Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO MANUTENÇÃO E OPERAÇÃO DE MÁQUINAS DE CAFÉ NR 12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
Treinamento Profissionalizante Noções Básicas – Referência: 228554
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Qual Objetivo do Curso Manutenção Máquina de Café?
O Curso de Manutenção de Máquina de Café tem como objetivo capacitar profissionais para executar manutenções preventivas e corretivas em máquinas de café de diferentes modelos, seguindo procedimentos técnicos seguros e conforme as normas NR-10 e NR-12. Durante a formação, o participante desenvolve habilidades para diagnosticar falhas elétricas, hidráulicas e mecânicas, realizar desmontagens e substituições de componentes críticos, efetuar procedimentos de descalcificação e preservar a eficiência térmica e operacional dos equipamentos.
Além disso, o Curso Manutenção Máquina de Café orienta o técnico a adotar práticas de inspeção periódica, controle de peças de reposição e protocolos de atendimento pós-manutentivo, visando prolongar a vida útil das máquinas e garantir a qualidade das bebidas servidas. Dessa forma, o treinamento prepara o profissional não apenas para resolver problemas imediatos, mas para atuar de maneira preventiva e estratégica no mercado de manutenção de equipamentos de café.
Quais Tipos de Máquinas de Café?
O Curso Manutenção Máquina de Café abrange uma ampla gama de equipamentos, preparando o aluno para atuar em diferentes nichos de mercado:
Máquinas de Café Expresso Tradicionais:
operação semiautomática, exigem ajuste manual de moagem, pressão e tempo de extração.
Máquinas de Café Automáticas:
sistemas integrados com programação eletrônica, dispensação automática de bebidas e vaporização automática de leite.
Máquinas de Cápsula:
operação simplificada, porém exigem manutenção rigorosa de sistemas de perfuração, bombas de água e sensores térmicos.
Máquinas Industriais:
projetadas para alta demanda, apresentam sistemas de caldeira, controles eletrônicos complexos e exigem procedimentos técnicos avançados de manutenção.
Essa diversidade de equipamentos garante uma formação sólida e abrangente.

Instalação do porta-filtro em máquina de café expresso semiautomática: procedimento essencial para vedação correta e manutenção da pressão ideal durante a extração.
Quando Deve-se Realizar a Manutenção?
A manutenção deve seguir uma programação estratégica para evitar paradas e prejuízos:
Manutenção preventiva: a cada 3 a 6 meses para máquinas de uso intenso, ou conforme a recomendação do fabricante.
Manutenção corretiva: imediatamente após sinais de falha, assim como perda de pressão, vazamento ou superaquecimento.
Descalcificação interna: mensalmente ou bimestralmente, dependendo da dureza da água utilizada.
Esses intervalos reduzem drasticamente o índice de falhas graves.
Quais são os problemas mais comuns em máquinas de café?
Os problemas mais comuns em máquinas de café variam de acordo com o tipo e a frequência de uso, mas alguns defeitos são recorrentes e merecem atenção especial. Dessa forma, entre eles destacam-se os vazamentos de água em conexões e bombas, muitas vezes causados por desgaste de vedações ou acúmulo de resíduos minerais. Outro problema frequente é a perda de pressão durante a extração, geralmente relacionada ao desgaste da bomba hidráulica ou a entupimentos nos dutos internos.
Além disso, falhas de aquecimento também são comuns, provocadas por queima ou deficiência das resistências elétricas, resultando em café servido em temperatura inadequada. Em máquinas automáticas e de cápsula, é comum a falha dos sistemas de perfuração de cápsulas e obstruções no sistema de passagem de água, o que impede a extração correta da bebida. Por fim, ruídos anormais durante a operação indicam problemas internos em motores, válvulas ou caldeiras que, se não tratados a tempo, podem evoluir para falhas críticas e onerosas.
Curso Manutenção Máquina de Café: Qual consequência da falta de Manutenção?
A ausência de manutenção sistemática resulta em sérios danos, tanto para o equipamento quanto para a operação comercial. Portanto, entre as consequências mais relevantes destacam-se:
Aumento do consumo energético: máquinas com circuitos obstruídos exigem mais energia para aquecer a água.
Falhas de extração: redução de pressão afeta diretamente a qualidade do café servido.
Desgaste acelerado de componentes: bombas hidráulicas, sensores e resistências sofrem sobrecarga contínua.
Risco elétrico aumentado: a falta de inspeção periódica compromete isolamentos e aumenta o risco de choques e incêndios.
Interrupção das atividades comerciais: falhas críticas exigem parada total do equipamento, gerando prejuízos imediatos.
Portanto, manter a manutenção em dia é não apenas uma boa prática, mas uma obrigação técnica para garantir a operação segura e rentável.
O que leva a descalcificação e limpeza interna de máquinas de cápsula?
O processo de descalcificação torna-se necessário devido à deposição gradual de minerais como cálcio e magnésio, provenientes da água usada nas extrações. Esses minerais aderem às superfícies internas dos tubos, bombas e resistências, gerando obstruções parciais e perdas térmicas significativas. Portanto, á medida que o calcário se acumula, a pressão da água diminui, o tempo de preparo aumenta e a qualidade final do café é comprometida. Além disso, o esforço extra imposto às bombas e resistências encurta a vida útil do equipamento. Assim, a descalcificação periódica, aliada à limpeza interna, preserva a performance e evita falhas precoces.

Inserção manual de cápsula em máquina de café: etapa crítica que exige cuidado para evitar falhas no sistema de perfuração e garantir a extração adequada da bebida.
Curso Manutenção Máquina de Café: Como identificar sinais de falha em máquinas de café expresso e de cápsula?
Para detectar falhas em estágio inicial, o operador ou técnico deve atentar-se a sinais específicos, como:
Extração irregular: fluxo de água mais lento ou jato irregular.
Pressão abaixo do esperado: espresso sai fraco ou demora a ser extraído.
Temperatura instável: café sai frio ou superaquecido.
Vazamentos de água em áreas não projetadas para drenagem.
Ruídos anormais: estalos, rangidos ou zumbidos vindos da bomba ou da resistência.
Falhas no sistema de cápsulas: cápsulas não perfuram corretamente ou a água não atravessa o cartucho.
Reconhecer esses sintomas permite uma atuação preventiva, reduzindo o risco de falhas maiores e custos elevados.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
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Curso Manutenção Máquina de Café
CURSO APRIMORAMENTO MANUTENÇÃO E OPERAÇÃO DE MÁQUINAS DE CAFÉ NR 12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
Carga Horária Total: 40 horas
Módulo 1 – Fundamentos da NR-12 Aplicada a Máquinas de Pequeno Porte (04 Horas)
Conceitos essenciais da Norma Regulamentadora NR-12: objetivo, campo de aplicação e princípios de segurança.
Obrigações legais do empregador e do operador conforme legislação vigente.
Interpretação prática da NR-12 no contexto de máquinas de café: adequações específicas e exigências mínimas de segurança.
Módulo 2 – Identificação e Classificação de Riscos em Máquinas de Café (05 Horas)
Análise técnica dos riscos elétricos: contato direto, indireto e arco elétrico.
Riscos térmicos: queimaduras por líquidos superaquecidos, vapor pressurizado e superfícies aquecidas.
Riscos mecânicos: esmagamento, cortes e projeção de partículas em moedores e moedoras de café.
Métodos de avaliação de risco e medidas corretivas específicas para máquinas de café profissionais.
Módulo 3 – Sistemas de Proteção e Dispositivos de Segurança (06 Horas)
Equipamentos de proteção coletiva (EPC) obrigatórios: barreiras físicas, proteções fixas e móveis.
Dispositivos de proteção elétrica: aterramento, proteção diferencial residual (DR), dispositivos de seccionamento e isolamento elétrico.
Proteções térmicas: válvulas de alívio, sensores de temperatura e sistemas de sinalização de risco.
Inspeções periódicas e conformidade normativa dos equipamentos.
Módulo 4 – Procedimentos Seguros de Operação e Manutenção de Primeiro Nível (08 Horas)
Procedimentos operacionais padronizados (POP) para ligamento, operação contínua e desligamento seguro.
Protocolos de abastecimento de insumos (água, café, leite) e descarte de resíduos.
Procedimentos de limpeza diária, higienização interna e inspeção visual preventiva.
Manutenção de primeiro nível: ações autorizadas para operadores não técnicos.
Módulo 5 – Gestão de Anormalidades e Emergências Operacionais (07 Horas)
Detecção e comunicação de falhas críticas: sobreaquecimento, vazamentos e falhas elétricas.
Primeiros socorros aplicados a queimaduras térmicas e choques elétricos de baixa tensão.
Procedimentos de emergência: evacuação de área, desligamento geral de energia e isolamento de área contaminada por líquidos.
Módulo 6 – Princípios de Ergonomia na Operação de Máquinas de Café (04 horas)
Postura corporal adequada durante a operação prolongada e repetitiva.
Organização ergonômica do posto de trabalho: posicionamento de máquinas, insumos e recipientes.
Técnicas de prevenção de distúrbios osteomusculares relacionados à operação de máquinas de pequeno porte.
Módulo 7 – Construção da Cultura de Segurança Preventiva (04 Horas)
Atitudes comportamentais que reforçam a cultura de segurança operacional.
Procedimentos de reporte de incidentes, quase-acidentes e sugestões de melhoria contínua.
Desenvolvimento de rotinas de inspeção de segurança e autoavaliação.
Módulo 8 – Avaliação Prática e Conclusão (02 Horas)
Simulações de operação segura sob diferentes condições de risco.
Avaliação técnica do participante quanto à capacidade de identificar riscos e aplicar procedimentos de segurança.
Aplicação de checklist de verificação de segurança para operação diária de máquinas de café.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
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