Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TECNICA E ENSAIOS POR HOLIDAY DETECTOR, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART
Referência: 217445
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O ensaio de verificação de uniformidade de revestimento, realizado por meio do Laudo Holiday Detector, é, sem dúvida, uma prática essencial para garantir a integridade e a eficácia do revestimento aplicado sobre substratos metálicos. Esses materiais, que muitas vezes estão expostos a condições agressivas, como corrosão ou abrasão, dependem dessa análise para assegurar uma proteção de longo prazo. Por meio dessa técnica, o Holiday Detector, um dispositivo eletrônico projetado para verificar a continuidade da película de tinta seca, identifica de forma precisa falhas ou descontinuidades no revestimento.
Além disso, a película de tinta seca, aplicada nas chapas metálicas, forma uma camada fina e endurecida que protege o metal contra corrosão, desgaste e danos causados por agentes ambientais, como água, umidade e radiação UV. Não apenas oferece proteção, mas também melhora a estética da superfície. Ademais, a espessura e as propriedades da película podem variar conforme o tipo de tinta utilizado e o método de aplicação escolhido, como pintura a spray, pincel ou imersão.
Por que fazer o Laudo Holiday Detector?
A verificação da uniformidade do revestimento desempenha um papel crucial na proteção adequada do material metálico contra corrosão, desgaste e fatores ambientais prejudiciais. Por exemplo, quando se aplica a tinta de forma incorreta, algumas áreas do metal podem ficar expostas. Isso aumenta significativamente a vulnerabilidade à corrosão e compromete a integridade estrutural. Portanto, garantir a uniformidade do revestimento torna-se indispensável para manter a qualidade do processo de pintura industrial e proteger os substratos metálicos a longo prazo.
Grades de metal em uma estrutura de torre.
Quando realizar o Laudo Holiday Detector?
O ensaio deve ser realizado após a aplicação da tinta, ou seja, quando o revestimento já estiver completamente seco. Idealmente, essa inspeção deve ocorrer antes de o produto ser exposto a condições adversas ou colocado em operação. Ao detectar falhas logo após a pintura, evita-se problemas futuros, o que garante a eficácia do revestimento ainda fresco.
Como é feito o Laudo Holiday Detector?
Para verificar a uniformidade do revestimento, utiliza-se um Holiday Detector (ou Detector de Falhas). Esse dispositivo, que opera com corrente elétrica de alta ou baixa tensão, depende das características do revestimento e do material subjacente. Ele aplica uma tensão específica na superfície do revestimento e, sempre que encontra falhas ou descontinuidades na película, emite um sinal, que pode ser sonoro ou visual.
De fato, essa técnica é simples e eficaz, sendo amplamente empregada em setores que exigem alta confiabilidade dos revestimentos, como as indústrias automotiva, petroquímica e de construção naval.
Estrutura metálica de cobertura em uma quadra de esporte com tinta desgastada.
Tipos de Ensaios
Alta tensão: Detecta falhas em revestimentos mais espessos, que são comuns em pipelines e tanques metálicos.
Baixa tensão: Avalia revestimentos mais finos ou materiais sensíveis, como componentes eletrônicos, aplicando uma menor tensão para evitar danos.
Para que servem os ensaios?
O principal objetivo desse ensaio é garantir a homogeneidade do revestimento, eliminando falhas ou áreas desprotegidas. Essa uniformidade é fundamental para evitar que agentes corrosivos, como água e substâncias químicas, entrem em contato com o substrato metálico, prolongando, assim, a durabilidade e a eficiência dos materiais. Além disso, o ensaio assegura que os produtos atendam às normas 0,,técnicas e regulamentações industriais.
Em resumo
A verificação da uniformidade do revestimento não apenas aumenta a durabilidade e a eficiência dos produtos, como também cumpre os requisitos de qualidade e segurança. Ao mesmo tempo, reduz significativamente o risco de falhas prematuras, garantindo uma proteção confiável e duradoura.
Laudo Holiday Detector
Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
ESCOPO TÉCNICO PARA EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS COM HOLIDAY DETECTOR
OBJETIVO
Realizar inspeção técnica e ensaios utilizando o equipamento Holiday Detector para identificar descontinuidades em revestimentos protetores, assegurando a integridade do substrato protegido. Em seguida, elaborar relatório técnico detalhado e emitir a Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) para atender às exigências normativas e contratuais.
ATIVIDADES PREVISTAS
Planejamento e Mobilização
Revisão dos requisitos do projeto e normas aplicáveis (ex.: NBR 15239, NACE SP0188, entre outras).
Definição dos parâmetros operacionais do ensaio, como tensão de teste e configuração do equipamento.
Checagem e calibração do Holiday Detector para assegurar a precisão do teste.
Execução dos Ensaios
Inspeção preliminar da área ou estrutura revestida para verificar condições de acesso, limpeza e integridade visual.
Aplicação do Holiday Detector em conformidade com os padrões técnicos estabelecidos.
Identificação e marcação de eventuais descontinuidades ou falhas no revestimento.
Registro fotográfico e documentacional das áreas inspecionadas.
Elaboração do Relatório Técnico
Descrição dos métodos utilizados, parâmetros de ensaio e condições observadas durante a inspeção.
Apresentação dos resultados, incluindo:
Quantificação e localização das descontinuidades encontradas.
Análise de possíveis causas.
Recomendações para correções ou medidas preventivas.
Inclusão de registros fotográficos e esquemáticos, quando aplicável.
Emissão da ART
Preenchimento e registro da Anotação de Responsabilidade Técnica junto ao Conselho Regional de Engenharia e Agronomia (CREA), cobrindo as atividades realizadas.
CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO
Inspeção e ensaios realizados conforme normas e parâmetros estabelecidos.
Relatório técnico contendo todas as informações relevantes e detalhadas.
ART emitida com validade e autenticidade comprovadas.
CONDIÇÕES GERAIS
A contratante deve disponibilizar acesso à área de trabalho em condições seguras e adequadas.
Eventuais interrupções no cronograma por fatores externos (climáticos ou operacionais) serão tratadas conforme aditivo contratual, se necessário.
RESPONSABILIDADE
A execução será conduzida por equipe técnica habilitada, com engenheiro responsável registrado no CREA. A contratada se compromete a seguir todos os procedimentos de segurança e qualidade durante a execução do escopo.
TESTES, ENSAIOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADO
Os testes, ensaios e avaliações quantitativas são pertinentes para o escopo para inspeção técnica com Holiday Detector. Abaixo estão os testes e ensaios que podem ser realizados, bem como suas respectivas especificações:
Testes Pertinentes
Os testes realizados são fundamentais para identificar falhas nos revestimentos. O principal teste aplicado é:
Teste de Continuidade Elétrica:
Utiliza o Holiday Detector para verificar descontinuidades no revestimento, indicando falhas como porosidades, trincas ou áreas não protegidas.
A sensibilidade do teste é ajustada de acordo com a espessura e o tipo do revestimento, conforme normas aplicáveis.
Ensaios Pertinentes
Os ensaios asseguram que o revestimento atende aos requisitos técnicos. São considerados os seguintes:
Ensaio de Alta Tensão (High Voltage Holiday Testing):
Aplica alta tensão controlada no revestimento para identificar falhas em revestimentos espessos ou em superfícies metálicas, como tanques, tubulações e estruturas industriais.
Normalmente usado para revestimentos aplicados sobre materiais condutivos.
Ensaio de Baixa Tensão (Low Voltage Holiday Testing):
Indicado para revestimentos finos ou áreas sensíveis, utiliza tensões menores para evitar danos ao material.
Verificação de Espessura de Revestimento (opcional):
Mede a espessura do revestimento seco para verificar conformidade antes do teste de Holiday Detector. Pode ser realizada com equipamento de ultrassom ou medidores de espessura.
Avaliação Quantitativa
A avaliação quantitativa é pertinente para mensurar a extensão e a gravidade das falhas detectadas. Isso é realizado através de:
Contagem de Descontinuidades:
Número de falhas detectadas por metro quadrado ou área total avaliada.
Localização Georreferenciada (opcional):
Utiliza esquemas ou mapas para registrar a posição precisa de cada descontinuidade, especialmente em áreas extensas ou críticas.
Análise Percentual:
Percentual da área com falhas em relação à área total testada, auxiliando na avaliação do estado geral do revestimento.
Tensão de Ruptura:
Registro das tensões aplicadas nas descontinuidades, útil em análises de falha e causas.
Por que são pertinentes?
Essas abordagens oferecem:
Dados objetivos sobre a qualidade e eficácia do revestimento.
Base quantitativa para tomadas de decisão sobre reparos ou substituições.
Conformidade com requisitos normativos e contratuais.
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Laudo Holiday Detector
