Nome Técnico: Execução da Análise Técnica de Óleo Lubrificante em Máquinas e Equipamentos e Emissão de Relatório Técnico
Referência: 95233
Ministramos Cursos e Treinamentos em Idioma Técnico: Português, Inglês (Regional), Croata, Japonês, Espanhol, Francês, Chinês (Regional), Alemão, Índia (Regional), Árabe, Coreano, Russo, entre outros.
Qual o objetivo da Análise de Óleo Lubrificante?
A elaboração de Análise de Óleo Lubrificante em Máquinas e Equipamentos visa realizar de maneira objetiva a avaliação de um determinado óleo que exerce função de lubrificante em sistemas mecânicos de máquinas e equipamentos, através de uma amostra coletada do fluido, verificando seu comportamento em determinado sistema mecânico.
O que é Óleo Lubrificante?
O óleo lubrificante, óleo de motor, ou óleo para motor são substâncias utilizadas para reduzir o ruído, calor e desgaste, lubrificando e aumentando a vida útil dos componentes móveis de determinada máquina ou equipamento.
Atualmente, são utilizados três tipos de óleos lubrificantes para máquinas e equipamentos: Óleo Mineral, Óleo Semissintético e Óleo Sintético.
O que é a Ferrografia Analítica?
A Ferrografia Analítica é uma técnica de análise de óleo utilizada para monitorar a condição de equipamentos mecânicos, como motores e máquinas industriais. Nesse processo, amostras de óleo são examinadas microscopicamente para identificar partículas metálicas e outros contaminantes que possam indicar desgaste ou problemas no equipamento. Essa análise ajuda na detecção precoce de falhas e na implementação de medidas preventivas para manter o equipamento em bom funcionamento.
A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
Análise Óleo Lubrificante
Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Importância da análise de óleo lubrificante na manutenção de máquinas;
Métodos de amostragem de óleo para análise;
Testes de viscosidade para avaliação da condição do óleo;
Análise de ponto de fulgor para segurança e desempenho;
Testes de oxidação para monitorar a vida útil do óleo;
Identificação e quantificação de contaminantes no óleo;
Avaliação da compatibilidade de elastômeros com o óleo lubrificante;
Análise de formação de espuma e sua influência no desempenho do óleo;
Testes de propriedades anticorrosivas do óleo lubrificante;
Monitoramento da tendência de entupimento do filtro frio;
Análise de metais de desgaste no óleo lubrificante;
Avaliação da biodegradabilidade do óleo lubrificante;
Testes de estabilidade por cisalhamento em fluidos;
Análise de insolúveis em pentano para avaliação da limpeza do óleo;
Identificação e quantificação de debris ferrosos no óleo lubrificante;
Importância da ferrografia analítica na análise de óleos lubrificantes;
Análise do número de saponificação para determinar a qualidade do óleo;
Testes de metais por ICP-OES para monitorar a presença de contaminantes;
Avaliação da evaporação do óleo lubrificante pelo método Noack;
Análise do número ácido e básico para determinar a acidez e alcalinidade do óleo;
Monitoramento da aparência e coloração do óleo como indicadores visuais;
Testes de ponto de entupimento para prevenir problemas em baixas temperaturas;
Análise da estabilidade a oxidação por RPVOT para prever a vida útil do óleo;
Importância da viscosidade Brookfield na lubrificação eficaz das máquinas;
Avaliação da viscosidade aparente dos óleos por simulador de arranque a frio;
Testes de propriedades de fluidos pelo método Four Ball para garantir a eficiência do óleo;
Análise da viscosidade em alta temperatura e cisalhamento (HTHS) para condições extremas;
Importância da análise de biodegradabilidade por evolução de CO2 na preservação ambiental;
Utilização da espectroscopia de infravermelho para avaliação das propriedades dos fluidos;
Análise da contaminação de óleo diesel nos lubrificantes por cromatografia gasosa (CG).
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.



