Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO MANUTENÇÃO E OPERAÇÃO DE MÁQUINAS DE CAFÉ NR 12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
Treinamento Profissionalizante Noções Básicas – Referência: 228554
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Qual Objetivo do Curso Manutenção Máquina de Café?
O Curso de Manutenção de Máquina de Café tem como objetivo capacitar profissionais para executar manutenções preventivas e corretivas em máquinas de café de diferentes modelos, seguindo procedimentos técnicos seguros e conforme as normas NR-10 e NR-12. Durante a formação, o participante desenvolve habilidades para diagnosticar falhas elétricas, hidráulicas e mecânicas, realizar desmontagens e substituições de componentes críticos, efetuar procedimentos de descalcificação e preservar a eficiência térmica e operacional dos equipamentos.
Além disso, o Curso Manutenção Máquina de Café orienta o técnico a adotar práticas de inspeção periódica, controle de peças de reposição e protocolos de atendimento pós-manutentivo, visando prolongar a vida útil das máquinas e garantir a qualidade das bebidas servidas. Dessa forma, o treinamento prepara o profissional não apenas para resolver problemas imediatos, mas para atuar de maneira preventiva e estratégica no mercado de manutenção de equipamentos de café.
Quais Tipos de Máquinas de Café?
O Curso Manutenção Máquina de Café abrange uma ampla gama de equipamentos, preparando o aluno para atuar em diferentes nichos de mercado:
Máquinas de Café Expresso Tradicionais:
operação semiautomática, exigem ajuste manual de moagem, pressão e tempo de extração.
Máquinas de Café Automáticas:
sistemas integrados com programação eletrônica, dispensação automática de bebidas e vaporização automática de leite.
Máquinas de Cápsula:
operação simplificada, porém exigem manutenção rigorosa de sistemas de perfuração, bombas de água e sensores térmicos.
Máquinas Industriais:
projetadas para alta demanda, apresentam sistemas de caldeira, controles eletrônicos complexos e exigem procedimentos técnicos avançados de manutenção.
Essa diversidade de equipamentos garante uma formação sólida e abrangente.
Quando Deve-se Realizar a Manutenção?
A manutenção deve seguir uma programação estratégica para evitar paradas e prejuízos:
Manutenção preventiva: a cada 3 a 6 meses para máquinas de uso intenso, ou conforme a recomendação do fabricante.
Manutenção corretiva: imediatamente após sinais de falha, assim como perda de pressão, vazamento ou superaquecimento.
Descalcificação interna: mensalmente ou bimestralmente, dependendo da dureza da água utilizada.
Esses intervalos reduzem drasticamente o índice de falhas graves.
Quais são os problemas mais comuns em máquinas de café?
Os problemas mais comuns em máquinas de café variam de acordo com o tipo e a frequência de uso, mas alguns defeitos são recorrentes e merecem atenção especial. Dessa forma, entre eles destacam-se os vazamentos de água em conexões e bombas, muitas vezes causados por desgaste de vedações ou acúmulo de resíduos minerais. Outro problema frequente é a perda de pressão durante a extração, geralmente relacionada ao desgaste da bomba hidráulica ou a entupimentos nos dutos internos.
Além disso, falhas de aquecimento também são comuns, provocadas por queima ou deficiência das resistências elétricas, resultando em café servido em temperatura inadequada. Em máquinas automáticas e de cápsula, é comum a falha dos sistemas de perfuração de cápsulas e obstruções no sistema de passagem de água, o que impede a extração correta da bebida. Por fim, ruídos anormais durante a operação indicam problemas internos em motores, válvulas ou caldeiras que, se não tratados a tempo, podem evoluir para falhas críticas e onerosas.
Curso Manutenção Máquina de Café: Qual consequência da falta de Manutenção?
A ausência de manutenção sistemática resulta em sérios danos, tanto para o equipamento quanto para a operação comercial. Portanto, entre as consequências mais relevantes destacam-se:
Aumento do consumo energético: máquinas com circuitos obstruídos exigem mais energia para aquecer a água.
Falhas de extração: redução de pressão afeta diretamente a qualidade do café servido.
Desgaste acelerado de componentes: bombas hidráulicas, sensores e resistências sofrem sobrecarga contínua.
Risco elétrico aumentado: a falta de inspeção periódica compromete isolamentos e aumenta o risco de choques e incêndios.
Interrupção das atividades comerciais: falhas críticas exigem parada total do equipamento, gerando prejuízos imediatos.
Portanto, manter a manutenção em dia é não apenas uma boa prática, mas uma obrigação técnica para garantir a operação segura e rentável.
O que leva a descalcificação e limpeza interna de máquinas de cápsula?
O processo de descalcificação torna-se necessário devido à deposição gradual de minerais como cálcio e magnésio, provenientes da água usada nas extrações. Esses minerais aderem às superfícies internas dos tubos, bombas e resistências, gerando obstruções parciais e perdas térmicas significativas. Portanto, á medida que o calcário se acumula, a pressão da água diminui, o tempo de preparo aumenta e a qualidade final do café é comprometida. Além disso, o esforço extra imposto às bombas e resistências encurta a vida útil do equipamento. Assim, a descalcificação periódica, aliada à limpeza interna, preserva a performance e evita falhas precoces.
Curso Manutenção Máquina de Café: Como identificar sinais de falha em máquinas de café expresso e de cápsula?
Para detectar falhas em estágio inicial, o operador ou técnico deve atentar-se a sinais específicos, como:
Extração irregular: fluxo de água mais lento ou jato irregular.
Pressão abaixo do esperado: espresso sai fraco ou demora a ser extraído.
Temperatura instável: café sai frio ou superaquecido.
Vazamentos de água em áreas não projetadas para drenagem.
Ruídos anormais: estalos, rangidos ou zumbidos vindos da bomba ou da resistência.
Falhas no sistema de cápsulas: cápsulas não perfuram corretamente ou a água não atravessa o cartucho.
Reconhecer esses sintomas permite uma atuação preventiva, reduzindo o risco de falhas maiores e custos elevados.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Veja Também:
Curso NR 12 Anexo 02 e 11
Laudo de Máquinas de Açougue, Mercearia, Bares e Restaurantes
Curso NR-12 Extração de Caldo
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Curso Manutenção Máquina de Café
CURSO APRIMORAMENTO MANUTENÇÃO E OPERAÇÃO DE MÁQUINAS DE CAFÉ NR 12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
Carga Horária Total: 40 horas
Módulo 1 – Fundamentos da NR-12 Aplicada a Máquinas de Pequeno Porte (04 Horas)
Conceitos essenciais da Norma Regulamentadora NR-12: objetivo, campo de aplicação e princípios de segurança.
Obrigações legais do empregador e do operador conforme legislação vigente.
Interpretação prática da NR-12 no contexto de máquinas de café: adequações específicas e exigências mínimas de segurança.
Módulo 2 – Identificação e Classificação de Riscos em Máquinas de Café (05 Horas)
Análise técnica dos riscos elétricos: contato direto, indireto e arco elétrico.
Riscos térmicos: queimaduras por líquidos superaquecidos, vapor pressurizado e superfícies aquecidas.
Riscos mecânicos: esmagamento, cortes e projeção de partículas em moedores e moedoras de café.
Métodos de avaliação de risco e medidas corretivas específicas para máquinas de café profissionais.
Módulo 3 – Sistemas de Proteção e Dispositivos de Segurança (06 Horas)
Equipamentos de proteção coletiva (EPC) obrigatórios: barreiras físicas, proteções fixas e móveis.
Dispositivos de proteção elétrica: aterramento, proteção diferencial residual (DR), dispositivos de seccionamento e isolamento elétrico.
Proteções térmicas: válvulas de alívio, sensores de temperatura e sistemas de sinalização de risco.
Inspeções periódicas e conformidade normativa dos equipamentos.
Módulo 4 – Procedimentos Seguros de Operação e Manutenção de Primeiro Nível (08 Horas)
Procedimentos operacionais padronizados (POP) para ligamento, operação contínua e desligamento seguro.
Protocolos de abastecimento de insumos (água, café, leite) e descarte de resíduos.
Procedimentos de limpeza diária, higienização interna e inspeção visual preventiva.
Manutenção de primeiro nível: ações autorizadas para operadores não técnicos.
Módulo 5 – Gestão de Anormalidades e Emergências Operacionais (07 Horas)
Detecção e comunicação de falhas críticas: sobreaquecimento, vazamentos e falhas elétricas.
Primeiros socorros aplicados a queimaduras térmicas e choques elétricos de baixa tensão.
Procedimentos de emergência: evacuação de área, desligamento geral de energia e isolamento de área contaminada por líquidos.
Módulo 6 – Princípios de Ergonomia na Operação de Máquinas de Café (04 horas)
Postura corporal adequada durante a operação prolongada e repetitiva.
Organização ergonômica do posto de trabalho: posicionamento de máquinas, insumos e recipientes.
Técnicas de prevenção de distúrbios osteomusculares relacionados à operação de máquinas de pequeno porte.
Módulo 7 – Construção da Cultura de Segurança Preventiva (04 Horas)
Atitudes comportamentais que reforçam a cultura de segurança operacional.
Procedimentos de reporte de incidentes, quase-acidentes e sugestões de melhoria contínua.
Desenvolvimento de rotinas de inspeção de segurança e autoavaliação.
Módulo 8 – Avaliação Prática e Conclusão (02 Horas)
Simulações de operação segura sob diferentes condições de risco.
Avaliação técnica do participante quanto à capacidade de identificar riscos e aplicar procedimentos de segurança.
Aplicação de checklist de verificação de segurança para operação diária de máquinas de café.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Manutenção Máquina de Café
Curso Manutenção Máquina de Café
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 20 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
Curso Manutenção Máquina de Café
Curso Manutenção Máquina de Café
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR-12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR ISO 12100:2013 – Segurança de Máquinas – Princípios Gerais de Projeto – Apreciação e Redução de Riscos;
ABNT NBR ISO 29994 – Serviço de Educação e Aprendizagem – Requisitos para Ensinos à Distância;
ABNT NBR ISO 41015 – Facility Management – Influenciando Comportamentos Organizacionais para Melhores Resultados Finais das Instalações;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso Manutenção Máquina de Café
Curso Manutenção Máquina de Café
Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Ferramentas Necessárias para Manutenção
Chave Allen, 5 mm e 6 mm;
Alicate pequeno com ponta redonda;
Alicate para anel elástico interno, 2,3 e 4 mm;
Alicate para anel elástico externo, 2 e3 mm;
Chave de fenda média (1/4” ou 5/16”);
Chave de fenda 1/8” e 3/16”;
Chave de boca 13, 19, 30, 36, e 46 mm;
Chave estrela 41e 46mm;
Calibrador de folga (comprido) 0.4, 0.5 e 0.6 mm;
Ferramentas de Manutenção Preventiva
Verificar o funcionamento de todos os movimentos;
Testar o funcionamento do freio;
Verificar se a corrente de carga não sofreu abrasão nas articulações;
Verificar o nível de óleo. Complementar se necessário;
Verificar as fixações da corrente, limpar e lubrificar com ROCOL;
Revisar os elementos de acionamento, conexões, emendas de soldas e fixação do carro de translação.;
Verificar se os ganchos de carga e de suspensão apresentam trincas ou outros danos;
Trocas o óleo (caixa de engrenagens). Limpar o parafuso de saída do óleo;
Verificar o correto ajuste do acoplamento deslizante (1/3 da carga nominal), se necessário, reajustá-lo;
Verificar o carro de translação, principalmente as rodas e o caminho de rolamento; possibilidade de abrasão;
Trocar a graxa do motoredutor;
Trocar a graxa da engrenagem do carro de translação.
Ferramentas Manuais:
Jogo de Chave Allen Polegada e Milímetro.
Chaves Combinada de 07 à 19 e 36mm
Chaves de Fenda e Philips
Chave Canhão 07
Multímetro Digital
Megometro Digital
Saca Rolamento Pequeno.
Peças Sujeitas á Desgastes
Guia interna da corrente
Desengate;
Anéis O-Ring;
Junta de vedação de cobre e retentores;
Guia de entrada da corrente;
Anel do freio Deslizante (não pode ter contato com óleo – espessura min. Adm. 3mm);
Engrenagens de arraste;
Rolamentos;
Corrente (medir com calibrador, sempre entre 11 elos);
Estator (testar com 2.500 volts; entre massa e bobina);
Sobressalentes para Manutenção Preventiva
Lubrificante (ROCOL);
Jogo de esferas para Rotor – 5 mm;
Jogo de Roletes para Rotor – 5 mm;
Anéis eláticos para eixos;
Arruelas de pressão para parafussos;
Contrapinos 5×45, 16,5×32 e 4×40;
Anéis de Vedação de cobre 12×36;
Anel do Aclopamento Deslizante;
Retentores;
Anéis O- ring (145×2=> R20 – OR 121 x 2 => R60.
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
Curso Manutenção Máquina de Café
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12.3 Instalações e dispositivos elétricos.
12.3.1 Os circuitos elétricos de comando e potência das máquinas e equipamentos devem ser projetados e mantidos de modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de choque elétrico, incêndio, explosão e outros tipos de acidentes, conforme previsto nas normas técnicas oficiais e, na falta dessas, nas normas internacionais aplicáveis.
12.3.2 Devem ser aterradas, conforme as normas técnicas oficiais vigentes, as carcaças, invólucros, blindagens ou partes condutoras das máquinas e equipamentos que não façam parte dos circuitos elétricos, mas que possam ficar sob tensão.
12.3.3 Os circuitos elétricos de comando e potência das máquinas e equipamentos que estejam ou possam estar em contato direto ou indireto com água ou agentes corrosivos devem ser projetadas com meios e dispositivos que garantam sua blindagem, estanqueidade, isolamento e aterramento, de modo a prevenir a ocorrência de acidentes.
12.3.4 Os condutores de alimentação elétrica das máquinas e equipamentos devem atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança:
a) oferecer resistência mecânica compatível com a sua utilização;
b) possuir proteção contra a possibilidade de rompimento mecânico, de contatos abrasivos e de contato com lubrificantes, combustíveis e calor;
c) localização de forma que nenhum segmento fique em contato com as partes móveis ou cantos vivos;
d) não dificultar o trânsito de pessoas e materiais ou a operação das máquinas;
e) não oferecer quaisquer outros tipos de riscos na sua localização; e
f) ser constituídos de materiais que não propaguem o fogo.
12.3.5 Os quadros ou painéis de comando e potência das máquinas e equipamentos devem atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança:
a) possuir porta de acesso mantida permanentemente fechada, exceto nas situações de manutenção, pesquisa de defeitos e outras intervenções, devendo ser observadas as condições previstas nas normas técnicas oficiais ou nas normas internacionais aplicáveis;
b) possuir sinalização quanto ao perigo de choque elétrico e restrição de acesso por pessoas não autorizadas;
c) ser mantidos em bom estado de conservação, limpos e livres de objetos e ferramentas;
d) possuir proteção e identificação dos circuitos; e
e) observar ao grau de proteção adequado em função do ambiente de uso.
12.3.6 As ligações e derivações dos condutores elétricos das máquinas e equipamentos devem ser feitas mediante dispositivos apropriados e conforme as normas técnicas oficiais vigentes, de modo a assegurar resistência mecânica e contato elétrico adequado, com características equivalentes aos condutores elétricos utilizados e proteção contra riscos.
12.3.7 As instalações elétricas das máquinas e equipamentos que utilizem energia elétrica fornecida por fonte externa devem possuir dispositivo protetor contra sobrecorrente, dimensionado conforme a demanda de consumo do circuito.
12.3.7.1 As máquinas e equipamentos devem possuir dispositivo protetor contra sobretensão quando a elevação da tensão puder ocasionar risco de acidentes.
12.3.7.2 Nas máquinas e equipamentos em que a falta ou a inversão de fases da alimentação elétrica puder ocasionar riscos, deve haver dispositivo que impeça a ocorrência de acidentes 12.3.8 São proibidas nas máquinas e equipamentos:
a) a utilização de chave geral como dispositivo de partida e parada;
b) a utilização de chaves tipo faca nos circuitos elétricos; e
c) a existência de partes energizadas expostas de circuitos que utilizam energia elétrica.
12.3.9 As baterias devem atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança:
a) localização de modo que sua manutenção e troca possam ser realizadas facilmente a partir do solo ou de uma plataforma de apoio;
b) constituição e fixação de forma a não haver deslocamento acidental; e
c) proteção do terminal positivo, a fim de prevenir contato acidental e curto-circuito.
12.3.10 Os serviços e substituições de baterias devem ser realizados conforme indicação constante do manual de operação.
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