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Curso Máquina Rebobinadeira

Estrutura avançada de rebobinagem com interface digital de controle. A automação permite ajustes dinâmicos em tempo real, reduzindo falhas e elevando a eficiência operacional.

Nome Técnico: CURSO CAPACITAÇÃO SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINA REBOBINADEIRA

Referência: 234483

Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar.

Curso Máquina Rebobinadeira

Capacitar o profissional para operar a máquina rebobinadeira com segurança, precisão e domínio técnico, reduzindo riscos de acidentes, desperdícios e falhas no processo de produção contínua. A formação tem como foco o desenvolvimento da consciência operacional estratégica, aliada à percepção de risco e à eficiência mecânica do equipamento.

Início do processo de rebobinagem com controle de tensão e alinhamento.

O que é uma Máquina Rebobinadeira e qual seu princípio de funcionamento?

A máquina rebobinadeira é um equipamento utilizado para desenrolar, inspecionar, corrigir e re-enrolar materiais contínuos como papel, filmes plásticos, tecidos e laminados. Seu funcionamento se baseia no controle simultâneo da tensão, velocidade e alinhamento do material entre o rolo original (pai) e o rolo final (filho), com possibilidade de corte longitudinal.

Componente	Função Principal
Mandril	Suporte e rotação da bobina
Rolos tracionadores	Controle de tensão e avanço
Sistema de corte	Seccionamento longitudinal (slitter)

Quando uma rebobinadeira deve ser utilizada no processo produtivo?

Deve ser utilizada antes da etapa final de embalagem, impressão ou corte, especialmente quando o material ainda contém imperfeições, desalinhamentos ou tensão irregular. Também é fundamental após processos de laminação, para garantir que múltiplas camadas estejam aderidas e enroladas de forma uniforme.

Utilizá-la no momento errado resulta em acúmulo de refugo, falhas em outras máquinas e retrabalho operacional.

Onde a máquina rebobinadeira é mais aplicada na indústria?

É amplamente aplicada em setores como:

Gráfico (papel e embalagens)
Plásticos e filmes stretch/shrink
Têxtil (rolos de tecido técnico ou decorativo)
Indústria de etiquetas e rótulos adesivos
Produção de fitas industriais e isolantes

Essas indústrias trabalham com rolos contínuos que exigem tensão constante, bordas alinhadas e superfície sem danos, tornando a rebobinadeira um elo essencial de controle de qualidade e acabamento.

Área crítica de tração e corte, essencial para precisão e segurança.

Por que capacitar operadores especificamente para máquinas rebobinadeiras?

Porque a operação da rebobinadeira exige sensibilidade mecânica e percepção de risco em tempo real. Treinar o operador é garantir que ele entenda:

A relação entre velocidade x tensão x espessura do material
O comportamento do rolo durante o enrolamento
Os sinais de alerta antes de um rompimento ou desalinhamento crítico

Capacitação reduz paradas, evita acidentes e transforma o operador em agente preventivo, não em fonte de falha.

Para que serve o controle de tensão em uma rebobinadeira e o que acontece se for negligenciado?

O controle de tensão serve para manter a uniformidade do enrolamento. Sem ele, o rolo resultante pode apresentar:

Doenças de bobina, como barriga, dobras internas, colapso ou telescopagem
Inviabilidade para uso posterior, especialmente em impressoras industriais e cortadeiras
Desperdício de centenas de metros de material em segundos

Um operador que entende isso age proativamente, ajustando parâmetros antes que o defeito se torne prejuízo.

Qual o impacto de uma rebobinadeira mal operada na produtividade da indústria?

Imenso. Uma máquina mal operada:

Impacto Direto	Consequência Empresarial
Material mal enrolado	Perda de produção, retrabalho e refugo
Paradas não planejadas	Atrasos em entregas e gargalos logísticos
Acidentes por erro humano	Custos legais, afastamentos e imagem

Em uma linha contínua, a rebobinadeira não é apenas o “fim da linha”, é a última chance de evitar que falhas se multipliquem em cadeia.

Rebobinagem ativa com controle de tensão e enrolamento uniforme.

Como reconhecer sinais de que a rebobinadeira está fora dos parâmetros ideais?

Alguns sinais comuns incluem:

Ruídos metálicos não usuais durante a tração
Ondulações no material rebobinado
Tensão de rebobinagem irregular visível nas bordas
Excesso de poeira ou fragmentos acumulados

O operador bem treinado reconhece pelo som, pelo toque e pela leitura dos instrumentos, antes que o painel acenda o alerta.

Qual a diferença entre uma rebobinadeira automática e uma semi-automática?

Tipo de Máquina	Características Técnicas
Semi-automática	Requer intervenção manual em trocas e cortes
Totalmente automática	Integra sensores, corte automático, troca rápida

A escolha depende do volume de produção, tipo de material e investimento da empresa. Ambas requerem capacitação, mas a automática exige leitura interpretativa de dados em tela.

Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas

Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)

Carga Horária: 16 Horas

Certificado de conclusão

Pré-Requisito: Alfabetização

Curso Máquina Rebobinadeira

CURSO CAPACITAÇÃO SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINA REBOBINADEIRA
Carga Horária: 16 Horas

Módulo 1 – Introdução Técnica à Máquina Rebobinadeira (2 HORAS)
Conceito, finalidade e aplicação da rebobinadeira
Tipos de materiais rebobinados: filmes, papéis, plásticos, tecidos
Características técnicas do equipamento (mandril, cilindros, rolos tracionadores, sistema de corte)
Interfaces com outros processos industriais

Módulo 2 – Compreensão Mecânica e Comandos Operacionais (2 HORAS)
Funcionamento dos sistemas de tração e tensionamento
Ajuste de velocidade, diâmetro e pressão de rebobinagem
Identificação dos comandos manuais e automáticos
Reconhecimento de falhas típicas de operação

Módulo 3 – Riscos Associados à Operação (2 HORAS)
Riscos por aprisionamento e esmagamento entre cilindros
Projeção de fragmentos e ruptura de rolos
Acionamento involuntário e risco de energização
Cansaço, repetitividade e distração operacional

Módulo 4 – Procedimentos Seguros de Início e Encerramento da Atividade (2 HORAS)
Checklist de pré-operacional
Liberação da área e bloqueio de interferências
Parada controlada e descarregamento seguro
Comunicação entre turnos e registro de anomalias

Módulo 5 – Intervenções Seguras para Troca de Rolo e Corte Manual (2 HORAS)
Posicionamento adequado do corpo
Uso de ferramentas corretas e seguras
Técnicas de corte sem tensão residual
Evitação de movimentos bruscos e zonas de risco

Módulo 6 – EPI, EPC e Consciência Corporal no Posto de Trabalho (2 HORAS)
EPIs obrigatórios: luvas antiestáticas, óculos, protetores, vestimenta ajustada
Barreiras físicas e proteções fixas
Importância da postura, foco e pausa ativa
Psicodinâmica do trabalho e percepção do perigo invisível

Módulo 7 – Simulações de Ocorrências e Tomada de Decisão Rápida (2 HORAS)
Situações críticas: ruptura de bobina, atolamento, travamento de eixo
Conduta segura em panes elétricas ou falhas pneumáticas
Quando parar tudo e chamar o técnico: o valor do “não agir”
Gestão do erro e comunicação assertiva com supervisão

Módulo 8 – Prática Dirigida Supervisionada (2 HORAS)
Operação completa com análise crítica
Execução de troca de bobina sob supervisão
Avaliação de postura, uso de EPIs e domínio dos comandos
Feedback técnico e reprogramação de atitudes inseguros

NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar. É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Curso Máquina Rebobinadeira

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 32 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

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Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 13970 – Segurança de máquinas – Temperatura de superfícies acessíveis – Dados ergonômicos para estabelecer os valores limites de temperatura de superfícies aquecidas;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
Avaliação de Conformidade de Componentes de Sistemas de Segurança de Máquina no Brasil
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system.
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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É um equipamento industrial usado para recondicionar, revisar ou realinhar bobinas de materiais (papel, plástico, filme, tecido, entre outros). Ela desenrola o material original e o enrola novamente com tensão, alinhamento e corte precisos. Basicamente: pega um rolo bruto e entrega um rolo perfeito.

Pra que serve?

Padronizar o enrolamento de materiais que saem de processos de extrusão, impressão ou laminação;
Remover falhas, como dobras, rasgos e desalinhamentos;
Fazer corte longitudinal (slitter), transformando uma bobina larga em várias menores;
Corrigir tensão e diâmetro final, o que é fundamental para o material rodar sem problemas nas etapas seguintes (como impressão ou embalagem).

Qual a importância?

Evita prejuízo em cadeia. Se uma bobina mal rebobinada entra numa impressora industrial, o tempo de parada pode custar milhares por hora.}
Garante qualidade do produto final. Bobina torta, mal cortada ou desalinhada gera produto com falha.
Previne acidentes. Uma rebobinadeira operada sem controle é máquina de esmagar braços e soltar rolos de 200 kg sem aviso.

Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

Curso Máquina Rebobinadeira

Saiba Mais: Curso Máquina Rebobinadeira:

12.1 Princípios Gerais.
12.1.1 Esta Norma Regulamentadora – NR e seus anexos definem referências técnicas,
princípios fundamentais e medidas de proteção para resguardar a saúde e a integridade
física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes
e doenças do trabalho nasfases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos,
e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer
título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas
demais NRs aprovadas pela Portaria MTb n.º 3.214, de 8 de junho de 1978, nas normas
técnicas oficiais ou nas normas internacionais aplicáveis e, na ausência ou omissão
destas, opcionalmente, nas normas Europeias tipo “C” harmonizadas.
12.1.1.1 Entende-se como fase de utilização o transporte, montagem, instalação, ajuste,
operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação e desmonte da máquina ou
equipamento.
12.1.2 As disposições desta NR referem-se a máquinas e equipamentos novos e usados,
exceto nos itens em que houver menção específica quanto à sua aplicabilidade.
12.1.3 As máquinas e equipamentos comprovadamente destinados à exportação estão
isentos do atendimento dos requisitos técnicos de segurança previstos nesta NR.
12.1.4 Esta NR não se aplica:
a) às máquinas e equipamentos movidos ou impulsionados por força humana ou
animal;
b) às máquinas e equipamentos expostos em museus, feiras e eventos, para fins
históricos ou que sejam considerados como antiguidades e não sejam mais
empregados com fins produtivos, desde que sejam adotadas medidas que garantam
a preservação da integridade física dos visitantes e expositores;
c) às máquinas e equipamentos classificados como eletrodomésticos;
d) aos equipamentos estáticos;
e) às ferramentas portáteis e ferramentas transportáveis (semiestacionárias), operadas
eletricamente, que atendam aos princípios construtivos estabelecidos em norma
técnica tipo “C” (parte geral e específica) nacional ou, na ausência desta, em norma
técnica internacional aplicável;
f) às máquinas certificadas pelo INMETRO, desde que atendidos todos os requisitos
técnicos de construção relacionados à segurança da máquina.
12.1.4.1. Aplicam-se as disposições da NR-12 às máquinas existentes nos equipamentos
estáticos.
12.1.5 É permitida a movimentação segura de máquinas e equipamentos fora das
instalações físicas da empresa para reparos, adequações, modernização tecnológica,
desativação, desmonte e descarte.
12.1.6 É permitida a segregação, o bloqueio e a sinalização que impeçam a utilização de
máquinas e equipamentos, enquanto estiverem aguardando reparos, adequações de
segurança, atualização tecnológica, desativação, desmonte e descarte.
12.1.7 O empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em máquinas e
equipamentos, capazes de resguardar a saúde e a integridade física dos trabalhadores.
F: NR 12