Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO NOÇÕES BÁSICAS CLP (CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMÁVEL)
Referência: 199999
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Curso CLP Siemens
O objetivo do Curso CLP Siemens é capacitar os participantes a dominar a programação e a configuração de Controladores Lógicos Programáveis (CLPs) da Siemens, com ênfase na automação industrial. Dessa forma, o curso proporciona uma compreensão profunda dos fundamentos dos CLPs, incluindo suas arquiteturas e operações, permitindo que os alunos desenvolvam as habilidades necessárias para implementar e otimizar sistemas automatizados com eficiência. Portanto, ao final do curso, os participantes estarão preparados para lidar com a programação de CLPs em diferentes cenários industriais, garantindo maior controle e confiabilidade nos processos. Além disso, prepara os alunos para programar utilizando as principais linguagens, como Ladder, Bloco de Função e Texto Estruturado. Em seguida, os participantes aprenderão a integrar os CLPs com redes de comunicação industrial, como Profibus e Profinet, além de configurar sistemas de automação completos, incluindo a integração com HMI.
Ao longo do curso, os alunos desenvolverão habilidades essenciais para diagnosticar e resolver problemas, monitorando sistemas em tempo real e utilizando ferramentas como o TIA Portal. Além disso, a segurança funcional e a conformidade com normas regulatórias, como a IEC 61508 e a ISO 13849-1, serão abordadas com o objetivo de garantir a integridade dos sistemas de controle. Portanto, o curso oferece uma formação completa, capacitando os alunos a atuar com precisão e segurança em diversos cenários de automação industrial. Em resumo, o curso visa capacitar os profissionais a projetar, implementar e manter sistemas automatizados com CLPs Siemens, com ênfase em segurança, eficiência e confiabilidade.
O Que é CLP Siemens?
O CLP Siemens é um equipamento fundamental para a automação industrial, sendo projetado para controlar e monitorar sistemas de produção com alta eficiência e precisão. Dessa forma, ele substitui sistemas tradicionais de controle, como painéis de relés, oferecendo soluções mais modernas e flexíveis. Além disso, ao utilizar linguagens de programação como Ladder, Bloco de Função e Texto Estruturado, o CLP Siemens executa funções lógicas complexas, temporizações, contagens e controle de movimentos, proporcionando maior agilidade e precisão nos processos. Portanto, o CLP Siemens se destaca como uma ferramenta indispensável para a automação eficiente e confiável.
Além disso, ele possui uma interface amigável, com software de programação intuitivo, como o TIA Portal, que facilita a configuração e manutenção dos sistemas automatizados. Através de redes como Profibus e Profinet, o CLP Siemens integra-se perfeitamente com outros dispositivos, como sensores, atuadores e sistemas HMI (Interface Homem-Máquina).
Por fim, o CLP Siemens é amplamente utilizado em diversos setores industriais, como automotivo, petroquímico, alimentos e bebidas, garantindo não só eficiência na produção, mas também segurança e confiabilidade nos processos.
Qual a Importância do Curso CLP Siemens?
O curso de CLP Siemens é fundamental para profissionais da área de automação industrial, pois proporciona conhecimentos essenciais para a programação e operação de sistemas automatizados. Primeiramente, ele oferece a base necessária para trabalhar com um dos sistemas de controle mais utilizados no mercado, o CLP Siemens, reconhecido pela sua confiabilidade e flexibilidade. Além disso, o curso capacita os participantes a projetar, implementar e manter soluções automatizadas de maneira eficiente, o que garante aumento na produtividade e redução de erros humanos.
Ademais, com a crescente demanda por automação nos processos industriais, ter habilidades em CLP Siemens se torna um diferencial competitivo no mercado de trabalho. O curso também garante que os alunos compreendam e apliquem normas de segurança, essencial para a prevenção de acidentes e a proteção de trabalhadores e equipamentos. Dessa forma, a formação é crucial para garantir a segurança, a qualidade e a eficiência nos processos industriais.
Por fim, o curso capacita os profissionais a solucionarem problemas técnicos com mais agilidade e precisão, impactando diretamente na melhoria da performance dos sistemas de automação e no aumento da competitividade das empresas.
Principais Tipos de CLP e Suas Aplicações na Automação Industrial
A Siemens oferece uma variedade de Controladores Lógicos Programáveis (CLPs), que se distinguem por sua capacidade, escalabilidade e aplicação. Entre os principais tipos, podemos destacar os seguintes:
S7-1200:
Destinado a pequenas e médias aplicações.
Compacto e modular, ideal para controle de processos simples a moderados.
Possui recursos de comunicação como Profinet e Ethernet para integração com sistemas externos.
S7-1500:
Mais avançado e robusto, utilizado em sistemas de automação complexos e em grandes processos industriais.
Alta performance com capacidade de processamento rápido, ideal para controlar máquinas e linhas de produção com maior exigência.
Oferece melhorias em segurança funcional e diagnóstico avançado.
S7-300:
Série modular e flexível, utilizada em sistemas industriais grandes e diversificados.
Ampla gama de módulos de I/O, permite integração com diferentes tipos de dispositivos e sensores.
Aptos para redes de comunicação industriais, como Profibus e Profinet.
S7-400:
Para aplicações de grande porte, como em processos industriais de alta complexidade e exigência.
Alta escalabilidade e confiabilidade para ambientes de automação de grande porte.
Ideal para automação de processos contínuos, como petroquímicos e indústrias de energia.
S7-1500 Software Controller:
Controlador baseado em software, utilizado para aplicações que requerem controle em tempo real com capacidade de integrar CLPs tradicionais.
Ideal para aplicações de alto desempenho, especialmente onde a flexibilidade de hardware é necessária.
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Solução compacta e de fácil configuração, voltada para controle de pequenas máquinas e processos.
Usado em aplicações de automação simples, como em automação residencial e controle de pequenas instalações.
Esses CLPs Siemens atendem a diferentes níveis de complexidade e requisitos, variando desde pequenas aplicações até grandes plantas industriais. Além disso, cada série oferece características específicas para satisfazer as demandas do mercado, proporcionando versatilidade, flexibilidade e alto desempenho.
Quais São as Principais Características de um CLP Siemens?
O CLP Siemens é um Controlador Lógico Programável fabricado pela empresa alemã Siemens. Esse dispositivo é utilizado para automatizar processos industriais, controlando máquinas e equipamentos em diversos setores, como automotivo, alimentício, farmacêutico, entre outros.
Algumas das principais características de um CLP Siemens são:
Possibilidade de expansão modular, permitindo a adição de módulos de entrada e saída conforme a necessidade do processo;
Alta capacidade de processamento, permitindo o controle de grandes sistemas e processos complexos;
Interface de programação intuitiva e amigável, facilitando a configuração do sistema;
Compatibilidade com diversos protocolos de comunicação, como Profibus, Profinet e Ethernet;
Alta confiabilidade e durabilidade, garantindo a operação contínua do sistema.
Principais Aplicações do CLP na Automação Industrial
Algumas das aplicações mais comuns são:
Indústria Automobilística: Os CLPs Siemens são usados para controlar e monitorar o processo de montagem, pintura, soldagem e outros processos de produção em uma linha de montagem automobilística.
Indústria de Processamento de Alimentos: Eles controlam a temperatura, pressão, fluxo e outros parâmetros em processos de pasteurização, fermentação, cozimento e embalagem, assegurando a precisão e a eficiência desses processos industriais.
Sistemas de Transporte: Os CLPs Siemens controlam e monitoram sistemas de transporte, como esteiras rolantes, elevadores e sistemas de transporte público, garantindo a operação eficiente e segura desses equipamentos.
Tratamento de Água e Esgoto: Eles são usados para monitorar e controlar o processo de tratamento de água e esgoto, incluindo bombas, válvulas e outros equipamentos.
Manufatura: Os CLPs Siemens também são aplicados em uma ampla gama de processos de manufatura, controlando máquinas-ferramenta, gerenciando sistemas de embalagem, supervisionando a montagem e realizando a inspeção.
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Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso CLP Siemens
Conteúdo Programático Normativo:
CURSO APRIMORAMENTO NOÇÕES BÁSICAS CLP (CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMÁVEL)
Módulo 1: Introdução ao Controlador Lógico Programável (CLP) (3 Horas)
Definição e história do CLP
Funcionamento básico e componentes do CLP
Tipos de CLP e suas aplicações na automação industrial
Módulo 2: Fundamentos de Programação e Linguagens de Programação (4 Horas)
Introdução às linguagens de programação em CLP (Ladder, Blocos de Função, Texto Estruturado, Diagrama de Blocos)
Estruturas de programação utilizadas em CLPs Siemens
Exemplos de códigos e funcionamento das linguagens
Módulo 3: Configuração e Programação do CLP Siemens (5 Horas)
Introdução ao TIA Portal
Estrutura do software e criação de projetos
Configuração dos componentes do CLP no TIA Portal (entradas, saídas, módulos)
Programação de funções e blocos no software
Módulo 4: Comunicação e Integração do CLP Siemens (3 Horas)
Tipos de comunicação no CLP Siemens (Profibus, Profinet)
Como integrar o CLP com outros dispositivos de automação
Considerações sobre redes e protocolos industriais
Módulo 5: Manutenção e Solução de Problemas em CLPs Siemens (3 Horas)
Diagnóstico e leitura de erros em sistemas de CLP Siemens
Estratégias de manutenção preventiva
Solução de problemas comuns encontrados em CLPs
Módulo 6: Aplicações Práticas e Estudo de Caso (2 Horas)
Discussão de estudos de caso e exemplos do uso do CLP Siemens em diferentes setores
Análise de diagramas e fluxogramas para aplicação em projetos industriais
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso CLP Siemens
Curso CLP Siemens
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 20 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
Curso CLP Siemens
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
Manual Siemens;
IEC 61131-3 – Programação de Controladores Lógicos Programáveis (CLPs);
ABNT NBR ISO 9001 – Sistemas de Gestão da Qualidade;
ABNT NBR ISO 13849-1 – Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança – Parte 1: Princípios gerais de projeto;
ABNT NBR ISO 13849-2 – Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança – Parte 2: Validação;
ABNT NBR 14153 – Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança – Classificação por categorias de segurança;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso CLP Siemens
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.
Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Introdução aos Controladores Lógicos Programáveis;
Visão geral do CLP;
Aplicações e exemplos de uso;
Comparação de diferentes marcas de CLP;
Conceitos fundamentais de automação industrial e CLP;
Estudo das arquiteturas de CLPs e comparação entre os principais fabricantes;
Hardware dos CLPs Siemens;
Família de CLPs Siemens: S7-300, S7-400, S7-1200, S7-1500;
Módulos de entrada/saída digital e analógica;
Módulos de comunicação e processadores;
Introdução ao software TIA Portal;
Criação de projetos e configuração de hardware no TIA Portal;
Exploração da interface do usuário e funcionalidades do software;
Programação básica no LAD (Ladder), STL (Lista de Instruções) e FBD (Diagrama de Blocos de Funções);
Uso de operações lógicas básicas (AND, OR, NOT);
Implementação de timers (TON, TOFF, TP) e contadores (CTU, CTD);
Manipulação de bits e palavras;
Programação avançada e estruturada;
Operações avançadas (MOVE, COMPARE, MATH);
Uso de blocos de funções (FC), blocos de funções organizacionais (OB), blocos de dados (DB);
Tratamento de interrupções e erros;
Comunicação e redes industriais;
Configuração e uso de protocolos de comunicação (PROFIBUS, PROFINET);
Implementação de comunicação entre CLPs e dispositivos de campo;
Simulação, teste e diagnóstico;
Uso do simulador PLCSIM para teste de programas;
Técnicas de depuração de programas;
Diagnóstico de falhas de hardware e software;
Projeto integrado;
Desenvolvimento de um projeto de automação completo, desde a especificação até a implementação e teste
Uso de técnicas de programação avançada e comunicação para resolver problemas complexos.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);
Curso CLP Siemens
Saiba Mais: Curso CLP Siemens
A CLP (Controlador Lógico Programável) da Siemens é uma peça essencial na automação industrial, contribuindo para a eficiência e produtividade de várias maneiras:
Automatização de processos: A CLP Siemens pode controlar uma grande variedade de operações industriais, desde simples sistemas de iluminação até processos complexos de produção. Isso elimina a necessidade de intervenção humana constante, melhorando a eficiência e reduzindo o risco de erros.
Flexibilidade: A CLP Siemens oferece flexibilidade no controle de processos. Os programas podem ser facilmente alterados ou adaptados para atender a diferentes requisitos de produção, permitindo que as empresas respondam rapidamente às mudanças nas demandas do mercado.
Integração: A CLP Siemens pode ser integrada a outros sistemas de automação industrial, como sistemas SCADA, MES e ERP. Isso permite uma visão geral do processo de produção, facilitando a tomada de decisões baseada em dados.
Diagnóstico e manutenção: As CLPs da Siemens possuem recursos avançados de diagnóstico que podem detectar e alertar sobre problemas potenciais antes que eles causem falhas no sistema. Isso reduz o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
Segurança: A CLP Siemens também contribui para a segurança no ambiente industrial. Ela pode monitorar e controlar operações potencialmente perigosas, minimizando o risco de acidentes.
Economia de energia: Através do controle preciso dos processos, a CLP Siemens pode contribuir para a economia de energia, o que não só reduz os custos, mas também é benéfico para o meio ambiente.
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Curso CLP Siemens: Consulte-nos.
