Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO PARA EXECUTAR MANUTENÇÃO PREVENTIVA, PREDITIVA E CORRETIVA EM CENTRAIS DE GÁS GLP A GRANEL
Referência: 94117
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar.
Curso Manutenção em Centrais de Gás GLP a Granel
O Curso de Aprimoramento em Manutenção Preventiva, Preditiva e Corretiva em Centrais de Gás GLP a Granel tem como objetivo capacitar o profissional a compreender e aplicar os requisitos técnicos e normativos que garantem a operação segura e eficiente das instalações de armazenamento e distribuição de GLP. Esse curso desenvolve a habilidade de identificar riscos, interpretar normas da ABNT e NR 20, e realizar diagnósticos técnicos que assegurem a integridade dos sistemas, prevenindo falhas, vazamentos e acidentes.
Além disso, fortalece a competência técnica em análise de confiabilidade, gestão de manutenção e responsabilidade legal, com foco na preservação da vida, do patrimônio e do meio ambiente. O curso prepara o participante para atuar com responsabilidade e assertividade na manutenção de centrais a granel, garantindo a conformidade com os padrões de segurança industrial e mantendo a rastreabilidade técnica exigida pelos órgãos fiscalizadores.
Cada inspeção programada representa um ato de prevenção, garantindo que válvulas, tanques e conexões trabalhem em perfeita harmonia com as normas
O que caracteriza a manutenção preventiva em uma central de GLP?
A manutenção preventiva consiste em intervenções planejadas para evitar falhas e garantir a continuidade do abastecimento. Envolve inspeção periódica de válvulas, conexões, dispositivos de segurança e sistemas de aterramento conforme a ABNT NBR 13523. Essa abordagem antecipa o problema antes que ele ocorra, reduzindo custos e riscos de acidentes.
Como a corrosão influencia a segurança e a durabilidade das centrais de GLP a granel?
A corrosão é um dos fenômenos mais críticos na manutenção de centrais de GLP a granel. Ela atua de forma silenciosa e progressiva, comprometendo tanto a segurança operacional quanto a vida útil dos equipamentos. Compreender suas causas, efeitos e métodos de prevenção é essencial para manter a integridade estrutural dos tanques, válvulas e conexões que armazenam gases altamente inflamáveis.
Os tópicos abaixo sintetizam os principais aspectos técnicos e normativos que o profissional deve dominar para identificar e controlar a corrosão de forma eficaz.
Ataque químico progressivo: A corrosão consome lentamente o metal, reduzindo a espessura das paredes e comprometendo a resistência à pressão.
Fatores desencadeantes: Umidade, condensados, sais, gases corrosivos e ausência de revestimento protetor aceleram o processo.
Consequências: Microvazamentos, deformações estruturais e risco de ignição devido à liberação contínua de gás sob pressão.
Prevenção normativa: Aplicação de pintura anticorrosiva, proteção catódica e inspeções conforme NBR 13523 e NBR 14024.
Consciência técnica: O profissional atento percebe que a corrosão não é apenas um dano físico, mas um sinal de desequilíbrio entre matéria e ambiente.
Curso Manutenção Centrais Gás: Diferença entre Manutenção Preventiva, Preditiva e Corretiva em Centrais de Gás GLP a Granel.
A manutenção de centrais de Gás GLP a granel exige planejamento técnico e consciência operacional. Assim, cada modalidade, preventiva, preditiva e corretiva, atua em um momento distinto do ciclo de vida do sistema, com objetivos específicos e impactos diretos na segurança, confiabilidade e custo operacional.
A tabela abaixo resume essas diferenças, destacando quando aplicar cada tipo de manutenção, seus benefícios e as normas que fundamentam as práticas seguras e legalmente reconhecidas.
| Tipo de Manutenção | Finalidade Técnica | Momento de Execução | Benefícios Principais | |
|---|---|---|---|---|
| Preventiva | Evitar falhas antes que ocorram | Realizada em intervalos planejados | Reduz riscos, aumenta a confiabilidade e garante conformidade legal | |
| Preditiva | Antecipar falhas com base em medições e análises | Realizada conforme indicadores de desgaste e desempenho | Minimiza paradas, otimiza custos e aumenta a vida útil dos componentes | |
| Corretiva | Restaurar funcionamento após falha | Executada apenas quando o sistema apresenta anomalia | Reestabelece operação, mas eleva custos e riscos se recorrente |
Como a corrosão pode comprometer a integridade de uma central?
A corrosão compromete diretamente a resistência estrutural e a segurança operacional de uma central de GLP a granel. O processo ocorre quando o metal entra em contato com umidade, condensados, sais ou gases corrosivos, iniciando uma reação eletroquímica que degrada progressivamente a superfície. Com o tempo, isso reduz a espessura das paredes dos tanques e tubulações, gerando fragilidade mecânica, microvazamentos e pontos de ruptura sob pressão.
Além de causar perda de material, a corrosão altera o comportamento térmico e a estanqueidade do sistema, podendo favorecer falhas catastróficas e liberação de gás inflamável em alta concentração. A ausência de revestimento protetor, pintura anticorrosiva ou manutenção regular acelera esse processo. Por isso, as inspeções devem seguir protocolos de verificação visual, medições por ultrassom e adoção de proteção catódica. A abordagem preventiva é vital, não apenas para prolongar a vida útil dos equipamentos, mas para preservar a integridade da instalação e das pessoas envolvidas.
Profissionais atentos percebem que o menor sinal de corrosão ou vazamento é o primeiro alerta do sistema para agir antes que o risco se manifeste.
Quais fatores devem ser observados para garantir a segurança na manutenção de Centrais de Gás GLP a Granel?
A manutenção de uma Central de Gás GLP a Granel requer disciplina, percepção de risco e total conformidade com as normas de segurança. Qualquer falha durante a inspeção ou o reparo pode gerar consequências severas, pois o GLP é um gás inflamável de alta energia e sensibilidade a variações de pressão, temperatura e faíscas.
Assim, cada procedimento deve ser planejado, documentado e executado com atenção plena, respeitando a sequência lógica e os princípios de segurança previstos.
Os tópicos a seguir sintetizam os fatores essenciais que asseguram a integridade física das instalações e a proteção da vida humana durante as atividades de manutenção.
Isolamento e bloqueio da linha: Antes de qualquer intervenção, é indispensável isolar o trecho pressurizado e garantir o bloqueio físico das válvulas de entrada e saída.
Verificação de atmosferas explosivas: O ambiente deve ser analisado quanto à presença de vapores inflamáveis e ventilação adequada, conforme a NR 20 e a NBR 17505.
Integridade dos componentes: A inspeção visual deve abranger válvulas, reguladores, conexões e juntas, assegurando que não haja corrosão, deformação ou falhas de vedação.
Uso de equipamentos certificados: Ferramentas e EPIs com certificação Ex (à prova de explosão) são obrigatórios para evitar ignição acidental.
Procedimento documentado e ART: Cada etapa precisa estar respaldada por procedimento técnico formal e Anotação de Responsabilidade Técnica (ART).
Consciência técnica e vigilância contínua: O profissional deve atuar com percepção ampliada e consciência energética, reconhecendo que segurança e atenção são forças complementares na integridade do sistema.
Curso Manutenção Centrais Gás: Quando o seguro da central pode ser invalidado?
O seguro perde validade quando não há laudo técnico, ART ou comprovação de manutenção periódica. As seguradoras exigem histórico documental atualizado, pois o risco de sinistro é diretamente proporcional à negligência técnica.
A corrosão é silenciosa, mas devastadora. Somente a manutenção constante preserva a espessura, a resistência e a vida útil dos tanques pressurizados
A importância de registrar cada manutenção com ART
A Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) garante rastreabilidade, assegura a legalidade da intervenção e identifica o profissional habilitado. Sendo um documento essencial para auditorias, seguros e conformidade junto ao CREA.
Qual a importância do Curso Manutenção Centrais Gás?
O curso tem importância estratégica porque forma profissionais capazes de garantir a continuidade operacional e a segurança das instalações de GLP, um dos sistemas mais críticos da indústria e de empreendimentos comerciais. Ele amplia a compreensão sobre pressões, temperaturas, válvulas, corrosão, aterramento e dispositivos de segurança, preparando o participante para atuar conforme as normas regulamentadoras. Dessa forma, o profissional adquire competência para identificar riscos invisíveis e aplicar medidas de prevenção que preservam vidas, patrimônio e meio ambiente.
Além disso, o curso fortalece a responsabilidade técnica e a consciência operacional exigidas em ambientes de alta complexidade. Ele desenvolve a capacidade de interpretar documentos normativos, elaborar registros técnicos, emitir ARTs e garantir a rastreabilidade de cada ação de manutenção. Assim, o profissional deixa de ser apenas executor e se torna um agente de confiabilidade, capaz de transformar procedimentos em segurança real.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Manutenção em Centrais de Gás GLP a Granel
CURSO APRIMORAMENTO PARA EXECUTAR MANUTENÇÃO PREVENTIVA, PREDITIVA E CORRETIVA EM CENTRAIS DE GÁS GLP A GRANEL
Carga Horária Total: 40 Horas
MÓDULO 1 – FUNDAMENTOS DO GLP E CONSCIÊNCIA DE SEGURANÇA (4 Horas)
Origem, composição e propriedades físico-químicas do GLP.
Diferenças entre gás butano e propano: comportamento, densidade, limites de inflamabilidade e volatilidade.
Vantagens técnicas e econômicas do GLP em relação a outros combustíveis.
Relação entre pressão, temperatura e fase líquida do gás.
Noções de explosividade e comportamento do GLP em diferentes ambientes.
Consciência preventiva e percepção de risco como pilar da segurança.
MÓDULO 2 – COMPONENTES E ESPECIFICAÇÕES DE TANQUES E VÁLVULAS (6 Horas)
Tipologia dos tanques estacionários e suas classificações normativas.
Critérios de projeto e instalação conforme NBR 15859.
Capacidade volumétrica e limites de armazenamento.
Tipos de válvulas: segurança, bloqueio, retenção e alívio.
Dispositivos de proteção contra sobrepressão e retroalimentação de chama.
Manutenção documental e rastreabilidade de equipamentos.
MÓDULO 3 – TUBULAÇÕES, CONEXÕES E ELEMENTOS DE INTERLIGAÇÃO (4 Horas)
Especificação de tubos metálicos e conexões compatíveis com GLP.
Requisitos de materiais e classes de pressão.
Regras de instalação segundo ABNT NBR 15526.
Critérios de integridade estrutural, vedação e resistência à corrosão.
Cuidados com produtos químicos, intempéries e envelhecimento de componentes.
MÓDULO 4 – ATERRAMENTO, MEDIÇÃO E MONITORAMENTO (4 Horas)
Importância do aterramento conforme NBR 5410 e NR 10.
Condução segura de descargas elétricas e equalização de potenciais.
Medidores de nível, manômetros e válvulas reguladoras: função e princípios de funcionamento.
Instrumentação passiva e ativa para controle e supervisão.
Alarmes e intertravamentos: normas e responsabilidades.
MÓDULO 5 – TIPOS DE MANUTENÇÃO E CONFIABILIDADE (6 Horas)
Conceitos e diferenças entre manutenção preventiva, preditiva e corretiva.
Indicadores de desempenho: MTBF, MTTR e disponibilidade operacional.
Planejamento e periodicidade de inspeções.Manutenção centrada na confiabilidade (RCM) e gestão de riscos.
Importância dos registros técnicos e emissão de ART.
MÓDULO 6 – COMODATO, SEGURO E RESPONSABILIDADES LEGAIS (3 Horas)
Estrutura jurídica de comodato técnico entre distribuidora e usuário.
Obrigações legais conforme ANP, INMETRO e CREA.
Seguros obrigatórios e cobertura de riscos de explosão e incêndio.
Responsabilidades civis, administrativas e penais em caso de negligência.
MÓDULO 7 – ESTOQUE DE RESERVA E GASES LIQUEFEITOS DE PETRÓLEO (3 Horas)
Requisitos normativos para armazenamento, rotulagem e ventilação.
Critérios de segurança para depósitos de reserva.
Controle de temperatura, ventilação e afastamentos mínimos.
Logística segura para transporte e recebimento de GLP a granel.
MÓDULO 8 – RISCOS, VAZAMENTOS E FONTES DE IGNIÇÃO (4 Horas)
Identificação de riscos potenciais: físico, químico e ambiental.
Classificação de áreas conforme NR 10 Anexo II.
Causas de vazamentos e mecanismos de propagação.
Fontes de ignição e medidas de controle.
Planos de contingência e comunicação de incidentes.
MÓDULO 9 – LIMPEZA, CONSERVAÇÃO E CONTROLE DE CORROSÃO (3 Horas)
Procedimentos de conservação da central e seus componentes.
Produtos permitidos e restrições químicas.
Efeitos da umidade e do ambiente sobre tubulações e válvulas.
Métodos preventivos de proteção catódica e pintura.
MÓDULO 10 – PREVENÇÃO DE ACIDENTES E PRIMEIROS SOCORROS (3 Horas)
Ações de prevenção primária e protocolos de resposta a emergências.
Cuidados com queimaduras térmicas e químicas.
Atendimento inicial em casos de inalação de gases.
Uso e manutenção de equipamentos de emergência e DEA.
Finalização e Certificação:
Exercícios Práticos (quando contratado);
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica;
Avaliação Prática (Quando contratada);
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar. É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Manutenção em Centrais de Gás GLP a Granel
