Nome Técnico: Curso Aprimoramento Como Executar Inspeção Técnica de Explosividade em Espaços Confinados NR 33 e ElaboraR de Relatório Técnico
Referência: 200155
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Qual o objetivo do Curso Como Fazer Laudo Explosividade em Espaços Confinados?
O objetivo do curso de Laudo de Explosividade em Espaços Confinados é aprimorar o conhecimento dos profissionais para realização de análises de riscos e emissão de laudos de explosividade em ambientes confinados, visando a prevenção de acidentes e a garantia da segurança dos trabalhadores. Importante ressaltar que cada local de trabalho pode ter requisitos específicos de segurança, portanto, é fundamental consultar as normas e regulamentos aplicáveis ao seu país ou região, bem como as diretrizes estabelecidas pela empresa ou organização.
O que é explosividade em espaços confinados e como é feita a avaliação deste ambiente?
Explosividade em espaços confinados é a capacidade de uma mistura de ar e substâncias inflamáveis ou combustíveis em um espaço limitado de formar uma explosão se houver uma fonte de ignição.
A avaliação da explosividade em espaços confinados é feita através da coleta de amostras do ar presente no ambiente e da realização de testes específicos em laboratório. Esses testes verificam a concentração de gases inflamáveis e a pressão necessária para que ocorra a explosão, permitindo assim a identificação de possíveis riscos e a adoção de medidas preventivas.
Quais são as medidas de segurança recomendadas para trabalhos em espaços confinados?
Algumas das diretrizes de medidas de segurança recomendadas para trabalhos em espaços confinados, incluem:
Realizar uma avaliação de risco completa antes de iniciar qualquer trabalho em um espaço confinado.
Garantir que todos os trabalhadores envolvidos estejam devidamente treinados e qualificados para realizar o trabalho.
Utilizar equipamentos de proteção individual (EPIs) adequados, como capacetes, óculos de proteção, luvas e calçados de segurança.
Implementar sistemas de ventilação adequados para garantir a qualidade do ar dentro do espaço confinado.
Ter um plano de resgate e emergência estabelecido, com pessoal treinado e equipamentos necessários.
Monitorar constantemente os níveis de gases inflamáveis, tóxicos e oxigênio no ambiente.
Seguir as recomendações e regulamentações específicas do setor ou da empresa em relação aos trabalhos em espaços confinados.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Laudo Explosividade NR-33
Conteúdo Programático Normativo:
Introdução a Normas Reguladoras;
Termos e Definições;
Acesso ao Tanque Instalado;
Procedimentos Iniciais;
Área de Segurança;
Retirada do Combustível;
Isolamento do Tanque;
Desgaseificação;
Por Ventilação;
Por Hidrojateamento;
Por enchimento com água;
Acesso ao Interior do Tanque;
Tanques com boca de visita;
Tanques sem boca de visita;
Procedimentos para manutenção da Atmosfera Segura;
Permissão de Entrada;
Equipamentos;
Procedimentos para Entrada no Espaço Confinado;
Trabalho para Entrada no Espaço Confinado;
Emergências e Resgate;
Avaliação de áreas confinadas (Espaços Confinados);
Avaliação dos Riscos;
Avaliação do Nível de Proteção;
Generalidades;
Conceitos Básicos de Entrada em Espaços Confinados;
Checagem dos Grupos de equipamentos;
Fabricação de dispositivos;
Limites de composição;
Ensaios de dispositivos;
Juntas à prova de explosão;
Avaliação e Requisitos Gerais;
Juntas cônicas;
Equipamentos de Medição: Explosímetro, Detector de Gases (Multigás), Medidor de Oxigênio, Bomba de Amostragem, Câmera Termogárfica;
Verificações e ensaios;
Ensaio de sobrepressão;
Resistência Mecânica;
Comprimento de juntas seladas;
Eixos de operação;
Partes transmissoras de luz;
Análise dos limites de composição;
Medidas Técnicas de Prevenção;
Medidas Administrativas dos Riscos.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Requisitos para ministrar parte prática Treinamentos de manutenção de máquina ou Equipamento
Máquina ou Equipamento totalmente desmontado mecanicamente;
Motor na bancada totalmente desmontado incluindo sistema de embreagem;
Ferramentas para montagem e desmontagem de motores e peças mecânicas, de arrefecimento e da embreagem;
Conhecimentos mínimos de mecânica e elétrica;
Óleo lubrificante para motor e fluído hidráulico para embreagem bem como fluído para sistema de arrefecimento;
Manual de Instruções Técnica do motor da máquina ou equipamento;
Manual de Instrução Técnica de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
O Equipamento deverá estar sem as rodas, ou material rotante (esteira) apoiado em cavalete;
O Teste final será aplicado no momento do encerramento do treinamento;
Será aplicado no final dos estudos teóricos pela Plataforma EAD a Avaliação Teórica.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.



