Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR INSPEÇÃO EM SOLDAGEM DE TUBO DE AÇO PARA ÁGUA (AWWA C206) E ELABORAR RELATÓRIO TÉCNICO
Referência: 201158
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Curso Inspeção AWWA C206
O curso Inspeção Solda AWWA C206 visa capacitar os participantes a realizar a inspeção adequada de soldagens em campo em tubos de aço para água, de acordo com as diretrizes da norma AWWA C206:2023. O curso abordará os processos de soldagem manual, semiautomática e automática, focando em diferentes tipos de juntas, como sobrepostas, de topo e butt-strap, aplicáveis à soldagem de tubos em linhas de transmissão e distribuição de água. Além disso, os participantes aprenderão a avaliar a conformidade das soldagens com os requisitos da norma, garantindo a qualidade e segurança na instalação de tubulações. O curso Inspeção AWWA C206 também capacita os profissionais a identificar e corrigir possíveis não conformidades durante o processo de fabricação e instalação em campo.
Curso Inspeção AWWA C206: O Que é Soldagem em Campo?
Curso Inspeção AWWA C206: Introdução à Norma e Soldagem em Campo
A soldagem em campo refere-se à união de peças de metal, geralmente tubos, diretamente no local de instalação, ao contrário da soldagem realizada em oficinas ou fábricas. Esse processo é comum em projetos de infraestrutura de água, nos quais os tubos se conectam no local devido às limitações de transporte ou à necessidade de ajustes personalizados para o ambiente de instalação.
A norma AWWA C206 aborda principalmente três tipos de juntas de solda em campo:
Sobrepostas: Onde as extremidades dos tubos se sobrepõem e são soldadas.
De topo: As extremidades dos tubos são alinhadas e soldadas em uma única linha.
Butt-strap: Reforço adicional é colocado na junta para garantir a resistência.
A soldagem em campo exige atenção cuidadosa ao controle de qualidade, pois as condições ambientais, como umidade e temperatura, podem afetar a integridade da solda. A norma fornece requisitos detalhados para a execução das soldagens, métodos de inspeção e critérios para garantir que as juntas atendam aos padrões de durabilidade e segurança para sistemas de água.
Quais os Procedimentos e Métodos de Inspeção de Soldagens em Campo para Tubos de Aço em Conformidade com a AWWA C206?
A inspeção das soldagens em campo é uma etapa crítica para garantir qualidade, segurança e durabilidade das juntas soldadas, especialmente em sistemas de tubulação de aço para água. De acordo com a norma AWWA C206:2023, a inspeção deve seguir critérios específicos para verificar a conformidade das soldas com as exigências da norma e identificar defeitos que possam comprometer a integridade do sistema de distribuição ou transmissão de água.
A inspeção das soldagens em campo envolve as seguintes etapas e métodos:
Inspeção Visual
A inspeção visual, portanto, representa a primeira e mais importante etapa para verificar a qualidade das soldas. Durante essa análise, o inspetor observa a aparência geral da soldagem, identificando, assim, possíveis defeitos visíveis, como:
Porosidade: Pequenas bolhas de ar ou gás presentes na solda, que enfraquecem a junta.
Fissuras e trincas: Falhas no material da solda provocadas por estresse térmico ou erros na execução.
Desalinhamento das juntas: Extremidades dos tubos mal alinhadas, comprometendo a resistência da solda.
Excesso de material ou falta de fusão: O inspetor deve distribuir o material de solda de maneira uniforme, fundindo-o à base. Dessa forma, evita-se tanto o excesso que prejudica a resistência quanto a falta de fusão que compromete a integridade.
Inspeção Dimensional
É essencial que as soldas atendam aos requisitos dimensionais especificados na norma, como a espessura e a largura da solda. Além disso, a medição precisa desses parâmetros é fundamental para garantir que a solda tenha a resistência necessária para suportar as pressões e tensões às quais a tubulação será submetida.
Testes Não Destrutivos (NDT)
Além de realizar a inspeção visual e dimensional, os profissionais devem aplicar testes não destrutivos, conforme recomendado pela norma AWWA C206, para avaliar qualidade da solda sem danificar a tubulação. Os principais métodos de NDT incluem:
Radiografia: Utiliza-se amplamente para inspecionar a solda internamente, permitindo identificar defeitos internos, como porosidade, trincas ou falhas de fusão.
Ultrassom: Por outro lado, utiliza-se como um método eficaz para detectar falhas internas e medir a espessura do material de solda.
Magnetoscopia e Partículas Magnéticas: Além disso, utiliza-se para identificar falhas superficiais e próximas à superfície da solda, como trincas ou porosidades.
Líquido Penetrante: Por fim, utiliza-se para localizar defeitos superficiais, como trincas e porosidade visível.
Avaliação das Condições Ambientais e de Execução
A inspeção também deve avaliar as condições nas quais a soldagem foi realizada. Fatores como temperatura, umidade, ventos fortes ou condições inadequadas podem afetar o processo de soldagem e resultar em defeitos. A norma AWWA C206 estabelece requisitos específicos para condições ideais de soldagem e orientações para execução sob condições adversas.
Documentação e Relatório de Inspeção
A documentação detalhada de todas as inspeções realizadas, portanto, garante a rastreabilidade e a conformidade com os padrões. Durante esse processo, o inspetor registra todas as observações, medições e resultados dos testes. Além disso, ele anota quaisquer defeitos encontrados, as ações corretivas aplicadas e o status final da solda.
Correção de Defeitos
Caso o inspetor identifique defeitos durante a inspeção, ele deve corrigí-los conforme as diretrizes da norma. As correções podem incluir o retrabalho da solda, a realização de uma nova soldagem ou o reforço de áreas específicas. Após corrigir os defeitos, o inspetor repete o processo de inspeção para garantir que ele resolveu adequadamente os problemas.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Inspeção Solda AWWA C206
Conteúdo Programático Normativo:
Módulo 1: Introdução à Soldagem de Tubos de Aço para Água (AWWA C206)
Visão Geral da Norma AWWA C206
Definição e importância da AWWA C206 no contexto da soldagem de tubos de aço.
Requisitos gerais da norma para tubulações de aço para água.
Características dos tubos de aço utilizados em sistemas de abastecimento de água.
Processos de Soldagem
Tipos de soldagem utilizados em tubos de aço para água.
Diferenças entre soldagem por arco elétrico, MIG, TIG e outros processos aplicáveis.
Equipamentos e ferramentas necessárias para a soldagem em tubos de aço.
Qualidade da Soldagem
Principais defeitos de soldagem e suas causas.
Impacto dos defeitos na integridade dos tubos.
Métodos para garantir a qualidade da soldagem conforme a AWWA C206.
Módulo 2: Procedimentos de Inspeção de Soldagem em Tubos de Aço
Planejamento e Preparação para Inspeção
Levantamento de informações: plano de soldagem e especificações do projeto.
Procedimentos de segurança na inspeção de soldagem.
Equipamentos de inspeção e suas aplicações.
Técnicas de Inspeção Visual
Como realizar uma inspeção visual detalhada.
Identificação de falhas visíveis em soldas.
Classificação de defeitos: porosidade, trincas, falta de fusão, entre outros.
Ensaios Não Destrutivos (END)
Métodos de inspeção por ultrassom (UT), radiografia (RT), liquido penetrante (PT) e partículas magnéticas (MT).
Aplicação prática dos ENDs para avaliação da qualidade da solda.
Interpretação de resultados e normas aplicáveis.
Análise de Defeitos e Causas
Diagnóstico das falhas encontradas na inspeção.
Causas comuns de defeitos em soldagem e medidas corretivas.
Módulo 3: Elaboração de Relatório Técnico de Inspeção
Estrutura e Conteúdo do Relatório Técnico
Como estruturar um relatório técnico claro e objetivo.
Itens obrigatórios no relatório: identificação do projeto, método de inspeção, resultados encontrados e análise crítica.
Redação de Resultados e Recomendações
Como descrever de forma técnica os achados durante a inspeção.
Como apresentar sugestões de correção ou melhorias, com base na análise dos defeitos encontrados.
Documentação e Conformidade com a AWWA C206
A importância de documentar todo o processo de inspeção para garantir a conformidade com a norma.
Exemplos de relatórios técnicos de inspeção e análise.
Discussão de Casos Práticos
Estudo de casos reais de falhas em soldagem de tubos de aço para água.
Discussão e apresentação de soluções baseadas na AWWA C206.
Metodologia
Aulas Expositivas: Explicação teórica dos conceitos e normas.
Demonstração Prática: Exibição de processos e técnicas de inspeção.
Estudos de Caso: Análise de situações reais de inspeção e soldagem.
Discussões em Grupo: Interação entre participantes para troca de experiências.
Objetivo
Ao final do curso, os participantes serão capazes de:
Executar inspeção detalhada em soldagens de tubos de aço para sistemas de abastecimento de água, conforme as diretrizes da norma AWWA C206.
Elaborar relatórios técnicos claros, precisos e completos, baseados nas inspeções realizadas.
Certificação
Os participantes que completarem a carga horária e os requisitos do curso receberão um certificado de Aprimoramento em Inspeção de Soldagem de Tubo de Aço para Água e Elaboração de Relatório Técnico.
Outros elementos quando pertinentes e contratados:
Introdução à AWWA C206;
Visão geral da American Water Works Association (AWWA);
Propósito e importância da norma;
Classificação de Tubulações e Soldas;
Exploração das categorias de tubulações e soldas abrangidas pela AWWA C206;
Requisitos de Material;
Especificações para materiais utilizados em tubulações e soldas;
Documentação Aplicáveis;
Inspeção Visual;
Técnicas e práticas para a inspeção visual de soldas;
Ensaios Não Destrutivos (END);
Radiografia, ultrassom, partículas magnéticas e líquidos penetrantes;
Interpretação de Radiografias;
Habilidades de interpretação de imagens radiográficas;
Ensaios Destrutivos e Não Destrutivos Adicionais;
Testes mecânicos e métodos complementares de inspeção;
Controle Dimensional;
Requisitos relacionados às dimensões e geometria das soldas;
Procedimentos de Soldagem;
Desenvolvimento, qualificação e certificação de procedimentos de soldagem;
Qualificação de Soldadores;
Critérios e processos para a qualificação de soldadores;
Efeitos do Tratamento Térmico;
Compreensão dos impactos do tratamento térmico nas soldas;
Controle de Pré-aquecimento e Pós-aquecimento;
Importância do controle de temperatura durante o processo de soldagem;
Ensaios de Dureza;
Medição e interpretação dos ensaios de dureza nas soldas;
Falhas Comuns em Soldas;
Identificação e prevenção de defeitos frequentes;
Manuseio e Armazenamento de Materiais;
Práticas adequadas para a preservação de materiais antes da soldagem;
Inspeção de Juntas de Expansão;
Especificidades na inspeção de juntas de expansão;
Proteção contra Corrosão;
Medidas preventivas e estratégias para proteção contra corrosão;
Documentação de Inspeção;
Elaboração de relatórios de inspeção e documentação necessária;
Segurança na Soldagem;
Diretrizes de segurança durante as operações de soldagem;
Manutenção de Equipamentos;
Cuidados e manutenção adequada de equipamentos de soldagem;
Treinamento em Inspeção de Soldas;
Desenvolvimento de habilidades práticas de inspeção;
Certificação de Inspetores;
Processo e requisitos para a certificação de inspetores de soldas;
Aplicações Práticas em Sistemas de Abastecimento de Água;
Exemplos e estudos de caso específicos para sistemas de água;
Auditoria de Soldagem;
Processos de auditoria para garantir conformidade;
Inspeção durante a Fabricação;
Estratégias para inspeção durante o processo de fabricação;
Inspeção de Campo;
Práticas para inspeção em campo, considerando condições do local;
Resolução de Não-conformidades;
Procedimentos para lidar com não-conformidades identificadas.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Inspeção Solda AWWA C206
