Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO PREVENTIVA, CORRETIVA, PREDITIVA E DETECTIVA DE EXTRUSORA DE FILME STRETCH
Referência: 168525
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar.
Curso Máquina Filme Stretch
O Curso Máquina Filme Stretch tem como objetivo formar o profissional para operar a extrusora com domínio técnico, consciência de risco e precisão normativa. Dessa maneira, o participante desenvolve a capacidade de interpretar o processo de extrusão, reconhecer variáveis críticas e agir com segurança em todas as etapas da produção, reduzindo falhas operacionais e eliminando improvisos.
Além disso, o curso busca garantir a plena conformidade com a NR 12, norma central para máquinas e equipamentos, ao mesmo tempo em que integra as exigências das normas específicas de filmes plásticos. Dessa forma, o profissional passa a operar, ajustar e avaliar a extrusora com visão crítica, aplicando métodos de controle de qualidade, análise de desempenho e leitura técnica de parâmetros de forma segura, eficiente e alinhada ao padrão industrial atual.
Extrusão contínua exige parâmetros bem ajustados e operador capacitado.
Quem deve atuar na operação e na manutenção preventiva de uma extrusora de filme stretch para garantir conformidade com a NR 12?
A operação e a manutenção preventiva devem ser executadas por profissionais devidamente capacitados, com formação técnica compatível e treinamento específico para máquinas e equipamentos, conforme determina a NR 12. Esses profissionais entendem riscos mecânicos, térmicos e elétricos, além de dominar dispositivos de segurança e rotinas de inspeção obrigatória.
Quando o profissional é qualificado, ele controla variáveis críticas do processo, identifica falhas antes que se tornem perigosas e ajusta parâmetros que afetam diretamente a qualidade do filme stretch. Assim, a integridade da extrusora é preservada, a produção permanece estável e o produto final atende às normas de desempenho.
Curso Máquina Filme Stretch: Quando o operador deve interromper imediatamente o processo de extrusão para evitar danos ao equipamento ou riscos mecânicos?
O operador deve interromper a extrusão sempre que ocorrer qualquer anomalia que represente risco direto ao equipamento, ao filme ou ao operador. Alterações bruscas de temperatura, pressão, vibração ou ruídos fora do padrão são sinais claros de necessidade de parada imediata.
| Situação Observada | Ação Imediata |
|---|---|
| Temperatura fora da faixa segura | Parar a extrusora e estabilizar o sistema térmico |
| Ruídos ou vibrações anormais | Acionar parada de emergência e investigar a causa |
| Queda brusca na pressão de extrusão | Interromper a operação e verificar bloqueios internos |
| Falha em proteções exigidas pela NR 12 | Desligar o equipamento e restabelecer as proteções |
| Variações severas na espessura do filme | Pausar o processo e recalibrar parâmetros |
Qual parâmetro dimensional do filme stretch indica, com mais precisão, a estabilidade do processo e a conformidade com as tolerâncias normativas?
A espessura do filme é o parâmetro dimensional mais sensível para identificar estabilidade real do processo. Nesse sentido, ela revela desequilíbrios térmicos, variações de pressão, falhas na plastificação ou inconsistências na alimentação da resina, sendo o indicador mais confiável de conformidade.
Espessura medida continuamente
Uniformidade transversal do filme
Desvio permitido conforme tolerâncias normativas
A uniformidade do filme depende da calibração correta dos rolos.
Por que a análise de alongamento e resistência à tração do filme é essencial para validar a qualidade do produto final segundo as normas da ABNT?
A análise de alongamento e tração confirma a integridade mecânica do filme e garante que ele resista ao uso real sem rasgar ou deformar de forma inadequada. Esses ensaios mostram se o filme foi extrudado de forma homogênea e se o polímero atingiu o desempenho esperado.
Além disso, esses indicadores revelam falhas de processo, como plastificação incompleta, resfriamento irregular e tensões internas acumuladas. Quando o filme atinge os valores normativos de alongamento e resistência, a qualidade final está garantida.
Onde o inspetor deve concentrar a avaliação visual do filme para identificar defeitos de transparência, brilho e uniformidade antes da liberação do lote?
A avaliação visual deve se concentrar em áreas onde os defeitos são mais frequentes: bordas laterais, regiões de início e fim do rolo e zonas onde a variação de espessura costuma surgir. Logo, a inspeção visual correta impede que produtos fora do padrão sejam liberados.
| Área Avaliada | Aspectos Verificados |
|---|---|
| Bordas laterais | Espessura, brilho e uniformidade |
| Início do rolo | Transparência, marcas, manchas e estiramento |
| Centro do filme | Haze, brilho e regularidade |
| Final do rolo | Espessura, deformações e variações térmicas |
| Zonas de transição térmica | Oscilações na cor, brilho e homogeneidade |
Curso Máquina Filme Stretch: Quando a manutenção preditiva se torna obrigatória para evitar falhas em componentes térmicos, elétricos e mecânicos da extrusora?
A manutenção preditiva se torna essencial sempre que sensores, medidores de vibração ou análises térmicas indicarem tendência clara de falha. Ela evita que um desgaste progressivo evolua para ruptura crítica do sistema.
Leitura de vibração fora do padrão
Variação persistente de temperatura em cilindro ou cabeçote
Oscilação de corrente elétrica em resistências e motores
Qual fator operacional influencia diretamente a resistência à perfuração estática do filme e compromete o desempenho durante transporte e armazenamento?
A homogeneidade da espessura é o fator que mais influencia a resistência à perfuração estática. Quando a espessura oscila ao longo da largura do filme, pontos fracos surgem e cedem sob esforço mecânico, afetando diretamente o desempenho na aplicação.
Além disso, falhas de plastificação, resfriamento desigual e tensão superficial incorreta reduzem a integridade estrutural do filme. Quando o processo opera de forma estável, o filme mantém resistência uniforme e suporta estresse sem romper.
Controle preciso do filme garante produção estável e segura.
Qual a importância do Curso Máquina Filme Stretch?
A importância do Curso Máquina Filme Stretch está em preparar o profissional para atuar com precisão técnica em uma máquina que opera sob alta temperatura, pressão e velocidade, exigindo controle rigoroso de parâmetros e domínio absoluto de riscos. Desse modo, quando o operador entende como cada ajuste influencia a espessura, a transparência, a resistência mecânica e a estabilidade do filme, ele atua com segurança, evita falhas estruturais do produto e assegura que o processo permaneça dentro dos padrões de qualidade exigidos pela indústria.
Além disso, o curso fortalece a conformidade com a NR 12, norma central que estabelece critérios obrigatórios para proteção, dispositivos de segurança, análise de riscos e qualificação profissional para máquinas e equipamentos. Ao capacitar o trabalhador de forma estruturada, a empresa reduz acidentes, elimina improvisos, mantém a extrusora operando com máxima eficiência e garante que o filme stretch produzido atenda às normas técnicas de desempenho.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Certificado de conclusão
Curso Máquina Filme Stretch
CURSO APRIMORAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO PREVENTIVA, CORRETIVA, PREDITIVA E DETECTIVA DE EXTRUSORA DE FILME STRETCH
Carga Horária: 60 Horas
MÓDULO 1 – Fundamentos da Extrusão de Filme Stretch e Princípios de Funcionamento (5 Horas)
Princípios da extrusão de polímeros
Tipos de extrusoras para filme stretch
Componentes principais do sistema
Fluxo de material e controle térmico
Parâmetros operacionais críticos
Aplicações industriais do filme stretch
Riscos associados ao processo produtivo
MÓDULO 2 – Segurança Operacional em Extrusoras Industriais (5 Horas)
Riscos mecânicos, térmicos e elétricos
Zonas perigosas e áreas de intervenção
Dispositivos de proteção e intertravamentos
Procedimentos seguros de partida e parada
Bloqueio e etiquetagem (LOTO)
Análise comportamental e prevenção de falhas humanas
Boas práticas de operação segura
MÓDULO 3 – Estrutura Mecânica da Extrusora e Sistemas Auxiliares (5 Horas)
Rosca, cilindro e cabeçote
Sistema de tração e bobinamento
Motores, redutores e acoplamentos
Sistemas de resfriamento e ventilação
Componentes pneumáticos e hidráulicos
Desgastes típicos e inspeções visuais
MÓDULO 4 – Sistemas Elétricos, Painéis e Automação Industrial (5 Horas)
Arquitetura elétrica da extrusora
CLP – Controlador Lógico Programável
Sensores de temperatura, pressão e velocidade
Inversores de frequência e soft starters
Diagnóstico de falhas elétricas
Segurança em intervenções técnicas
MÓDULO 5 – Propriedades dos Polímeros e Controle de Processo (5 Horas)
Tipos de resinas utilizadas em filme stretch
Comportamento térmico e viscosidade
Controle de espessura e tensão do filme
Defeitos comuns no produto final
Interferência do material na manutenção
Boas práticas de regulagem operacional
MÓDULO 6 – Manutenção Preventiva em Extrusoras de Filme Stretch (5 Horas)
Planos de manutenção programada
Inspeção de roscas e cilindros
Lubrificação técnica e alinhamentos
Verificação de resistências e sensores
Controle de vibração e ruídos
Checklists e registros técnicos
MÓDULO 7 – Manutenção Corretiva e Diagnóstico de Falhas (5 Horas)
Análise de sintomas e causas raiz
Falhas mecânicas recorrentes
Problemas elétricos e automação
Procedimentos seguros de desmontagem
Substituição de componentes críticos
Testes funcionais após reparo
MÓDULO 8 – Manutenção Preditiva e Monitoramento de Condição (5 Horas)
Termografia aplicada
Análise de vibração
Monitoramento de temperatura e corrente
Inspeção visual avançada
Indicadores de desgaste prematuro
Planejamento baseado em dados
MÓDULO 9 – Manutenção Detectiva e Confiabilidade Operacional (5 Horas)
Testes funcionais periódicos
Detecção de falhas ocultas
Avaliação de sistemas de segurança
Validação de alarmes e sensores
Análise de confiabilidade do equipamento
Estratégias para aumento de disponibilidade
MÓDULO 10 – Procedimentos de Limpeza Técnica e Conservação do Equipamento (5 Horas)
Limpeza interna do sistema de extrusão
Controle de resíduos poliméricos
Produtos compatíveis com componentes
Prevenção de contaminação cruzada
Técnicas seguras de limpeza térmica
Impactos da limpeza na vida útil
MÓDULO 11 – Gestão de Riscos, Planejamento de Paradas e Documentação Técnica (5 Horas)
APR – Análise Preliminar de Riscos
Planejamento de intervenções programadas
Procedimentos operacionais padronizados
Registros técnicos e rastreabilidade
Indicadores de desempenho e confiabilidade
Responsabilidade técnica na manutenção
MÓDULO 12 – Práticas Supervisionadas, Avaliação Técnica e Consolidação de Competências (5 Horas)
Simulações operacionais
Análise de cenários reais de falhas
Aplicação dos conceitos de segurança
Interpretação de parâmetros de processo
Avaliação teórica e prática
Feedback técnico e melhoria contínua
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar. É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Máquina Filme Stretch
