Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR INSPEÇÃO EM SOLDAGEM DE TUBO DE AÇO PARA ÁGUA (AWWA C206) E ELABORAR RELATÓRIO TÉCNICO
Referência: 201158
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Curso Inspeção AWWA C206
O curso Inspeção Solda AWWA C206 visa capacitar os participantes a realizar a inspeção adequada de soldagens em campo em tubos de aço para água, de acordo com as diretrizes da norma AWWA C206:2023. O curso abordará os processos de soldagem manual, semiautomática e automática, focando em diferentes tipos de juntas, como sobrepostas, de topo e butt-strap, aplicáveis à soldagem de tubos em linhas de transmissão e distribuição de água. Além disso, os participantes aprenderão a avaliar a conformidade das soldagens com os requisitos da norma, garantindo a qualidade e segurança na instalação de tubulações. O curso Inspeção AWWA C206 também capacita os profissionais a identificar e corrigir possíveis não conformidades durante o processo de fabricação e instalação em campo.
Curso Inspeção AWWA C206: O Que é Soldagem em Campo?
Curso Inspeção AWWA C206: Introdução à Norma e Soldagem em Campo
A soldagem em campo refere-se à união de peças de metal, geralmente tubos, diretamente no local de instalação, ao contrário da soldagem realizada em oficinas ou fábricas. Esse processo é comum em projetos de infraestrutura de água, nos quais os tubos se conectam no local devido às limitações de transporte ou à necessidade de ajustes personalizados para o ambiente de instalação.
A norma AWWA C206 aborda principalmente três tipos de juntas de solda em campo:
Sobrepostas: Onde as extremidades dos tubos se sobrepõem e são soldadas.
De topo: As extremidades dos tubos são alinhadas e soldadas em uma única linha.
Butt-strap: Reforço adicional é colocado na junta para garantir a resistência.
A soldagem em campo exige atenção cuidadosa ao controle de qualidade, pois as condições ambientais, como umidade e temperatura, podem afetar a integridade da solda. A norma fornece requisitos detalhados para a execução das soldagens, métodos de inspeção e critérios para garantir que as juntas atendam aos padrões de durabilidade e segurança para sistemas de água.
Quais os Procedimentos e Métodos de Inspeção de Soldagens em Campo para Tubos de Aço em Conformidade com a AWWA C206?
A inspeção das soldagens em campo é uma etapa crítica para garantir qualidade, segurança e durabilidade das juntas soldadas, especialmente em sistemas de tubulação de aço para água. De acordo com a norma AWWA C206:2023, a inspeção deve seguir critérios específicos para verificar a conformidade das soldas com as exigências da norma e identificar defeitos que possam comprometer a integridade do sistema de distribuição ou transmissão de água.
A inspeção das soldagens em campo envolve as seguintes etapas e métodos:
Inspeção Visual
A inspeção visual, portanto, representa a primeira e mais importante etapa para verificar a qualidade das soldas. Durante essa análise, o inspetor observa a aparência geral da soldagem, identificando, assim, possíveis defeitos visíveis, como:
Porosidade: Pequenas bolhas de ar ou gás presentes na solda, que enfraquecem a junta.
Fissuras e trincas: Falhas no material da solda provocadas por estresse térmico ou erros na execução.
Desalinhamento das juntas: Extremidades dos tubos mal alinhadas, comprometendo a resistência da solda.
Excesso de material ou falta de fusão: O inspetor deve distribuir o material de solda de maneira uniforme, fundindo-o à base. Dessa forma, evita-se tanto o excesso que prejudica a resistência quanto a falta de fusão que compromete a integridade.
Inspeção Dimensional
É essencial que as soldas atendam aos requisitos dimensionais especificados na norma, como a espessura e a largura da solda. Além disso, a medição precisa desses parâmetros é fundamental para garantir que a solda tenha a resistência necessária para suportar as pressões e tensões às quais a tubulação será submetida.
Testes Não Destrutivos (NDT)
Além de realizar a inspeção visual e dimensional, os profissionais devem aplicar testes não destrutivos, conforme recomendado pela norma AWWA C206, para avaliar qualidade da solda sem danificar a tubulação. Os principais métodos de NDT incluem:
Radiografia: Utiliza-se amplamente para inspecionar a solda internamente, permitindo identificar defeitos internos, como porosidade, trincas ou falhas de fusão.
Ultrassom: Por outro lado, utiliza-se como um método eficaz para detectar falhas internas e medir a espessura do material de solda.
Magnetoscopia e Partículas Magnéticas: Além disso, utiliza-se para identificar falhas superficiais e próximas à superfície da solda, como trincas ou porosidades.
Líquido Penetrante: Por fim, utiliza-se para localizar defeitos superficiais, como trincas e porosidade visível.
Avaliação das Condições Ambientais e de Execução
A inspeção também deve avaliar as condições nas quais a soldagem foi realizada. Fatores como temperatura, umidade, ventos fortes ou condições inadequadas podem afetar o processo de soldagem e resultar em defeitos. A norma AWWA C206 estabelece requisitos específicos para condições ideais de soldagem e orientações para execução sob condições adversas.
Documentação e Relatório de Inspeção
A documentação detalhada de todas as inspeções realizadas, portanto, garante a rastreabilidade e a conformidade com os padrões. Durante esse processo, o inspetor registra todas as observações, medições e resultados dos testes. Além disso, ele anota quaisquer defeitos encontrados, as ações corretivas aplicadas e o status final da solda.
Correção de Defeitos
Caso o inspetor identifique defeitos durante a inspeção, ele deve corrigí-los conforme as diretrizes da norma. As correções podem incluir o retrabalho da solda, a realização de uma nova soldagem ou o reforço de áreas específicas. Após corrigir os defeitos, o inspetor repete o processo de inspeção para garantir que ele resolveu adequadamente os problemas.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Conteúdo Programático
Curso Inspeção Solda AWWA C206
Conteúdo Programático Normativo:
Módulo 1: Introdução à Soldagem de Tubos de Aço para Água (AWWA C206)
Visão Geral da Norma AWWA C206
Definição e importância da AWWA C206 no contexto da soldagem de tubos de aço.
Requisitos gerais da norma para tubulações de aço para água.
Características dos tubos de aço utilizados em sistemas de abastecimento de água.
Processos de Soldagem
Tipos de soldagem utilizados em tubos de aço para água.
Diferenças entre soldagem por arco elétrico, MIG, TIG e outros processos aplicáveis.
Equipamentos e ferramentas necessárias para a soldagem em tubos de aço.
Qualidade da Soldagem
Principais defeitos de soldagem e suas causas.
Impacto dos defeitos na integridade dos tubos.
Métodos para garantir a qualidade da soldagem conforme a AWWA C206.
Módulo 2: Procedimentos de Inspeção de Soldagem em Tubos de Aço
Planejamento e Preparação para Inspeção
Levantamento de informações: plano de soldagem e especificações do projeto.
Procedimentos de segurança na inspeção de soldagem.
Equipamentos de inspeção e suas aplicações.
Técnicas de Inspeção Visual
Como realizar uma inspeção visual detalhada.
Identificação de falhas visíveis em soldas.
Classificação de defeitos: porosidade, trincas, falta de fusão, entre outros.
Ensaios Não Destrutivos (END)
Métodos de inspeção por ultrassom (UT), radiografia (RT), liquido penetrante (PT) e partículas magnéticas (MT).
Aplicação prática dos ENDs para avaliação da qualidade da solda.
Interpretação de resultados e normas aplicáveis.
Análise de Defeitos e Causas
Diagnóstico das falhas encontradas na inspeção.
Causas comuns de defeitos em soldagem e medidas corretivas.
Módulo 3: Elaboração de Relatório Técnico de Inspeção
Estrutura e Conteúdo do Relatório Técnico
Como estruturar um relatório técnico claro e objetivo.
Itens obrigatórios no relatório: identificação do projeto, método de inspeção, resultados encontrados e análise crítica.
Redação de Resultados e Recomendações
Como descrever de forma técnica os achados durante a inspeção.
Como apresentar sugestões de correção ou melhorias, com base na análise dos defeitos encontrados.
Documentação e Conformidade com a AWWA C206
A importância de documentar todo o processo de inspeção para garantir a conformidade com a norma.
Exemplos de relatórios técnicos de inspeção e análise.
Discussão de Casos Práticos
Estudo de casos reais de falhas em soldagem de tubos de aço para água.
Discussão e apresentação de soluções baseadas na AWWA C206.
Metodologia
Aulas Expositivas: Explicação teórica dos conceitos e normas.
Demonstração Prática: Exibição de processos e técnicas de inspeção.
Estudos de Caso: Análise de situações reais de inspeção e soldagem.
Discussões em Grupo: Interação entre participantes para troca de experiências.
Objetivo
Ao final do curso, os participantes serão capazes de:
Executar inspeção detalhada em soldagens de tubos de aço para sistemas de abastecimento de água, conforme as diretrizes da norma AWWA C206.
Elaborar relatórios técnicos claros, precisos e completos, baseados nas inspeções realizadas.
Certificação
Os participantes que completarem a carga horária e os requisitos do curso receberão um certificado de Aprimoramento em Inspeção de Soldagem de Tubo de Aço para Água e Elaboração de Relatório Técnico.
Outros elementos quando pertinentes e contratados:
Introdução à AWWA C206;
Visão geral da American Water Works Association (AWWA);
Propósito e importância da norma;
Classificação de Tubulações e Soldas;
Exploração das categorias de tubulações e soldas abrangidas pela AWWA C206;
Requisitos de Material;
Especificações para materiais utilizados em tubulações e soldas;
Documentação Aplicáveis;
Inspeção Visual;
Técnicas e práticas para a inspeção visual de soldas;
Ensaios Não Destrutivos (END);
Radiografia, ultrassom, partículas magnéticas e líquidos penetrantes;
Interpretação de Radiografias;
Habilidades de interpretação de imagens radiográficas;
Ensaios Destrutivos e Não Destrutivos Adicionais;
Testes mecânicos e métodos complementares de inspeção;
Controle Dimensional;
Requisitos relacionados às dimensões e geometria das soldas;
Procedimentos de Soldagem;
Desenvolvimento, qualificação e certificação de procedimentos de soldagem;
Qualificação de Soldadores;
Critérios e processos para a qualificação de soldadores;
Efeitos do Tratamento Térmico;
Compreensão dos impactos do tratamento térmico nas soldas;
Controle de Pré-aquecimento e Pós-aquecimento;
Importância do controle de temperatura durante o processo de soldagem;
Ensaios de Dureza;
Medição e interpretação dos ensaios de dureza nas soldas;
Falhas Comuns em Soldas;
Identificação e prevenção de defeitos frequentes;
Manuseio e Armazenamento de Materiais;
Práticas adequadas para a preservação de materiais antes da soldagem;
Inspeção de Juntas de Expansão;
Especificidades na inspeção de juntas de expansão;
Proteção contra Corrosão;
Medidas preventivas e estratégias para proteção contra corrosão;
Documentação de Inspeção;
Elaboração de relatórios de inspeção e documentação necessária;
Segurança na Soldagem;
Diretrizes de segurança durante as operações de soldagem;
Manutenção de Equipamentos;
Cuidados e manutenção adequada de equipamentos de soldagem;
Treinamento em Inspeção de Soldas;
Desenvolvimento de habilidades práticas de inspeção;
Certificação de Inspetores;
Processo e requisitos para a certificação de inspetores de soldas;
Aplicações Práticas em Sistemas de Abastecimento de Água;
Exemplos e estudos de caso específicos para sistemas de água;
Auditoria de Soldagem;
Processos de auditoria para garantir conformidade;
Inspeção durante a Fabricação;
Estratégias para inspeção durante o processo de fabricação;
Inspeção de Campo;
Práticas para inspeção em campo, considerando condições do local;
Resolução de Não-conformidades;
Procedimentos para lidar com não-conformidades identificadas.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Inspeção Solda AWWA C206
Conteúdo Programático Normativo
Curso Inspeção Solda AWWA C206
Conteúdo Programático Normativo:
Módulo 1: Introdução à Soldagem de Tubos de Aço para Água (AWWA C206)
Visão Geral da Norma AWWA C206
Definição e importância da AWWA C206 no contexto da soldagem de tubos de aço.
Requisitos gerais da norma para tubulações de aço para água.
Características dos tubos de aço utilizados em sistemas de abastecimento de água.
Processos de Soldagem
Tipos de soldagem utilizados em tubos de aço para água.
Diferenças entre soldagem por arco elétrico, MIG, TIG e outros processos aplicáveis.
Equipamentos e ferramentas necessárias para a soldagem em tubos de aço.
Qualidade da Soldagem
Principais defeitos de soldagem e suas causas.
Impacto dos defeitos na integridade dos tubos.
Métodos para garantir a qualidade da soldagem conforme a AWWA C206.
Módulo 2: Procedimentos de Inspeção de Soldagem em Tubos de Aço
Planejamento e Preparação para Inspeção
Levantamento de informações: plano de soldagem e especificações do projeto.
Procedimentos de segurança na inspeção de soldagem.
Equipamentos de inspeção e suas aplicações.
Técnicas de Inspeção Visual
Como realizar uma inspeção visual detalhada.
Identificação de falhas visíveis em soldas.
Classificação de defeitos: porosidade, trincas, falta de fusão, entre outros.
Ensaios Não Destrutivos (END)
Métodos de inspeção por ultrassom (UT), radiografia (RT), liquido penetrante (PT) e partículas magnéticas (MT).
Aplicação prática dos ENDs para avaliação da qualidade da solda.
Interpretação de resultados e normas aplicáveis.
Análise de Defeitos e Causas
Diagnóstico das falhas encontradas na inspeção.
Causas comuns de defeitos em soldagem e medidas corretivas.
Módulo 3: Elaboração de Relatório Técnico de Inspeção
Estrutura e Conteúdo do Relatório Técnico
Como estruturar um relatório técnico claro e objetivo.
Itens obrigatórios no relatório: identificação do projeto, método de inspeção, resultados encontrados e análise crítica.
Redação de Resultados e Recomendações
Como descrever de forma técnica os achados durante a inspeção.
Como apresentar sugestões de correção ou melhorias, com base na análise dos defeitos encontrados.
Documentação e Conformidade com a AWWA C206
A importância de documentar todo o processo de inspeção para garantir a conformidade com a norma.
Exemplos de relatórios técnicos de inspeção e análise.
Discussão de Casos Práticos
Estudo de casos reais de falhas em soldagem de tubos de aço para água.
Discussão e apresentação de soluções baseadas na AWWA C206.
Metodologia
Aulas Expositivas: Explicação teórica dos conceitos e normas.
Demonstração Prática: Exibição de processos e técnicas de inspeção.
Estudos de Caso: Análise de situações reais de inspeção e soldagem.
Discussões em Grupo: Interação entre participantes para troca de experiências.
Objetivo
Ao final do curso, os participantes serão capazes de:
Executar inspeção detalhada em soldagens de tubos de aço para sistemas de abastecimento de água, conforme as diretrizes da norma AWWA C206.
Elaborar relatórios técnicos claros, precisos e completos, baseados nas inspeções realizadas.
Certificação
Os participantes que completarem a carga horária e os requisitos do curso receberão um certificado de Aprimoramento em Inspeção de Soldagem de Tubo de Aço para Água e Elaboração de Relatório Técnico.
Outros elementos quando pertinentes e contratados:
Introdução à AWWA C206;
Visão geral da American Water Works Association (AWWA);
Propósito e importância da norma;
Classificação de Tubulações e Soldas;
Exploração das categorias de tubulações e soldas abrangidas pela AWWA C206;
Requisitos de Material;
Especificações para materiais utilizados em tubulações e soldas;
Documentação Aplicáveis;
Inspeção Visual;
Técnicas e práticas para a inspeção visual de soldas;
Ensaios Não Destrutivos (END);
Radiografia, ultrassom, partículas magnéticas e líquidos penetrantes;
Interpretação de Radiografias;
Habilidades de interpretação de imagens radiográficas;
Ensaios Destrutivos e Não Destrutivos Adicionais;
Testes mecânicos e métodos complementares de inspeção;
Controle Dimensional;
Requisitos relacionados às dimensões e geometria das soldas;
Procedimentos de Soldagem;
Desenvolvimento, qualificação e certificação de procedimentos de soldagem;
Qualificação de Soldadores;
Critérios e processos para a qualificação de soldadores;
Efeitos do Tratamento Térmico;
Compreensão dos impactos do tratamento térmico nas soldas;
Controle de Pré-aquecimento e Pós-aquecimento;
Importância do controle de temperatura durante o processo de soldagem;
Ensaios de Dureza;
Medição e interpretação dos ensaios de dureza nas soldas;
Falhas Comuns em Soldas;
Identificação e prevenção de defeitos frequentes;
Manuseio e Armazenamento de Materiais;
Práticas adequadas para a preservação de materiais antes da soldagem;
Inspeção de Juntas de Expansão;
Especificidades na inspeção de juntas de expansão;
Proteção contra Corrosão;
Medidas preventivas e estratégias para proteção contra corrosão;
Documentação de Inspeção;
Elaboração de relatórios de inspeção e documentação necessária;
Segurança na Soldagem;
Diretrizes de segurança durante as operações de soldagem;
Manutenção de Equipamentos;
Cuidados e manutenção adequada de equipamentos de soldagem;
Treinamento em Inspeção de Soldas;
Desenvolvimento de habilidades práticas de inspeção;
Certificação de Inspetores;
Processo e requisitos para a certificação de inspetores de soldas;
Aplicações Práticas em Sistemas de Abastecimento de Água;
Exemplos e estudos de caso específicos para sistemas de água;
Auditoria de Soldagem;
Processos de auditoria para garantir conformidade;
Inspeção durante a Fabricação;
Estratégias para inspeção durante o processo de fabricação;
Inspeção de Campo;
Práticas para inspeção em campo, considerando condições do local;
Resolução de Não-conformidades;
Procedimentos para lidar com não-conformidades identificadas.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Inspeção Solda AWWA C206
Carga Horária
Curso Inspeção Solda AWWA C206
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
Curso Inspeção Solda AWWA C206
Referências Normativas
Curso Inspeção Solda AWWA C206
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
AWWA C206 – Soldagem em Campo de Tubulação de Água de Aço;
ABNT NBR ISO 14731 – Coordenação da soldagem – Tarefas e responsabilidades;
ABNT NBR 16342 – Ensaios não destrutivos – Ultrassom – Inspeção de tubos de trocadores de calor e caldeiras pela técnica IRIS;
ABNT NBR ISO 22825 – Ensaios não destrutivos de soldas – Ensaio por ultrassom – Ensaios de soldas em aços austeníticos e ligas à base de níquel;
ABNT NBR ISO 2503 – Equipamento de soldagem a gás – Reguladores de pressão e reguladores de pressão com medidores de vazão para cilindros de gás usados em solda, corte e processos afins até 300 bar (30 MPa) de pressão;
ANSI API STD 1104 – Soldagem de Tubulações e Instalações Relacionadas;
ANSI ASTM A135 – Especificação padrão para tubos de aço soldados por resistência elétrica.
ANSI AWS A2.4 – Símbolos padrão para soldagem, brasagem e exames não destrutivos;
ANSI AWS A3.0 – Termos e definições de soldagem padrão incluindo termos para brasagem, soldagem por pulverização térmica e corte térmico;
ANSI AWS D1.1 – Código de Soldagem Estrutural Aço;
ANSI AWS QC1 – Padrão para certificação AWS de inspetores de soldagem;
ANSI AWWA C200 – Padrão para tubulação de água de aço-6 pol. (150 mm) e Maior;
ASTM A283 A283M – Especificação padrão para placas de aço carbono de baixa e intermediária resistência à tração.
Tubo de água de aço – um guia para projeto e instalação. Manual AWWA M11. AWWA, Denver, Colorado (1989).
Informações úteis sobre o dimensionamento de estruturas de placas. Dados de engenharia de placas de aço, vol. 2. AISI, Washington, DC (1993);
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso Inspeção Solda AWWA C206
Complementos
Curso Inspeção Solda AWWA C206
O que são Cursos Livres?
Diante da variedade de cursos de curta duração que prometem qualificação profissional, surge frequentemente a dúvida sobre a sua validação e a necessidade de registro em órgãos competentes, com perguntas como: “Para a oferta de cursos técnicos, é necessária autorização e/ou registro no MEC?” ou “Para a oferta de cursos técnicos, é necessária autorização e/ou registro na Secretaria Estadual de Educação?”.
Vamos examinar o que a legislação diz sobre esses cursos:
A educação profissional é regulamentada pela Lei de Diretrizes e Bases da Educação Nacional (Lei nº 9.394/96), especificamente no artigo 39, que estabelece:
Art. 39. A educação profissional e tecnológica, no cumprimento dos objetivos da educação nacional, integra-se aos diferentes níveis e modalidades de educação e às dimensões do trabalho, da ciência e da tecnologia.
§ 1º Os cursos de educação profissional e tecnológica podem ser organizados por eixos tecnológicos, permitindo a construção de diferentes itinerários formativos, conforme as normas do sistema e nível de ensino.
§ 2º A educação profissional e tecnológica abrange os seguintes cursos:
I – de formação inicial e continuada ou qualificação profissional;
II – de educação profissional técnica de nível médio;
III – de educação profissional tecnológica de graduação e pós-graduação.
§ 3º Os cursos de educação profissional tecnológica de graduação e pós-graduação serão organizados de acordo com as diretrizes curriculares nacionais estabelecidas pelo Conselho Nacional de Educação.
O Conselho Nacional de Educação, através da Resolução CNE/CP Nº 1, de 5 de janeiro de 2021, definiu as Diretrizes Curriculares Nacionais Gerais para a Educação Profissional e Tecnológica. Esta resolução, em seu artigo 4º, estabelece que a Educação Profissional e Tecnológica, baseada no § 2º do art. 39 da LDB e no Decreto nº 5.154/2004, é desenvolvida por meio de cursos e programas de:
I – qualificação profissional, incluindo formação inicial e continuada de trabalhadores;
II – Educação Profissional Técnica de Nível Médio, com saídas intermediárias de qualificação profissional técnica e cursos de especialização profissional técnica;
III – Educação Profissional Tecnológica, de graduação e de pós-graduação, com saídas intermediárias de qualificação profissional tecnológica, cursos de especialização profissional tecnológica e programas de Mestrado e Doutorado profissional.
Conforme as perguntas mencionadas, trata-se dos cursos técnicos profissionalizantes de nível médio, considerando a necessidade de registro junto à Secretaria Estadual de Educação e/ou ao Conselho Estadual de Educação.
Para esses cursos, a Resolução CNE/CP Nº 1/2021 estabelece, em seus capítulos V e VI, as regras de oferta, estrutura e organização. O artigo 16 define:
Art. 16. Os cursos técnicos serão oferecidos nas formas integrada, concomitante ou subsequente ao Ensino Médio, conforme descrito abaixo:
I – integrada, para quem já concluiu o Ensino Fundamental, com matrícula única na mesma instituição, conduzindo o estudante à habilitação profissional técnica enquanto conclui o Ensino Médio;
II – concomitante, para quem está cursando ou ingressa no Ensino Médio, com matrículas distintas para cada curso, aproveitando oportunidades educacionais em diferentes instituições;
III – concomitante intercomplementar, oferecida simultaneamente em instituições diferentes, mas integradas no conteúdo, através de convênios ou acordos;
IV – subsequente, destinada a quem já concluiu o Ensino Médio.
O artigo 17 especifica que a oferta de curso técnico, em qualquer forma, deve ser precedida pelo credenciamento da unidade educacional e pela autorização do curso pelo órgão competente do respectivo sistema de ensino, no caso, o Conselho Estadual de Educação (CEE).
As autorizações e credenciamentos realizados pelo CEE são publicadas no Diário Oficial do Estado. No Espírito Santo, essas resoluções podem ser consultadas no site do CEE.
As instituições devidamente credenciadas devem apresentar em seus materiais de divulgação o número de autorização/credenciamento junto ao CEE, o que pode ser verificado no site do Conselho.
Considerando outras modalidades de cursos “técnicos” no mercado, cabe mencionar a existência de cursos livres. A Lei nº 9.394/96, em seu art. 42, estabelece:
Art. 42. As instituições de educação profissional e tecnológica, além dos cursos regulares, oferecerão cursos especiais, abertos à comunidade, condicionada a matrícula à capacidade de aproveitamento, sem necessidade de nível de escolaridade específico.
Segundo o site do Ministério da Educação, os cursos livres podem ser oferecidos como formação inicial e continuada ou qualificação profissional, abertos à comunidade, sem exigência de nível de escolaridade.
Os cursos livres não possuem carga horária preestabelecida e são focados na capacitação profissional ou pessoal em áreas específicas. Eles não exigem escolaridade prévia, e a regulamentação do MEC não se aplica a eles. Esses cursos são válidos em todo o território nacional e podem ser oferecidos presencialmente ou online.
Por fim, os cursos livres, por não exigirem credenciamento junto ao MEC, não estão sujeitos à fiscalização de órgãos reguladores da educação. As instituições podem emitir certificados para esses cursos, mas sem validade de reconhecimento oficial, apenas como comprovação da qualificação adquirida.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Curso Inspeção Solda AWWA C206
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Inspeção Solda AWWA C206
6.2 Níveis de competência para pessoal de coordenação da soldagem
6.2.1 Geral
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser alocado em um dos seguintes níveis, dependendo da natureza e/ou da complexidade da produção:
6.2.2 Nível abrangente
No nível abrangente, o pessoal de coordenação da soldagem deve ter habilidades altamente espe- cializadas em resolução de problemas. Estas habilidades devem incluir avaliações críticas e origi- nais para determinar ou desenvolver as melhores soluções técnicas e econômicas, quando aplicadas à soldagem e às tecnologias relacionadas com as condições altamente complexas e imprevisíveis.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser capaz de gerenciar e adaptar a soldagem e as tecnologias relacionadas às fabricações soldadas, incluindo situações de alta complexidade.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser competentes para tomar decisões, determinar e revisar as tarefas de soldagem e do pessoal relacionado.
6.2.3 Nível específico
No nível específico, o pessoal de coordenação da soldagem deve ter habilidades avançadas de reso- lução de problemas. Estas habilidades devem incluir avaliação crítica para selecionar as soluções téc nicas e econômicas adequadas, aplicando tecnologias de soldagem e relacionadas, para condições complexas e imprevisíveis.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser capaz de gerenciar a aplicação de soldagem e as tecnologias relacionadas às fabricações soldadas, incluindo situações complexas.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser competente para tomar decisões e determinar as tarefas de soldagem e do pessoal relacionado.
6.2.4 Nível básico
No nível básico, o pessoal de coordenação da soldagem deve ter habilidades fundamentais para resolver problemas. Estas habilidades devem incluir a capacidade de identificar e desenvolver soluções apropriadas, aplicando soldagem e tecnologias relacionadas aos problemas básicos e específicos.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser capaz de supervisionar as tecnologias de soldagem comum ou padrão e tecnologias relacionadas, em situações de natureza previsível, mas que podem
estar sujeitas a pequenas alterações.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser competente para tomar decisões em trabalhos comuns ou padrão e para supervisionar as tarefas básicas de soldagem e do pessoal relacionado.
F: NBR 14731
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Curso Inspeção Solda AWWA C206: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Procedimentos e Aparelhos utilizados:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo Normativo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Procedimentos e Aparelhos utilizados:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Inspeção Solda AWWA C206
6.2 Níveis de competência para pessoal de coordenação da soldagem
6.2.1 Geral
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser alocado em um dos seguintes níveis, dependendo da natureza e/ou da complexidade da produção:
6.2.2 Nível abrangente
No nível abrangente, o pessoal de coordenação da soldagem deve ter habilidades altamente espe- cializadas em resolução de problemas. Estas habilidades devem incluir avaliações críticas e origi- nais para determinar ou desenvolver as melhores soluções técnicas e econômicas, quando aplicadas à soldagem e às tecnologias relacionadas com as condições altamente complexas e imprevisíveis.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser capaz de gerenciar e adaptar a soldagem e as tecnologias relacionadas às fabricações soldadas, incluindo situações de alta complexidade.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser competentes para tomar decisões, determinar e revisar as tarefas de soldagem e do pessoal relacionado.
6.2.3 Nível específico
No nível específico, o pessoal de coordenação da soldagem deve ter habilidades avançadas de reso- lução de problemas. Estas habilidades devem incluir avaliação crítica para selecionar as soluções téc nicas e econômicas adequadas, aplicando tecnologias de soldagem e relacionadas, para condições complexas e imprevisíveis.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser capaz de gerenciar a aplicação de soldagem e as tecnologias relacionadas às fabricações soldadas, incluindo situações complexas.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser competente para tomar decisões e determinar as tarefas de soldagem e do pessoal relacionado.
6.2.4 Nível básico
No nível básico, o pessoal de coordenação da soldagem deve ter habilidades fundamentais para resolver problemas. Estas habilidades devem incluir a capacidade de identificar e desenvolver soluções apropriadas, aplicando soldagem e tecnologias relacionadas aos problemas básicos e específicos.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser capaz de supervisionar as tecnologias de soldagem comum ou padrão e tecnologias relacionadas, em situações de natureza previsível, mas que podem
estar sujeitas a pequenas alterações.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser competente para tomar decisões em trabalhos comuns ou padrão e para supervisionar as tarefas básicas de soldagem e do pessoal relacionado.
F: NBR 14731
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Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Procedimentos e Aparelhos utilizados:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
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Saiba Mais: Curso Inspeção Solda AWWA C206
6.2 Níveis de competência para pessoal de coordenação da soldagem
6.2.1 Geral
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser alocado em um dos seguintes níveis, dependendo da natureza e/ou da complexidade da produção:
6.2.2 Nível abrangente
No nível abrangente, o pessoal de coordenação da soldagem deve ter habilidades altamente espe- cializadas em resolução de problemas. Estas habilidades devem incluir avaliações críticas e origi- nais para determinar ou desenvolver as melhores soluções técnicas e econômicas, quando aplicadas à soldagem e às tecnologias relacionadas com as condições altamente complexas e imprevisíveis.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser capaz de gerenciar e adaptar a soldagem e as tecnologias relacionadas às fabricações soldadas, incluindo situações de alta complexidade.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser competentes para tomar decisões, determinar e revisar as tarefas de soldagem e do pessoal relacionado.
6.2.3 Nível específico
No nível específico, o pessoal de coordenação da soldagem deve ter habilidades avançadas de reso- lução de problemas. Estas habilidades devem incluir avaliação crítica para selecionar as soluções téc nicas e econômicas adequadas, aplicando tecnologias de soldagem e relacionadas, para condições complexas e imprevisíveis.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser capaz de gerenciar a aplicação de soldagem e as tecnologias relacionadas às fabricações soldadas, incluindo situações complexas.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser competente para tomar decisões e determinar as tarefas de soldagem e do pessoal relacionado.
6.2.4 Nível básico
No nível básico, o pessoal de coordenação da soldagem deve ter habilidades fundamentais para resolver problemas. Estas habilidades devem incluir a capacidade de identificar e desenvolver soluções apropriadas, aplicando soldagem e tecnologias relacionadas aos problemas básicos e específicos.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser capaz de supervisionar as tecnologias de soldagem comum ou padrão e tecnologias relacionadas, em situações de natureza previsível, mas que podem
estar sujeitas a pequenas alterações.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser competente para tomar decisões em trabalhos comuns ou padrão e para supervisionar as tarefas básicas de soldagem e do pessoal relacionado.
F: NBR 14731
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Escopo do Serviço
Substituir:
Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Testes e ensaios quando contratado e pertinentes:
Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
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*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
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