Curso Grua Sucateira

CURSO CAPACITAÇÃO NR-11/ NR-12 SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE GRUA SUCATEIRA
Carga Horária: 16 Horas

MÓDULO 1 – Fundamentos Normativos Aplicáveis à Grua Sucateira (2 Horas)
Estrutura jurídica da NR-11 (Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais) — obrigações, limites e responsabilidades.
Estrutura jurídica da NR-12 (Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos).
Normas de higiene e segurança aplicáveis ao operador.
Requisitos de conformidade técnica, documentos obrigatórios e responsabilidades do empregador.
Implementação da segurança como política interna e como requisito legal.
Conceito de Marca CE e implicações de conformidade.

MÓDULO 2 – Prescrições Normativas para Operação do Equipamento (2 Horas)
Requisitos legais sobre operação de aparelhos de içamento.
Condições adversas de trabalho e avaliação de riscos ambientais.
Perigos críticos: queda, esmagamento, queimadura, ruído, gases de escape, condução elétrica.
Parâmetros de tolerância e limites operacionais conforme norma.
Sinalização obrigatória, procedimentos de isolamento e bloqueio.

MÓDULO 3 – Características Técnicas da Grua Sucateira (2 Horas)
Generalidades construtivas.
Componentes principais, identificação, funções e limitações.
Placas de identificação e simbologia operacional.
Interruptores e teclas: função, riscos e falhas usuais.
Sistemas eletrônicos embarcados (Paltronic 50 e equivalentes).
Vista geral dos dispositivos de segurança previstos pela NR-12.

MÓDULO 4 – Sistemas de Segurança e Comando (2 Horas)
Interruptor de parada de emergência: lógica normativa, redundância e acionamento seguro.
Visualização e interpretação do grau de aproveitamento da máquina.
Limitação de capacidade dependente do ângulo de giro (SHB01/SHB07) — princípios e riscos.
Monitoração de estabilidade ISC — importância, limites e modos de falha.
Limitação de giro de posto elevado IS — conceito de proteção.
Sistema OSM – limitação do momento de carga.
Monitorização de inclinação do veículo e implicações no risco de tombamento.
Sistema de monitoração para posição de transporte.

MÓDULO 5 – Operação Segura e Limites da Máquina (2 Horas)
Conceito de “utilização correta” segundo NR-12.
Área de trabalho: delimitação, análise e bloqueios recomendados.
Sequência normativa para colocar o braço de carga em posição de trabalho.
Limites de carga e parâmetros de estabilidade.
Interpretação dos gráficos e diagramas de carga.
Análise técnica dos tipos de carga e impacto da geometria na estabilidade da grua.

MÓDULO 6 – Ciclo Operacional: Ligação, Posicionamento e Encerramento (2 Horas)
Procedimentos normativos para ligar o equipamento.
Conceito de apoio do veículo, estabilidade, distribuição de cargas e falhas estruturais.
Epsilon – lança de apoio: função, limites e segurança.
Apoio Flop Down, cilindros de apoio e inclinação do veículo.
Encerramento normativo: posição de transporte, bloqueios e travas obrigatórias.
Sequência formal para término seguro da operação.

MÓDULO 7 – Manutenção, Inspeções e Confiabilidade Operacional (2 Horas)
Checagem e periodicidade segundo NR-12 e recomendações técnicas.
Contador horário, indicadores de desgaste e intervenções obrigatórias.
Inspeção visual normativa.
Limpeza industrial segura — riscos químicos, riscos ergonômicos e requisitos NR-11.
Lubrificação — tipos, pontos críticos e falhas associadas.
Troca de óleo hidráulico e filtros — requisitos e periodicidade documental.
Revisões de tinta, corrosão, integridade de superfície.
Esticamento e verificação de correntes.
Integridade de mangueiras telescópicas e sistemas de proteção.

MÓDULO 8 – Falhas, Diagnósticos e Procedimentos de Segurança (2 Horas)
Procedimentos diante de avarias elétricas e falhas no comando.
Operação de comando de emergência após perda do controle remoto.
Avaria do sistema elétrico do guindaste: lógica NR-12 para paralisação segura.
Diretrizes para descarte e paragem definitiva da máquina.
Documentação técnica obrigatória após falhas críticas.
Registro de ocorrências e rastreabilidade da manutenção.

Finalização e Certificação:
Exercícios Práticos (quando contratado);
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica;
Avaliação Prática (Quando contratada);
Certificado de Participação.

NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar. É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Curso Grua Sucateira

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Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 32 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
NR 18.14.2.1 Os operadores devem ter ensino fundamental completo e devem receber qualificação e treinamento específico no equipamento, com carga horária mínima de dezesseis horas e atualização anual com carga horária mínima de quatro horas.

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Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 11 – Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais;
NR 12 – Segurança na Operação de Máquinas e Equipamentos;
NBR 16463-1 – Guindastes – Parte 1: Requisitos para a elaboração de manuais de instruções;
NBR 14768 – Guindastes – Guindaste articulado hidráulico – Requisitos;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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CURIOSIDADES TÉCNICAS – CURSO GRUA SUCATEIRA:

A grua não “levanta” peso, ela calcula risco em tempo real
Sistemas modernos como Paltronic, ISC e OSM fazem cálculos contínuos de momento de carga, inclinação do chassi, distribuição de massa e ângulo do braço.
É literalmente um computador evitando que o operador vire manche HRV em estatística de acidente.

O limitador de giro não é “conforto”, é proteção de estrutura
O sistema que limita o giro (IS / SHB) impede que a grua trabalhe em zonas onde o momento poderia ultrapassar o limite do chassi.
Ou seja: ele não protege só o operador, protege o caminhão inteiro de virar sucata antes da sucata.

Grua sucateira trabalha com carga irregular
Sucata não tem forma, não tem centro de massa previsível e pode mudar de peso durante o içamento.
Por isso, os gráficos de carga nunca são suficientes por si só: quem opera sabe que a máquina “fala”.
Quem não escuta… derruba.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção específicos das atividades que serão exercidas.

OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Normas de higiene e segurança;
Implementação da Segurança;
Prescrições estatais e normas para a operação do aparelho;
Condições de trabalho adversas;
Perigo de queda; Perigo de esmagamento; Perigo de queimadura;
Análise das Emissões de ruído;
Perigos decorrentes dos gases de escape e condutas eléctricas;
Generalidades; Marca CE;
Montagem da instalação;
Modificações no aparelho;
Componentes principais; Símbolos-de-comandos;
Interruptores e teclas;
Vista geral das placas;
Dispositivos de segurança;
Generalidades;
Interruptor de paragem de emergência;
Visualização de grau de aproveitamento;
Sistema de segurança e de comando Paltronic 50;
Limitação de capacidade de elevação dependente do ângulo de giro
(SHB01/SHB07);
Monitoração da estabilidade ISC;
Limitação de giro de posto elevado IS;
Sistema de limitação do momento de carga OSM;
Monitorização da inclinação do veículo de transporte;
Sistema de monitoração para posição de transporte;
Operação de comando de emergência após avaria do controlo remoto;
Avaria do sistema eléctrico do guindaste;
Equipamento adicional, Generalidades e Acessórios;
Equipamentos adicionais do guindaste;
Preparar a operação do guindaste;
Utilização correta do guindaste / limites da máquina;
Área de trabalho;
Ligar guindaste; Apoiar o veículo;
Epsilon-Lança de apoio;
Apoio Flop Down; Cilindro de apoio;
Inclinação do veículo;
Colocar braço de carga na posição de trabalho;
Operação do guindaste; Limites de carga;
Posição de trabalho guindaste;
Análise dos tipos de cargas;
Terminar operação do guindaste;
Colocar o guindaste na posição de transporte;
Checagem da Manutenção;
Contador horário;
Limpeza; Inspeção visual;
Lubrificar o aparelho;
Troca do óleo hidráulico, troca do filtro;
Revisões e Reparação de falhas de tinta;
Verificar/esticar corrente;
Substituição de mangueiras do sistema telescópico;
Mangueiras de proteção;
Diretrizes – paragem definitiva e eliminação.

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

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Saiba Mais: Curso Grua Sucateira

12.1 Princípios Gerais.
12.1.1 Esta Norma Regulamentadora – NR e seus anexos definem referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para resguardar a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais NRs aprovadas pela Portaria MTb n.2 3.214, de 8 de junho de 1978, nas normas técnicas oficiais ou nas normas internacionais aplicáveis e, na ausência ou omissão destas, opcionalmente, nas normas Europeias tipo “C” harmonizadas.
12.1.1.1 Entende-se como fase de utilização o transporte, montagem, instalação, ajuste, operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação e desmonte da máquina ou equipamento.
12.1.2 As disposições desta NR referem-se a máquinas e equipamentos novos e usados, exceto nos itens em que houver menção específica quanto à sua aplicabilidade.
12.1.3 As máquinas e equipamentos comprovadamente destinados à exportação estão isentos do atendimento dos requisitos técnicos de segurança previstos nesta NR.
12.1.4 Esta NR não se aplica:
a) às máquinas e equipamentos movidos ou impulsionados por força humana ou animal;
b) às máquinas e equipamentos expostos em museus, feiras e eventos, para fins históricos ou que sejam considerados como antiguidades e não sejam mais empregados com fins produtivos, desde que sejam adotadas medidas que garantam a preservação da integridade física dos visitantes e expositores;
c) às máquinas e equipamentos classificados como eletrodomésticos;
d) aos equipamentos estáticos;
e) às ferramentas portáteis e ferramentas transportáveis (semiestacionárias), operadas eletricamente, que atendam aos princípios construtivos estabelecidos em norma técnica tipo “C” (parte geral e específica) nacional ou, na ausência desta, em norma técnica internacional aplicável;
f) às máquinas certificadas pelo INMETRO, desde que atendidos todos os requisitos técnicos de construção relacionados à segurança da máquina.
12.1.4.1. Aplicam-se as disposições da NR-12 às máquinas existentes nos equipamentos estáticos.
12.1.5 É permitida a movimentação segura de máquinas e equipamentos fora das instalações físicas da empresa para reparos, adequações, modernização tecnológica, desativação, desmonte e descarte.
12.1.5 É permitida a movimentação segura de máquinas e equipamentos fora das instalações físicas da empresa para reparos, adequações, modernização tecnológica, desativação, desmonte e descarte.
12.1.6 É permitida a segregação, o bloqueio e a sinalização que impeçam a utilização de máquinas e equipamentos, enquanto estiverem aguardando reparos, adequações de segurança, atualização tecnológica, desativação, desmonte e descarte.
12.1.7 O empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em máquinas e equipamentos, capazes de resguardar a saúde e a integridade física dos trabalhadores.
12.1.8 São consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de prioridade:
a) medidas de proteção coletiva;
b) medidas administrativas ou de organização do trabalho; e
c) medidas de proteção individual.
12.1.9 Na aplicação desta NR e de seus anexos, devem-se considerar as características das máquinas e equipamentos, do processo, a apreciação de riscos e o estado da técnica.
12.1.9.1 A adoção de sistemas de segurança nas zonas de perigo deve considerar as características técnicas da máquina e do processo de trabalho e as medidas e alternativas técnicas existentes, de modo a atingir o nível necessário de segurança previsto nesta NR.
12.1.9.1.1 Entende-se por alternativas técnicas existentes as previstas nesta NR e em seus Anexos, bem como nas normas técnicas oficiais ou nas normas internacionais aplicáveis e, na ausência ou omissão destas, nas normas Europeias tipo “C” harmonizadas.
12.1.9.2 Não é obrigatória a observação de novas exigências advindas de normas técnicas publicadas posteriormente à data de fabricação, importação ou adequação das máquinas e equipamentos, desde que atendam a Norma Regulamentadora n.2 12, publicada pela Portaria SIT n.2 197, de 17 de dezembro de 2010, D.O.U. de 24/12/2010, seus anexos e suas alterações posteriores, bem como às normas técnicas vigentes à época de sua fabricação, importação ou adequação.
12.1.10 Cabe aos trabalhadores:
a) cumprir todas as orientações relativas aos procedimentos seguros de operação, alimentação, abastecimento, limpeza, manutenção, inspeção, transporte, desativação, desmonte e descarte das máquinas e equipamentos;
b) não realizar qualquer tipo de alteração nas proteções mecânicas ou dispositivos de segurança de máquinas e equipamentos, de maneira que possa colocar em risco a sua saúde e integridade física ou de terceiros;
c) comunicar seu superior imediato se uma proteção ou dispositivo de segurança foi removido, danificado ou se perdeu sua função;
d) participar dos treinamentos fornecidos pelo empregador para atender às exigências/requisitos descritos nesta NR; e) colaborar com o empregador na implementação das disposições contidas nesta NR.
12.1.11 As máquinas nacionais ou importadas fabricadas de acordo com a NBR ISO 13849, Partes 1 e 2, são consideradas em conformidade com os requisitos de segurança previstos nesta NR, com relação às partes de sistemas de comando relacionadas à segurança.
12.1.12 Os sistemas robóticos que obedeçam às prescrições das normas ABNT 150 10218-1, ABNT ISO 10218-2, da ISO/TS 15066 e demais normas técnicas oficiais ou, na ausência ou omissão destas, nas normas internacionais aplicáveis, estão em conformidade com os requisitos de segurança previstos nessa NR.
12.2 Arranjo físico e instalações.
12.2.1 Nos locais de instalação de máquinas e equipamentos, as áreas de circulação devem ser devidamente demarcadas em conformidade com as normas técnicas oficiais.
12.2.1.1 É permitida a demarcação das áreas de circulação utilizando-se marcos, balizas ou outros meios físicos.
12.2.1.2 As áreas de circulação devem ser mantidas desobstruídas.
12.2.2 A distância mínima entre máquinas, em conformidade com suas características e aplicações, deve resguardar a segurança dos trabalhadores durante sua operação, manutenção, ajuste, limpeza e inspeção, e permitir a movimentação dos segmentos corporais, em face da natureza da tarefa.
12.2.3 As áreas de circulação e armazenamento de materiais e os espaços em torno de máquinas devem ser projetados, dimensionados e mantidos de forma que os trabalhadores e os transportadores de materiais, mecanizados e manuais, movimentem-se com segurança.
12.2.4 O piso do local de trabalho onde se instalam máquinas e equipamentos e das áreas de circulação devem ser resistentes às cargas a que estão sujeitos e não devem oferecer riscos de acidentes
12.2.5 As ferramentas utilizadas no processo produtivo devem ser organizadas e armazenadas ou dispostas em locais específicos para essa finalidade.
12.2.6 As máquinas estacionárias devem possuir medidas preventivas quanto à sua estabilidade, de modo que não basculem e não se desloquem intempestivamente por vibrações, choques, forças externas previsíveis, forças dinâmicas internas ou qualquer outro motivo acidental.
12.2.6.1 As máquinas estacionárias instaladas a partir da Portaria SIT n.2 197, de 17 de dezembro de 2010, D.O.U. de 24/12/2010, devem respeitar os requisitos necessários fornecidos pelos fabricantes ou, na falta desses, o projeto elaborado por profissional legalmente habilitado quanto à fundação, fixação, amortecimento, nivelamento.
12.2.7 Nas máquinas móveis que possuem rodízios, pelo menos dois deles devem possuir travas.
12.2.8 As máquinas, as áreas de circulação, os postos de trabalho e quaisquer outros locais em que possa haver trabalhadores devem ficar posicionados de modo que não ocorra transporte e movimentação aérea de materiais sobre os trabalhadores.
12.2.8.1 É permitido o transporte de cargas em teleférico nas áreas internas e externas à edificação fabril, desde que não haja postos de trabalho sob o seu percurso, exceto os indispensáveis para sua inspeção e manutenção, que devem ser programadas e realizadas de acordo com esta NR e a Norma Regulamentadora n.9 35 – Trabalho em Altura.
F: NR-12.

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