Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO SISTEMA DE COMANDOS HIDRAÚLICOS (INTERPRETAÇÃO/ ESQUEMA HD/ PRÁTICA) – NBR 8897
Referência: 198647
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Curso Comandos Hidráulicos NBR8897
O curso de Comandos Hidráulicos NBR8897 tem como objetivo capacitar os participantes para interpretar, analisar e aplicar circuitos hidráulicos industriais e veiculares de maneira eficiente e segura. Para alcançar esse propósito, o treinamento proporciona conhecimentos aprofundados sobre princípios hidráulicos, simbologia técnica e funcionamento dos componentes. Além disso, garante que os profissionais atuem com precisão na manutenção, diagnóstico e otimização dos sistemas, contribuindo diretamente para a eficiência e confiabilidade operacional. Além disso, ao compreenderem a lógica dos circuitos e suas aplicações, os participantes desenvolvem habilidades essenciais para a redução de falhas, aumento da produtividade e melhoria da segurança operacional.
Através de uma abordagem teórico-prática, o curso proporciona um entendimento aprofundado sobre a simbologia, os componentes e o funcionamento dos sistemas hidráulicos, permitindo que os profissionais leiam, compreendam e elaborem esquemas técnicos (HD) com precisão. Além disso, foca no diagnóstico e manutenção de comandos hidráulicos, abordando técnicas para identificar falhas, otimizar o desempenho e garantir a confiabilidade operacional dos sistemas.
Com uma metodologia baseada em exercícios práticos, simulações e estudos de caso, os participantes aprimoram suas habilidades na montagem, regulagem e testes de circuitos hidráulicos, assegurando maior assertividade na manutenção e operação de equipamentos. Como resultado, o curso fortalece a capacidade dos profissionais de atuar de forma técnica e estratégica, reduzindo falhas, aumentando a eficiência energética e garantindo a segurança na operação de máquinas e sistemas hidráulicos.
Qual Importância do Curso Comandos Hidráulicos NBR8897?
O curso de Aprimoramento em Sistema de Comandos Hidráulicos (Interpretação/Esquema HD/Prática), portanto, desempenha um papel essencial na formação de profissionais capacitados para operar, diagnosticar e otimizar sistemas hidráulicos em diversos setores industriais. À medida que a demanda por eficiência, segurança e automação cresce, torna-se, consequentemente, indispensável o domínio das tecnologias e metodologias associadas aos comandos hidráulicos.
Desde o início, o curso possibilita uma compreensão aprofundada dos princípios de funcionamento da hidráulica, o que permite que os participantes analisem criticamente os circuitos e seus componentes. Além disso, através da interpretação precisa de esquemas hidráulicos (HD), os profissionais aprimoram suas habilidades na leitura e elaboração de diagramas técnicos, o que facilita a manutenção e a identificação de falhas operacionais.
Além disso, a capacitação técnica oferecida garante que os participantes dominem procedimentos de ajuste, regulagem e otimização de circuitos hidráulicos, reduzindo desperdícios e melhorando a eficiência energética dos sistemas. Isso impacta diretamente a produtividade e a longevidade dos equipamentos, minimizando paradas inesperadas e custos operacionais elevados.
Outro ponto relevante é a ênfase na segurança e boas práticas no manuseio de sistemas hidráulicos. Portanto, devido às altas pressões e forças envolvidas, erros operacionais podem resultar em acidentes graves e falhas mecânicas severas. Assim, o curso prepara os profissionais para atuar de forma segura e eficaz, respeitando normas e procedimentos técnicos específicos.
A aplicação prática dos conhecimentos permite que os alunos realizem testes e diagnósticos em bancadas reais, preparando-os para desafios na manutenção e operação de máquinas. Assim, o curso aprimora o nível técnico dos profissionais e impulsiona a inovação, garantindo maior confiabilidade e eficiência dos sistemas hidráulicos.
Quais Tipos de Comandos Hidráulicos e Suas Aplicações?
Os comandos hidráulicos podem ser classificados em diferentes tipos de acordo com o seu princípio de funcionamento, grau de automação e aplicação. Além disso, cada tipo possui características específicas que influenciam, portanto, sua utilização em máquinas e equipamentos industriais, agrícolas e de construção civil.
Comandos Hidráulicos Manuais:
Acionados por alavancas ou pedais, usados em empilhadeiras e máquinas agrícolas básicas.
Comandos Eletro-hidráulicos:
Controlados eletricamente por solenoides, aplicados em prensas hidráulicas e sistemas automatizados.
Comandos Hidráulicos Proporcionais:
Permitem ajuste contínuo de pressão e vazão, ideais para robôs hidráulicos e equipamentos de alta precisão.
Comandos Servo-hidráulicos:
Utilizam sensores para controle dinâmico, empregados em simuladores e sistemas de teste aeronáuticos.
Comandos Pneumo-hidráulicos:
Combinam ar comprimido e óleo hidráulico, comuns em prensas leves e máquinas de montagem automática.
Comandos Hidráulicos de Alta Pressão:
Operam acima de 700 bar, usados em mineração, resgate e prensas industriais pesadas.
Comandos Hidráulicos de Baixa Pressão:
Funcionam até 100 bar, aplicados em lubrificação e controle de amortecimento.
Os diferentes tipos de comandos hidráulicos são projetados para atender às necessidades específicas de cada aplicação. Por um lado, os comandos manuais são ideais para sistemas simples e de operação direta. Por outro, os comandos eletro-hidráulicos, proporcionais e servo-hidráulicos são fundamentais para processos que exigem automação, precisão e eficiência energética. Além disso, os comandos de alta e baixa pressão garantem que o sistema seja adequado à força necessária para cada tipo de operação. Portanto, escolher o comando hidráulico correto é essencial para garantir segurança, desempenho e durabilidade dos equipamentos e processos industriais.
Funcionamento dos Sistemas Hidráulicos
Os sistemas hidráulicos operam com base na transmissão de potência por meio de um fluido pressurizado, geralmente óleo hidráulico, dentro de um circuito fechado. Nesse sentido, utilizam a Lei de Pascal, a qual estabelece que a pressão aplicada a um fluido confinado se distribui uniformemente em todas as direções. Como resultado, esses sistemas garantem movimentação precisa, alta força e eficiência energética, tornando-se essenciais para uma ampla gama de aplicações industriais. Diante disso, portanto, a seguir, detalha-se o funcionamento técnico do sistema.
Geração e Pressurização do Fluido:
A bomba hidráulica succiona o fluido do reservatório e o pressuriza, gerando um fluxo contínuo e garantindo força para movimentação dos atuadores.
Controle do Fluxo e da Pressão:
Válvulas hidráulicas regulam a direção, a vazão e a pressão do fluido, permitindo controle preciso sobre o funcionamento do sistema.
Conversão de Energia Hidráulica em Movimento Mecânico:
Os cilindros hidráulicos transformam a energia hidráulica em movimento linear, enquanto os motores hidráulicos geram movimento rotativo para acionamento de máquinas e equipamentos.
Retorno e Filtragem do Fluido:
Após a movimentação dos atuadores, o fluido retorna ao reservatório, passando por filtros que removem impurezas e evitam desgaste prematuro dos componentes.
Aplicações dos Sistemas Hidráulicos:
São utilizados em indústria pesada, construção civil, setor agrícola e automação industrial, proporcionando alta potência, controle preciso e eficiência operacional.
Portanto, os sistemas hidráulicos funcionam de maneira altamente eficiente, pois utilizam fluidos pressurizados para transmitir força e movimento de forma controlada. Além disso, o controle preciso da pressão, vazão e direção do fluido assegura segurança, desempenho e durabilidade aos equipamentos, tornando-os indispensáveis para operações industriais, agrícolas e de construção. Consequentemente, compreender o funcionamento desses sistemas é essencial para otimizar sua aplicação, garantir uma manutenção adequada e maximizar a produtividade.
Curso Comandos hidráulicos NBR8897: Tipos de Manutenção
N-01: Manutenção Preventiva; Manutenção Corretiva; Manutenção Controlada/Preditiva.
N-02: Manutenção Programada; Manutenção Não-Programada; Manutenção em Campo: Manutenção fora de Campo.
N-03: Manutenção Corretiva planejada; Manutenção Corretiva não planejada; Manutenção Preventiva Sistemática; Manutenção Preventiva Periódica; Manutenção Detectiva “Pró-Ativa”; Manutenção Autônoma, Manutenção Produtiva Total (TPM) e Gestão de Engenharia de Manutenção.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Conteúdo Programático
Curso Comandos hidráulicos
CURSO APRIMORAMENTO SISTEMA DE COMANDOS HIDRAÚLICOS (INTERPRETAÇÃO/ ESQUEMA HD/ PRÁTICA)
Carga Horária Total: 40 Horas
Módulo 01: Fundamentos da Hidráulica (4 Horas)
Princípios básicos da hidráulica
Propriedades dos fluidos hidráulicos
Tipos de sistemas hidráulicos e suas aplicações
Módulo 02: Componentes e Simbologia (6 Horas)
Identificação e funcionamento dos componentes hidráulicos
Bombas
Válvulas de controle de pressão, vazão e direção
Atuadores hidráulicos (cilindros e motores)
Reservatórios e filtros
Normas e simbologia conforme ISO 1219
Módulo 03: Interpretação de Esquemas Hidráulicos (6 Horas)
Leitura e análise de diagramas hidráulicos
Estrutura de circuitos hidráulicos
Relação entre componentes e fluxogramas
Módulo 4: Circuitos de Comando Hidráulico (8 Horas)
Tipos de circuitos hidráulicos:
Circuito básico de acionamento}
Circuito regenerativo
Circuito de bloqueio e retenção
Estratégias de controle e automação hidráulica
Aplicações práticas na indústria
Módulo 5: Diagnóstico e Manutenção de Sistemas Hidráulicos (6 Horas)
Identificação de falhas em sistemas hidráulicos
Procedimentos de manutenção preventiva e corretiva
Técnicas de ajuste e otimização de desempenho
Módulo 6: Prática em Bancadas e Equipamentos (10 Horas)
Montagem e testes de circuitos hidráulicos
Ajuste e regulagem de válvulas e atuadores
Medição de pressão, vazão e temperatura
Simulação de falhas e correções
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Conteúdo Programático Normativo
Curso Comandos hidráulicos
CURSO APRIMORAMENTO SISTEMA DE COMANDOS HIDRAÚLICOS (INTERPRETAÇÃO/ ESQUEMA HD/ PRÁTICA)
Carga Horária Total: 40 Horas
Módulo 01: Fundamentos da Hidráulica (4 Horas)
Princípios básicos da hidráulica
Propriedades dos fluidos hidráulicos
Tipos de sistemas hidráulicos e suas aplicações
Módulo 02: Componentes e Simbologia (6 Horas)
Identificação e funcionamento dos componentes hidráulicos
Bombas
Válvulas de controle de pressão, vazão e direção
Atuadores hidráulicos (cilindros e motores)
Reservatórios e filtros
Normas e simbologia conforme ISO 1219
Módulo 03: Interpretação de Esquemas Hidráulicos (6 Horas)
Leitura e análise de diagramas hidráulicos
Estrutura de circuitos hidráulicos
Relação entre componentes e fluxogramas
Módulo 4: Circuitos de Comando Hidráulico (8 Horas)
Tipos de circuitos hidráulicos:
Circuito básico de acionamento}
Circuito regenerativo
Circuito de bloqueio e retenção
Estratégias de controle e automação hidráulica
Aplicações práticas na indústria
Módulo 5: Diagnóstico e Manutenção de Sistemas Hidráulicos (6 Horas)
Identificação de falhas em sistemas hidráulicos
Procedimentos de manutenção preventiva e corretiva
Técnicas de ajuste e otimização de desempenho
Módulo 6: Prática em Bancadas e Equipamentos (10 Horas)
Montagem e testes de circuitos hidráulicos
Ajuste e regulagem de válvulas e atuadores
Medição de pressão, vazão e temperatura
Simulação de falhas e correções
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Carga Horária
Curso Comandos hidráulicos
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 16 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
Curso Comandos hidráulicos
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 11 – Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 13444 – Sistemas hidráulicos de potência – Cilindros hidráulicos de haste simples, série 250 bar (25 MPa) – Dimensões de montagem – Padronização;
ABNT NBR 8897 – Símbolos gráficos para sistemas e componentes hidráulicos e pneumáticos transformações de energia – Simbologia;
ABNT NBR 10140 – Sistemas hidráulicos e pneumáticos – Pressões nominais – Padronização;
ABNT NBR ISSO 10100 – Sistemas hidráulicos – Cilindros – Ensaios de aceitação;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Complementos
Curso Comandos hidráulicos
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Ferramentas Necessárias para Manutenção
Chave Allen, 5 mm e 6 mm;
Alicate pequeno com ponta redonda;
Alicate para anel elástico interno, 2,3 e 4 mm;
Alicate para anel elástico externo, 2 e3 mm;
Chave de fenda média (1/4” ou 5/16”);
Chave de fenda 1/8” e 3/16”;
Chave de boca 13, 19, 30, 36, e 46 mm;
Chave estrela 41e 46mm;
Calibrador de folga (comprido) 0.4, 0.5 e 0.6 mm;
Ferramentas de Manutenção Preventiva
Verificar o funcionamento de todos os movimentos;
Testar o funcionamento do freio;
Verificar se a corrente de carga não sofreu abrasão nas articulações;
Verificar o nível de óleo. Complementar se necessário;
Verificar as fixações da corrente, limpar e lubrificar com ROCOL;
Revisar os elementos de acionamento, conexões, emendas de soldas e fixação do carro de translação.;
Verificar se os ganchos de carga e de suspensão apresentam trincas ou outros danos;
Trocas o óleo (caixa de engrenagens). Limpar o parafuso de saída do óleo;
Verificar o correto ajuste do acoplamento deslizante (1/3 da carga nominal), se necessário, reajustá-lo;
Verificar o carro de translação, principalmente as rodas e o caminho de rolamento; possibilidade de abrasão;
Trocar a graxa do motoredutor;
Trocar a graxa da engrenagem do carro de translação.
Ferramentas Manuais:
Jogo de Chave Allen Polegada e Milímetro.
Chaves Combinada de 07 à 19 e 36mm
Chaves de Fenda e Philips
Chave Canhão 07
Multímetro Digital
Megometro Digital
Saca Rolamento Pequeno.
Peças Sujeitas á Desgastes
Guia interna da corrente
Desengate;
Anéis O-Ring;
Junta de vedação de cobre e retentores;
Guia de entrada da corrente;
Anel do freio Deslizante (não pode ter contato com óleo – espessura min. Adm. 3mm);
Engrenagens de arraste;
Rolamentos;
Corrente (medir com calibrador, sempre entre 11 elos);
Estator (testar com 2.500 volts; entre massa e bobina);
Sobressalentes para Manutenção Preventiva
Lubrificante (ROCOL);
Jogo de esferas para Rotor – 5 mm;
Jogo de Roletes para Rotor – 5 mm;
Anéis eláticos para eixos;
Arruelas de pressão para parafussos;
Contrapinos 5×45, 16,5×32 e 4×40;
Anéis de Vedação de cobre 12×36;
Anel do Aclopamento Deslizante;
Retentores;
Anéis O- ring (145×2=> R20 – OR 121 x 2 => R60.
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.
Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Requisitos para ministrar parte prática Treinamentos de manutenção de máquina ou Equipamento
Máquina ou Equipamento totalmente desmontado mecanicamente;
Motor na bancada totalmente desmontado incluindo sistema de embreagem;
Ferramentas para montagem e desmontagem de motores e peças mecânicas, de arrefecimento e da embreagem;
Conhecimentos mínimos de mecânica e elétrica;
Óleo lubrificante para motor e fluído hidráulico para embreagem bem como fluído para sistema de arrefecimento;
Manual de Instruções Técnica do motor da máquina ou equipamento;
Manual de Instrução Técnica de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
O Equipamento deverá estar sem as rodas, ou material rotante (esteira) apoiado em cavalete;
O Teste final será aplicado no momento do encerramento do treinamento;
Será aplicado no final dos estudos teóricos pela Plataforma EAD a Avaliação Teórica.
Procedimentos: Somente quando Contratado Treinamento Prático de Manutenções:
O treinamento deverá obrigatoriamente ser acompanhado pelo Supervisor da área de manutenção como aluno cortesia, incluindo seu teste final assim como os demais.
Não será permitido o aluno sair do momento do treinamento em hipótese alguma.
O tempo de treinamento prático será após as revisões do treinamento teórico e testes finais.
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Introdução aos sistemas hidráulicos veiculares;
Simbologia; Referência Normativa;
Componentes dos sistemas hidráulicos;
Princípios de funcionamento dos sistemas hidráulicos;
Tipos de fluidos hidráulicos e suas propriedades;
Manutenção preventiva e corretiva dos sistemas hidráulicos;
Identificação e solução de problemas nos sistemas hidráulicos;
Conceitos Teóricos e Práticos sobre o funcionamento, manutenção e reparo;
Bomba hidráulica; Válvulas; Cilindros hidráulicos;
Reservatório; Filtros; Mangueiras e conexões;
Benefícios: Maior eficiência, Controle preciso, Menor desgaste, Maior capacidade de carga;
Sistemas de bombas, válvulas e cilindros;
Diagrama técnico (Esquema HD) disposição de componentes e tubulações de um sistema hidráulico de alta pressão;
Segurança no manuseio do sistema hidráulico.
Curso Comandos hidráulicos
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Comandos hidráulicos
Quais são os principais componentes dos sistemas de comandos hidráulicos em veículos?
Os sistemas de comandos hidráulicos em veículos são compostos por diversos componentes, entre os principais podemos citar:
Bomba hidráulica: responsável por pressurizar o fluido hidráulico, que será enviado para os demais componentes do sistema.
Válvulas: são utilizadas para controlar o fluxo do fluido hidráulico e direcioná-lo para os atuadores que realizam as tarefas desejadas, como levantar um guindaste, por exemplo.
Cilindros hidráulicos: são responsáveis por transformar a pressão do fluido hidráulico em movimento mecânico, realizando as tarefas desejadas no veículo.
Reservatório: é onde o fluido hidráulico é armazenado e mantido em níveis adequados para o funcionamento do sistema.
Filtros: são utilizados para garantir a qualidade do fluido hidráulico, removendo impurezas e contaminantes que possam prejudicar o funcionamento dos componentes do sistema.
Mangueiras e conexões: são responsáveis por conduzir o fluido hidráulico entre os componentes do sistema.
Esses são alguns dos principais componentes dos sistemas de comandos hidráulicos em veículos.
Quais são os benefícios dos sistemas de comandos hidráulicos em veículos?
Os sistemas de comandos hidráulicos em veículos oferecem diversos benefícios, tais como:
Maior eficiência: os sistemas hidráulicos são capazes de transmitir mais energia com menos perda de potência, o que resulta em um desempenho mais eficiente do veículo.
Controle preciso: os sistemas hidráulicos permitem um controle mais preciso e suave dos movimentos do veículo, o que é especialmente importante em aplicações que exigem precisão, como em máquinas agrícolas e de construção.
Menor desgaste: os sistemas hidráulicos são menos propensos a sofrer desgaste do que os sistemas mecânicos, o que significa que eles têm uma vida útil mais longa e exigem menos manutenção.
Maior capacidade de carga: os sistemas hidráulicos são capazes de suportar cargas mais pesadas do que os sistemas mecânicos, o que é importante em aplicações que exigem alta capacidade de carga, como em caminhões e guindastes.
Além disso, os sistemas hidráulicos são mais seguros do que os sistemas mecânicos, pois não apresentam risco de explosão ou incêndio, e são mais silenciosos e limpos do que os sistemas pneumáticos. Por esses motivos, os sistemas hidráulicos são amplamente utilizados em veículos de diversos tipos e aplicações.
Como realizar a manutenção dos sistemas de comandos hidráulicos em veículos?
A manutenção dos sistemas de comandos hidráulicos em veículos é fundamental para garantir o bom funcionamento dos mesmos e evitar problemas futuros. Alguns passos importantes para realizar essa manutenção incluem:
Verificar o nível de óleo hidráulico: é importante verificar regularmente o nível de óleo hidráulico do sistema e, se necessário, completá-lo.
Trocar o óleo hidráulico: é recomendado trocar o óleo hidráulico a cada 1.000 horas de uso ou uma vez por ano, o que ocorrer primeiro.
Verificar as mangueiras e conexões: é importante verificar regularmente as mangueiras e conexões do sistema para garantir que não haja vazamentos ou danos.
Verificar o filtro de óleo: é recomendado verificar e trocar o filtro de óleo a cada troca de óleo hidráulico.
Verificar o funcionamento dos componentes: é importante verificar o funcionamento dos componentes do sistema, como bombas, válvulas e cilindros, para garantir que estejam em boas condições.
Lembre-se de sempre seguir as recomendações do fabricante do veículo e do sistema hidráulico para garantir uma manutenção adequada e segura.
01 – URL FOTO: Licensor’s author: deandyy – Freepik.com.
02 – URL FOTO: Licensor’s author: standret – Freepik.com.
03 – URL FOTO: Licensor’s author: Freepik.
Curso Comandos hidráulicos: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Procedimentos e Aparelhos utilizados:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo Normativo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Procedimentos e Aparelhos utilizados:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Comandos hidráulicos
Quais são os principais componentes dos sistemas de comandos hidráulicos em veículos?
Os sistemas de comandos hidráulicos em veículos são compostos por diversos componentes, entre os principais podemos citar:
Bomba hidráulica: responsável por pressurizar o fluido hidráulico, que será enviado para os demais componentes do sistema.
Válvulas: são utilizadas para controlar o fluxo do fluido hidráulico e direcioná-lo para os atuadores que realizam as tarefas desejadas, como levantar um guindaste, por exemplo.
Cilindros hidráulicos: são responsáveis por transformar a pressão do fluido hidráulico em movimento mecânico, realizando as tarefas desejadas no veículo.
Reservatório: é onde o fluido hidráulico é armazenado e mantido em níveis adequados para o funcionamento do sistema.
Filtros: são utilizados para garantir a qualidade do fluido hidráulico, removendo impurezas e contaminantes que possam prejudicar o funcionamento dos componentes do sistema.
Mangueiras e conexões: são responsáveis por conduzir o fluido hidráulico entre os componentes do sistema.
Esses são alguns dos principais componentes dos sistemas de comandos hidráulicos em veículos.
Quais são os benefícios dos sistemas de comandos hidráulicos em veículos?
Os sistemas de comandos hidráulicos em veículos oferecem diversos benefícios, tais como:
Maior eficiência: os sistemas hidráulicos são capazes de transmitir mais energia com menos perda de potência, o que resulta em um desempenho mais eficiente do veículo.
Controle preciso: os sistemas hidráulicos permitem um controle mais preciso e suave dos movimentos do veículo, o que é especialmente importante em aplicações que exigem precisão, como em máquinas agrícolas e de construção.
Menor desgaste: os sistemas hidráulicos são menos propensos a sofrer desgaste do que os sistemas mecânicos, o que significa que eles têm uma vida útil mais longa e exigem menos manutenção.
Maior capacidade de carga: os sistemas hidráulicos são capazes de suportar cargas mais pesadas do que os sistemas mecânicos, o que é importante em aplicações que exigem alta capacidade de carga, como em caminhões e guindastes.
Além disso, os sistemas hidráulicos são mais seguros do que os sistemas mecânicos, pois não apresentam risco de explosão ou incêndio, e são mais silenciosos e limpos do que os sistemas pneumáticos. Por esses motivos, os sistemas hidráulicos são amplamente utilizados em veículos de diversos tipos e aplicações.
Como realizar a manutenção dos sistemas de comandos hidráulicos em veículos?
A manutenção dos sistemas de comandos hidráulicos em veículos é fundamental para garantir o bom funcionamento dos mesmos e evitar problemas futuros. Alguns passos importantes para realizar essa manutenção incluem:
Verificar o nível de óleo hidráulico: é importante verificar regularmente o nível de óleo hidráulico do sistema e, se necessário, completá-lo.
Trocar o óleo hidráulico: é recomendado trocar o óleo hidráulico a cada 1.000 horas de uso ou uma vez por ano, o que ocorrer primeiro.
Verificar as mangueiras e conexões: é importante verificar regularmente as mangueiras e conexões do sistema para garantir que não haja vazamentos ou danos.
Verificar o filtro de óleo: é recomendado verificar e trocar o filtro de óleo a cada troca de óleo hidráulico.
Verificar o funcionamento dos componentes: é importante verificar o funcionamento dos componentes do sistema, como bombas, válvulas e cilindros, para garantir que estejam em boas condições.
Lembre-se de sempre seguir as recomendações do fabricante do veículo e do sistema hidráulico para garantir uma manutenção adequada e segura.
01 – URL FOTO: Licensor’s author: deandyy – Freepik.com.
02 – URL FOTO: Licensor’s author: standret – Freepik.com.
03 – URL FOTO: Licensor’s author: Freepik.
Curso Comandos hidráulicos: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Procedimentos e Aparelhos utilizados:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Comandos hidráulicos
Quais são os principais componentes dos sistemas de comandos hidráulicos em veículos?
Os sistemas de comandos hidráulicos em veículos são compostos por diversos componentes, entre os principais podemos citar:
Bomba hidráulica: responsável por pressurizar o fluido hidráulico, que será enviado para os demais componentes do sistema.
Válvulas: são utilizadas para controlar o fluxo do fluido hidráulico e direcioná-lo para os atuadores que realizam as tarefas desejadas, como levantar um guindaste, por exemplo.
Cilindros hidráulicos: são responsáveis por transformar a pressão do fluido hidráulico em movimento mecânico, realizando as tarefas desejadas no veículo.
Reservatório: é onde o fluido hidráulico é armazenado e mantido em níveis adequados para o funcionamento do sistema.
Filtros: são utilizados para garantir a qualidade do fluido hidráulico, removendo impurezas e contaminantes que possam prejudicar o funcionamento dos componentes do sistema.
Mangueiras e conexões: são responsáveis por conduzir o fluido hidráulico entre os componentes do sistema.
Esses são alguns dos principais componentes dos sistemas de comandos hidráulicos em veículos.
Quais são os benefícios dos sistemas de comandos hidráulicos em veículos?
Os sistemas de comandos hidráulicos em veículos oferecem diversos benefícios, tais como:
Maior eficiência: os sistemas hidráulicos são capazes de transmitir mais energia com menos perda de potência, o que resulta em um desempenho mais eficiente do veículo.
Controle preciso: os sistemas hidráulicos permitem um controle mais preciso e suave dos movimentos do veículo, o que é especialmente importante em aplicações que exigem precisão, como em máquinas agrícolas e de construção.
Menor desgaste: os sistemas hidráulicos são menos propensos a sofrer desgaste do que os sistemas mecânicos, o que significa que eles têm uma vida útil mais longa e exigem menos manutenção.
Maior capacidade de carga: os sistemas hidráulicos são capazes de suportar cargas mais pesadas do que os sistemas mecânicos, o que é importante em aplicações que exigem alta capacidade de carga, como em caminhões e guindastes.
Além disso, os sistemas hidráulicos são mais seguros do que os sistemas mecânicos, pois não apresentam risco de explosão ou incêndio, e são mais silenciosos e limpos do que os sistemas pneumáticos. Por esses motivos, os sistemas hidráulicos são amplamente utilizados em veículos de diversos tipos e aplicações.
Como realizar a manutenção dos sistemas de comandos hidráulicos em veículos?
A manutenção dos sistemas de comandos hidráulicos em veículos é fundamental para garantir o bom funcionamento dos mesmos e evitar problemas futuros. Alguns passos importantes para realizar essa manutenção incluem:
Verificar o nível de óleo hidráulico: é importante verificar regularmente o nível de óleo hidráulico do sistema e, se necessário, completá-lo.
Trocar o óleo hidráulico: é recomendado trocar o óleo hidráulico a cada 1.000 horas de uso ou uma vez por ano, o que ocorrer primeiro.
Verificar as mangueiras e conexões: é importante verificar regularmente as mangueiras e conexões do sistema para garantir que não haja vazamentos ou danos.
Verificar o filtro de óleo: é recomendado verificar e trocar o filtro de óleo a cada troca de óleo hidráulico.
Verificar o funcionamento dos componentes: é importante verificar o funcionamento dos componentes do sistema, como bombas, válvulas e cilindros, para garantir que estejam em boas condições.
Lembre-se de sempre seguir as recomendações do fabricante do veículo e do sistema hidráulico para garantir uma manutenção adequada e segura.
01 – URL FOTO: Licensor’s author: deandyy – Freepik.com.
02 – URL FOTO: Licensor’s author: standret – Freepik.com.
03 – URL FOTO: Licensor’s author: Freepik.
Curso Comandos hidráulicos: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Testes e ensaios quando contratado e pertinentes:
Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
