Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR MANUTENÇÃO PREVENTIVA, CORRETIVA E CONTROLADA/PREDITIVA DE EMPILHADEIRA ELÉTRICA – NÍVEL 1
Referência: 12035
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Manutenção Preventiva e Corretiva de Empilhadeira
O objetivo central da Manutenção Preventiva Corretiva de Empilhadeira é assegurar a funcionalidade, confiabilidade e segurança operacional do equipamento durante todas as fases de movimentação de cargas. Assim, isso significa evitar falhas antes que ocorram (preventiva) e corrigir falhas com agilidade e precisão quando inevitáveis (corretiva), tudo isso sem comprometer a produtividade nem colocar vidas em risco.
Inspeção visual e operacional antes do uso evita falhas durante a movimentação interna
O que diferencia a manutenção preventiva da corretiva em empilhadeiras elétricas?
A manutenção preventiva é planejada, sistemática e tem como foco a antecipação de falhas. Portanto, já a corretiva atua depois da falha ocorrer, exigindo intervenções urgentes e, muitas vezes, mais custosas. Sendo assim, a preventiva trabalha com controle do tempo e ciclos. A corretiva responde ao colapso.
Quando deve ser aplicada a manutenção preventiva em empilhadeiras elétricas?
O ideal é realizar manutenções preventivas a cada 200 horas de uso, ou então, conforme o horímetro da máquina indicar, obedecendo ao plano do fabricante. Portanto, componentes como baterias, motores de tração e sistemas hidráulicos requerem, assim, monitoramento constante.
Manutenção Preventiva Corretiva de Empilhadeira: Onde ocorrem as falhas mais recorrentes por falta de manutenção?
As falhas mais comuns aparecem:
No sistema de frenagem (magnético ou hidráulico),
No sistema de elevação hidráulica,
Nos circuitos elétricos de potência e comando.
O checklist técnico é a espinha dorsal da rastreabilidade. Sem ele, não há manutenção séria, nem conformidade com a NR 11 ou NR 12.
Manutenção Preventiva Corretiva de Empilhadeira: Como a manutenção corretiva afeta o desempenho logístico da operação?
Ela interrompe fluxos críticos de abastecimento, portanto, causa atrasos em cargas, gera substituições emergenciais e aumenta o custo de frete e mão de obra.
Além disso, empilhadeiras paradas desorganizam todo o layout logístico, sendo assim, comprometendo produtividade e segurança.
Por que é perigoso operar uma empilhadeira sem manutenção adequada?
Porque as falhas invisíveis como perda de pressão hidráulica ou falhas no comando elétrico, geralmente se manifestam em movimento. Bem como, isso pode resultar em quedas de carga, colisões, choques elétricos e tombamentos fatais.
Para que serve o plano de manutenção preventiva e como ele deve ser estruturado?
O plano organiza de forma técnica o que inspecionar, quando intervir e como executar testes ou substituições em cada item do equipamento. Ele deve considerar:
Horímetro da máquina
Manual do fabricante
Histórico de uso
Condições ambientais
| Item Técnico | Frequência Sugerida | Procedimento |
|---|---|---|
| Freio magnético | A cada 100h | Teste funcional |
| Sistema hidráulico | A cada 200h | Verificar pressão/vazamentos |
| Bateria tracionária | Diariamente | Nível, limpeza, bornes |
Paradas técnicas programadas são oportunidades estratégicas para aplicar manutenção preditiva e prevenir falhas nos sistemas hidráulicos e sensores de carga
Qual a importância de testes elétricos em empilhadeiras durante a manutenção?
Esses testes detectam falhas em relés, fusíveis, contactores e circuitos de controle, assim, permitindo prever curtos-circuitos ou falhas de comando.
Além disso, garantem conformidade com a NR 10, assim, protegendo vidas e evitando incidentes elétricos.
Como a manutenção influencia a vida útil dos principais componentes da empilhadeira?
Empilhadeiras bem mantidas duram, em média, 60% mais que aquelas negligenciadas. Isso inclui:
Baterias, que podem ter 1500 ciclos úteis ou apenas 700 sem cuidados.
Motores de tração, que suportam até 10.000 horas com lubrificação e limpeza corretas.
Freios, cuja resposta de parada varia conforme o nível de desgaste e alinhamento.
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Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Manutenção Preventiva e Corretiva de Empilhadeira
CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR MANUTENÇÃO PREVENTIVA, CORRETIVA E CONTROLADA/PREDITIVA DE EMPILHADEIRA ELÉTRICA – NÍVEL 1
Carga Horária: 40 Horas
MÓDULO 1 – Fundamentos Técnicos e Normativos (4 HORAS)
Tipos de manutenção (preventiva, corretiva, preditiva/controlada)
Responsabilidade técnica e exigência de ART
Introdução ao conceito de falha, árvore de causas e falhas
MÓDULO 2 – Conhecimento Funcional da Empilhadeira Elétrica (6 HORAS)
Componentes eletromecânicos e funções:
Seta direcional, controle de elevação, controle de inclinação
Botões de emergência, freio de estacionamento, buzina, ignição
Sistema de tração e direção elétrica
Painel de instrumentos e leitura de indicadores
Bateria tracionária e sedimentador: inspeção e recarga
Análise de horímetro e seu papel na manutenção preditiva
MÓDULO 3 – Manutenção Preventiva Planejada (6 HORAS)
Inspeção visual e checklist diário
Lubrificação de eixos, mancais, rolamentos e pontos críticos
Limpeza geral e controle de contaminações
Troca de fluidos hidráulicos e verificação das válvulas: Direcional, Fluxo, Retenção, Alívio
Verificação da integridade dos sistemas de freio e direção
Testes básicos de funcionamento e funcionamento de alarmes
MÓDULO 4 – Manutenção Corretiva e Intervenções Controladas (6 HORAS)
Diagnóstico de falhas críticas e análise de árvore de falhas
Substituição de discos de freio, relés, fusíveis e componentes elétricos
Intervenção no sistema hidráulico: bombas, mangueiras e atuadores
Correção de falhas em sensores e instrumentação
Retrofitting (modernização): quando e como aplicar
Segurança durante intervenções emergenciais
MÓDULO 5 – Manutenção Preditiva e Monitoramento Ativo (4 HORAS)
Análise de desempenho da bateria (tempo de carga, consumo, ciclos)
Avaliação de vibração, ruído, temperatura e odor
Avaliação de desgaste por aproximação e tempo de resposta de componentes
Ferramentas e sensores de predição
Como estruturar o plano preditivo integrado com o horímetro
MÓDULO 6 – Armazenamento e Layout Operacional Seguro (4 HORAS)
Distância mínima de segurança (mín. 50 cm de estruturas fixas)
Cálculo de carga sobre o piso
Disposição segura da carga e uso de esteiras, plataformas e talhas
Visibilidade, iluminação e acesso às saídas de emergência
Análise ergonômica do posto de manutenção (NR 17)
Interferência entre empilhamento e sistemas de combate a incêndio
MÓDULO 7 – Gestão Comportamental, Riscos e Psicodinâmica Operacional (6 HORAS)
Prevenção de acidentes e análise de comportamentos de risco
Noções de primeiros socorros e PAE (Plano de Ação de Emergência)
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos) aplicado à manutenção
Como evitar a habituação ao risco e automatismos perigosos
Fatores comportamentais: foco, controle mental, administração do tempo
Comunicação de risco – HCS (Hazard Communication Standard)
MÓDULO 8 – Atividades Práticas e Avaliação Final (4 HORAS)
Testes elétricos em relés, contactores, fusíveis e motores
Avaliação da frenagem, tração e carga
Preenchimento de plano de manutenção real
Simulação de falha e correção supervisionada
Registro fotográfico e documental das evidências
Avaliação teórica (prova escrita) e prática (checklist aplicado)
Entrega do certificado de participação
Finalização e Certificação:
Exercícios Práticos (quando contratado);
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica;
Avaliação Prática (Quando contratada);
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar. É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
