Curso Espectrometria Óleo Graxa

Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR INSPEÇÃO TÉCNICA, TESTES, ENSAIOS, AVALIAÇÃO QUANTITATIVA DE ESPECTROMETRIA PARA ÓLEO E GRAXA E COMO ELABORAR RELATÓRIO TÉCNICO.

Referência: 224286

Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar

A espectrometria é uma técnica analítica que utiliza a interação entre a radiação eletromagnética e a matéria para estudar a composição química de substâncias. Quando aplicada a óleos e graxas, ela é usada para detectar metais, aditivos e contaminantes presentes nesses lubrificantes, o que é crucial para a manutenção preditiva e o gerenciamento de falhas em equipamentos.

Este curso é essencial para quem deseja aprimorar seus conhecimentos em espectrometria aplicada a óleos e graxas, facilitando a análise técnica e a interpretação dos resultados para uma gestão mais eficiente da manutenção e da qualidade dos equipamentos.

Qual o objetivo do Curso Espectrometria Óleo Graxa?

O curso de espectrometria para óleo e graxa é destinado ao treinamento de profissionais para realizar a análise de amostras de óleo e graxa, interpretar resultados de laudos e utilizar essas informações na manutenção preditiva. Ao entender como os contaminantes afetam os lubrificantes e os equipamentos, é possível antecipar falhas e realizar manutenções antes de problemas graves ocorrerem.

Quando deve ser feito o Curso Espectrometria Óleo Graxa?

Esse curso deve ser realizado por profissionais da área de manutenção, engenheiros ou técnicos que lidam com o controle de qualidade e manutenção de equipamentos industriais. A recomendação é que seja feito periodicamente, especialmente antes de realizar manutenções preventivas ou após detectar problemas em sistemas lubrificados.

Por que deve ser realizado Curso Espectrometria Óleo Graxa?

A espectrometria oferece uma maneira eficiente e precisa de monitorar a saúde dos lubrificantes e o estado dos equipamentos. Com a interpretação correta dos laudos, é possível otimizar a vida útil do óleo, detectar desgastes precoces e evitar falhas catastróficas, contribuindo para a redução de custos com reparos e paradas não planejadas.

O que é espectrometria Óleo e Graxa?

A espectrometria aplicada ao óleo e à graxa envolve a análise da composição dos lubrificantes por meio da detecção de radiação, geralmente na faixa do infravermelho ou da luz visível. Isso permite identificar os elementos presentes, como metais (por exemplo, ferro, cobre, zinco) ou aditivos, além de contaminantes que possam indicar desgaste ou falha iminente de componentes do equipamento.
Espectrometria é uma técnica usada para medir a interação da radiação com a matéria, o que permite a identificação e quantificação de elementos e compostos presentes em uma amostra. Na prática, ela pode ser aplicada para análise de metais, compostos químicos e até mesmo para estudos de reação entre substâncias.

Quais profissionais fazem as análise e interpertação de espectrometria?

A análise e interpretação dos dados de espectrometria em óleo e graxa são geralmente realizadas por profissionais especializados nas áreas de manutenção preditiva, engenharia de lubrificação ou qualidade industrial. Esses profissionais devem ter conhecimento técnico sobre os métodos de espectrometria e sua relação com o desempenho dos equipamentos, garantindo que as conclusões tiradas dos laudos contribuam para a tomada de decisões informadas em relação à manutenção dos sistemas lubrificados. Estes profissionais podem incluir:
Engenheiros de manutenção: São responsáveis por entender o funcionamento dos equipamentos e realizar a manutenção preditiva. Eles interpretam os laudos de espectrometria para identificar sinais de desgaste, contaminação ou problemas iminentes.
Técnicos de laboratório ou analistas químicos: São os profissionais que executam as análises no laboratório, utilizando os equipamentos de espectrometria para identificar os contaminantes e a composição química do óleo ou graxa. Eles coletam os dados, mas geralmente não são os responsáveis pela interpretação final, que cabe aos engenheiros ou especialistas em manutenção.
Especialistas em lubrificação: Profissionais com conhecimento profundo sobre sistemas de lubrificação e análise de fluidos. Eles analisam os resultados da espectrometria para avaliar a eficiência do óleo, a necessidade de troca ou a presença de contaminantes.
Consultores de manutenção e confiabilidade: Em muitas empresas, consultores externos especializados em confiabilidade de ativos realizam a análise e interpretação dos dados de espectrometria, especialmente em indústrias que exigem alta especialização.

Onde são utilizadas?

A espectrometria é amplamente utilizada em diversas indústrias, como:
Indústria automotiva e de maquinário pesado: Para monitorar a qualidade dos óleos lubrificantes e identificar desgastes nos motores.
Indústria petroquímica: Para verificar a composição e qualidade dos óleos e graxas.
Manutenção industrial: Para acompanhar o estado do óleo e evitar falhas nos sistemas de lubrificação.
Indústria de energia e mineração: Para analisar o desgaste em equipamentos de grandes dimensões, como geradores e bombas.

Quais tipos de equipamentos?

Existem diferentes tipos de espectrômetros utilizados na análise de óleos e graxas:
Espectrômetro de absorção atômica (AAS): Utilizado para detectar metais em baixos níveis de concentração.
Espectrômetro de fluorescência de raios X (XRF): Ideal para identificar elementos metálicos de forma rápida e não destrutiva.
Espectrômetro de emissão óptica (OES): Usado para medir a concentração de metais e outros compostos.
Espectrômetro de infravermelho (FTIR): Usado para identificar compostos orgânicos e a presença de aditivos.

Quais são os testes, ensaios e avaliações abordados neste curso?

Os ensaios e avaliação quantitativa são pertinentes para a inspeção técnica de espectrometria aplicada a óleo e graxa. Esses procedimentos garantem a precisão dos diagnósticos e a confiabilidade dos relatórios técnicos. Esses ensaios permitem uma avaliação completa da condição dos empreendimentos e dos equipamentos, fundamentando a elaboração do relatório técnico com dados objetivos e fundamentos embasados.
Espectrometria de Absorção Atômica (AAS): Identifica e quantifica metais presentes no óleo, queda desgaste de componentes.
Espectrometria de Emissão Óptica (OES): Análise de partículas metálicas e contaminantes, auxiliando na manutenção preditiva.
FTIR (Espectroscopia no Infravermelho por Transformada de Fourier): Avaliação da manipulação do óleo, presença de contaminantes como água e combustível.
Testes de Viscosidade: Indicam variações na lubrificação devido à oxidação ou contaminação.
Análise de Partículas (ferrograma analítico): Avaliação do tamanho, tipo e concentração de partículas de desgaste.
Avaliação Quantitativa (TAN e TBN): Determina a acidez total (TAN) e a reserva alcalina (TBN), transferência de remessa do financiamento.

Nota: A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.

Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas

Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)

Carga horária: 40 Horas

Certificado de conclusão

Pré-Requisitos: Nível Técnico

Conteúdo Programático

Curso Espectrometria Óleo Graxa:

Conteúdo Programático Normativo:

CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR INSPEÇÃO TÉCNICA, TESTES, ENSAIOS, AVALIAÇÃO QUANTITATIVA DE ESPECTROMETRIA PARA ÓLEO E GRAXA E COMO ELABORAR RELATÓRIO TÉCNICO.
Carga Horária: 40 Horas

Módulo 1: Fundamentos da Espectrometria Aplicada a Óleos e Graxas (8h)
Princípios de espectrometria aplicados à análise de financiamento
Tipos de espectrometria (AAS, OES, FTIR) e suas aplicações
Identificação de elementos metálicos e contaminantes
Importância da análise preditiva na manutenção industrial

Módulo 2: Métodos de Inspeção Técnica e Coleta de Amostras (6h)
Procedimentos corretos de coleta de amostras de óleo e graxa
Normas técnicas e boas práticas de amostragem
Armazenamento e transporte de amostras para análise
Erros comuns e como evitá-los

Módulo 3: Testes e Ensaios em Laboratório (10h)
Espectrometria de absorção atômica (AAS) para detecção de metais
Espectrometria de emissão óptica (OES) para análise de partículas metálicas
FTIR para identificação de degradação e contaminação
Testes de atividade e propriedades físico-químicas
Avaliação quantitativa de TAN (Número Ácido Total) e TBN (Número Base Total)
Interpretação dos resultados e classificações de dados

Módulo 4: Avaliação Quantitativa e Diagnóstico de Condição (6h)
Métodos de quantificação de elementos e contaminantes
Diagnóstico de desgaste de equipamentos baseado em análise espectrométrica
Identificação de falhas e tendências de manutenção preditiva
Comparação de resultados com padrões normativos

Módulo 5: Elaboração de Relatório Técnico (6h)
Estrutura e formatação do relatório técnico
Como organizar e interpretar os dados laboratoriais
Redação de recomendações técnicas baseadas nos resultados
Apresentação de laudos e comunicação eficaz com equipes de manutenção

Módulo 6: Estudo de Casos e Aplicação Prática (4h)
Análise de casos reais de inspeção e diagnóstico
Exercícios de elaboração de relatórios
Discussão de desafios e boas práticas de inspeção e análise espectrométrica

Este curso fornece um aprimoramento técnico essencial para profissionais que atuam na análise de investimentos, garantindo diagnósticos precisos e embasados para a manutenção eficiente de equipamentos industriais.

Exercícios Práticos
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica;
Avaliação Prática (Quando contratada);
Certificado de Participação.

NOTA: Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Curso Espectrometria Óleo Graxa

Conteúdo Programático Normativo

Curso Espectrometria Óleo Graxa:

Conteúdo Programático Normativo:

CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR INSPEÇÃO TÉCNICA, TESTES, ENSAIOS, AVALIAÇÃO QUANTITATIVA DE ESPECTROMETRIA PARA ÓLEO E GRAXA E COMO ELABORAR RELATÓRIO TÉCNICO.
Carga Horária: 40 Horas

Exercícios Práticos
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica;
Avaliação Prática (Quando contratada);
Certificado de Participação.

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Carga Horária

Curso Espectrometria Óleo Graxa:

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 20 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

Curso Espectrometria Óleo Graxa

Referências Normativas

Curso Espectrometria Óleo Graxa

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 12 – Segurança No Trabalho Em Máquinas E Equipamentos;
NBR 6564 – Graxa lubrificante – Determinação do ponto de gota
NBR 14066 – Óleos lubrificantes – Determinação de bário, cálcio, magnédio e zinco por espectrometria de absorção atômica
NBR 14786 – Óleos lubrificantes – Determinação de elementos por espectrometria de emissão atômica de plasma indutivamente acoplado
NBR 16137 – Ensaios não destrutivos – Identificação de materiais por teste por pontos, espectrometria por fluorescência de raios X e espectrometria por emissão óptica;
NBR ISO 29992 – Avaliação dos Resultados dos Serviços de Aprendizagem – Orientação;
NBR ISO 29993 – Serviço de Aprendizagem fora da Educação Formal – Requisitos de Serviço;
NBR ISO 29994 – Serviço de Educação e Aprendizagem – Requisitos para Ensinos à Distância;
NBR ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
NBR ISO 55000 – Gestão de ativos — Terminologia, visão geral e princípios
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Curso Espectrometria Óleo Graxa

Complementos

Curso Espectrometria Óleo Graxa

Inspeção Visual (Qualitativa)
a) Preparação, identificação, análise qualitativa e documentação da inspeção.
b) Caso os equipamentos estejam a céu aberto e as condições climáticas estejam adversas (chuva, garoa ou umidade excessiva), a inspeção não poderá ser realizada. A logística de reagendamento e custos de retorno serão de responsabilidade do Contratante.
c) Equipamentos autopropelidos (como talhas, pontes rolantes e guindastes) devem estar em pleno funcionamento, com operador habilitado presente para auxiliar na inspeção.
d) Deve ser garantido o acesso do veículo do Perito Avaliador às dependências da Contratante, considerando o peso e valor agregado dos materiais e aparelhos utilizados na inspeção.
e) Peças que passarão por ensaios ou testes não deverão ser lixadas. Para remoção de tintas, utilize produtos específicos, como Removedor de Tintas tipo STRIPTIZI, a fim de evitar contaminação da superfície e interferências na análise.

Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);

Curso Espectrometria Óleo Graxa

Saiba Mais

Saiba Mais: Curso Espectrometria Óleo Graxa:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

8 Padronização interna
8.1 O procedimento-padrão interno requer que cada solução de ensaio (amostra de referência e padrão) tenha a mesma concentração (ou uma concentração conhecida) de um elemento-padrão interno que não esteja presente na amostra original.
O padrão interno é combinado geralmente com o solvente de diluição.
A compensação do padrão interno pode ser efetuada de duas maneiras diferentes, que podem ser resumidas como descrito em 8.1.1 e812 8.1.1 As curvas de calibração são baseadas na intensidade medida de cada elemento na amostra de referência, dividida (isto é, reduzida em escala) pela intensidade medida de cada elemento no padrão interno.
As concentrações para cada elemento na solução da amostra de ensaio são lidas diretamente nestas curvas de calibração 8.1.2 As curvas de calibração são baseadas diretamente nas intensidades medidas (redução sem escala).
As concentrações (não corrigidas) de cada elemento são obtidas a partir destas curvas de calibração. As concentrações corrigidas de cada elemento são calculadas multiplicando-se as concentrações não corrigidas por um fator igual à concentração real do padrão interno dividida pela concentração não corrigida do padrão interno determinada por análise
8.2 Dissolver o padrão interno no solvente de diluição e transferi-lo para um recipiente de distribuição. A estabilidade desta solução deve ser monitorada.
Quando sua concentração mudar significativamente, uma nova deve ser preparada para ensaio. A concentração do elemento deve ser no minimo 100 vezes seu limite de detecção.
Uma concentração típica se situa na faixa de 10 mg/kg a 20 mg/kg NOTA Esta Norma prescreve que o padrão intermo seja combinado com o solvente de diluição, porque esta tecnica e comum e eficiente ao prepararem-se multas amostras.
Entretanto, o padrão interno pode ser adicionado separado do solvente de diluição, se a concentração do padrão interno for constante ou conhecida com exatidão
9 Amostragem
Coletar as amostras de acordo com as instruções da ABNT NBR 14883. Outras técnicas de amostragem podem afetar a precisão deste método de ensaio.
F: NBR 14786

Curso Espectrometria Óleo Graxa: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

Procedimentos e Aparelhos utilizados:

É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.