulo 03 – NR 12 – Noções Gerais e Aplicação (14 Horas)
Objetivo e campo de aplicação da NR-12
Estrutura da norma e principais exigências
Conceitos fundamentais: proteção de máquinas, dispositivos de segurança e organização do trabalho
Responsabilidades do empregador e do trabalhador

Módulo 04 – Manual de Aplicação da NR-12 (3 Horas)
Guia prático para interpretação e implementação da norma
Principais diretrizes para adequação de máquinas e equipamentos
Exemplos de aplicação em diferentes setores industriais

Módulo 05 – Adequação à NR-12 (5 Horas)
Procedimentos para avaliação da conformidade
Medidas de segurança para máquinas novas e usadas
Implementação de proteções fixas, móveis e intertravadas
Inspeções, manutenção e registros obrigatórios

Módulo 06 – NR-12 – Avaliação de Riscos (10 Horas)
Identificação e classificação dos perigos em máquinas
Métodos de avaliação de riscos: HRN, Matriz de Risco e outras abordagens
Critérios para tomada de decisão em medidas de mitigação
Análise de falhas e suas implicações na segurança

Módulo 07 – HRN (Hazard Rating Number) da NR-12 (4 Horas)
Conceito e fundamentos da metodologia HRN
Parâmetros para cálculo do Hazard Rating Number
Aplicação prática do HRN na análise de risco
Comparação com outras metodologias de avaliação de riscos

Módulo 08 – Estudo de Caso – Avaliação da Análise de Riscos (4 Horas)
Análise de um cenário real de aplicação da NR-12
Identificação de riscos e aplicação da metodologia HRN
Discussão sobre medidas de mitigação adotadas
Exemplos de boas práticas e desafios enfrentados

Módulo 09 – ABNT NBR ISO 12100 – Segurança de Máquinas (3 Horas)
Princípios gerais de projeto para segurança de máquinas
Apreciação e redução de riscos conforme a norma ISO 12100
Integração da ISO 12100 com a NR-12 e demais regulamentações
Estratégias para implementação de um sistema seguro de trabalho

Módulo 10 – Encerramento e Avaliação Final (1 Horas)
Revisão dos principais conceitos abordados
Aplicação de questionário de avaliação de aprendizado
Discussão sobre os desafios da implementação da NR-12 e HRN
Certificação dos participantes

Público-Alvo
Engenheiros e técnicos de segurança do trabalho.
Profissionais de manutenção e gestores de projetos industriais.
Consultores e especialistas em gestão de riscos e compliance.

Metodologia de Ensino
Aulas expositivas com abordagem teórica e prática.
Estudos de caso aplicados ao dia a dia das empresas.
Dinâmicas de grupo e exercícios práticos.
Avaliação final com critérios teóricos e práticos.

Certificação
Ao final do curso, será emitido um certificado de participação com a carga horária total e a descrição do conteúdo programático.

NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Curso Metodologia HRN

Curso Metodologia HRN

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 20 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

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Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
Hazard Rating Number
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ABNT NBR ISO 41015 – Facility Management – Influenciando Comportamentos Organizacionais para Melhores Resultados Finais das Instalações;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

COMPLEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADO:
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.

Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.

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A importância da Metodologia HRN na segurança de máquinas e equipamentos
A segurança no ambiente de trabalho é uma questão fundamental para garantir a integridade física e mental dos trabalhadores, bem como a eficiência e produtividade das empresas. Nesse sentido, a Metodologia HRN (Hazard Rating Number) tem se mostrado uma ferramenta eficaz para a avaliação e classificação dos riscos associados a máquinas e equipamentos.
A Metodologia HRN é uma abordagem técnica utilizada para avaliar e classificar o risco associado a máquinas e equipamentos. Ela fornece uma forma quantitativa de mensurar a magnitude do risco, levando em consideração a probabilidade de ocorrência de um perigo e a severidade das possíveis consequências.
A metodologia é composta por três elementos principais: a probabilidade de ocorrência (PO), que é uma medida da chance de um perigo específico ocorrer; a severidade das consequências (SC), que se refere à gravidade das possíveis consequências associadas a um perigo; e o Hazard Rating Number (HRN), que é o resultado do cálculo do risco para um perigo específico.
O cálculo do HRN é uma parte essencial da metodologia utilizada para avaliar o risco de máquinas e equipamentos. Para calcular o HRN, é necessário seguir os seguintes passos:
1.Identificação dos perigos: Primeiramente, é necessário identificar os perigos associados à máquina ou equipamento em análise.
2.Análise de riscos: Em seguida, realiza-se uma análise dos riscos associados a cada perigo identificado. A análise de riscos envolve a avaliação da probabilidade de ocorrência do risco e da severidade das possíveis consequências.
3.Atribuição de valores: Com base na análise de riscos, são atribuídos valores numéricos para a probabilidade de ocorrência e a severidade das consequências.
4.Cálculo do HRN: O HRN é calculado multiplicando-se a probabilidade de ocorrência pelo valor da severidade. O resultado é o HRN, que pode variar em uma escala de 1 a 50 ou de 1 a 100, dependendo da escala utilizada para a atribuição dos valores.
5.Avaliação final: Com base no HRN calculado, realiza-se uma avaliação final para determinar o nível de risco associado à máquina ou equipamento. Geralmente, são estabelecidos limites de risco pré-determinados, indicando os níveis de risco aceitáveis ou inaceitáveis.
O curso de aprimoramento em Metodologia HRN tem como objetivo fornecer aos participantes um conhecimento aprofundado sobre essa metodologia específica. Os participantes terão a oportunidade de compreender a importância da eficácia na aplicação do HRN, além de adquirir habilidades práticas para realizar avaliações de risco de acordo com os requisitos da NR 12.
A NR 12 tem como objetivo fornecer conhecimentos técnicos e práticos para a aplicação eficaz do HRN, além de abordar a relação entre a sua eficácia e a obrigatoriedade estabelecida pela Norma Regulamentadora 12.
O conteúdo normativo do curso inclui uma introdução à Metodologia HRN, conceitos básicos de gerenciamento de riscos, origem e fundamentos da Metodologia HRN, importância e aplicabilidade da HRN em diferentes setores, princípios da Metodologia HRN, identificação de perigos e avaliação de riscos, definição de critérios para classificação de riscos, interpretação e utilização do Hazard Rating Number, processo de Avaliação HRN, etapas envolvidas na avaliação HRN, coleta e análise de dados relevantes, matriz de avaliação e pontuação HRN, aplicações da Metodologia HRN, avaliação de riscos em ambientes de trabalho, avaliação de riscos em projetos e processos industriais, utilização da HRN em análise de incidentes e acidentes, limitações e considerações, limitações da Metodologia HRN, aspectos a serem considerados na aplicação da HRN, integração da HRN com outras metodologias de gerenciamento de riscos, estudos de caso e exemplos práticos.
Além disso, o curso aborda boas práticas e recomendações para implementação efetiva da Metodologia HRN, melhores práticas na gestão de riscos, uso de tecnologias e ferramentas para auxiliar a aplicação da HRN, avaliação do conhecimento teórico e prático dos participantes e concessão de certificado de conclusão do curso.
Conclusão:
A Metodologia HRN é uma ferramenta fundamental para garantir a segurança no ambiente de trabalho. Ela permite identificar os perigos associados a máquinas e equipamentos, avaliar os riscos envolvidos e classificá-los em níveis aceitáveis ou inaceitáveis. Além disso, ela ajuda as empresas a cumprir as exigências estabelecidas pela NR 12 e outras normas regulamentadoras aplicáveis ao setor.
Por isso, investir em cursos de aprimoramento em Metodologia HRN pode ser uma excelente estratégia para as empresas que desejam garantir a segurança dos seus trabalhadores e melhorar sua eficiência e produtividade.
F: Hazard Rating Number

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