Nome Técnico: Curso Aprimoramento Tratamento de Superfície e Pintura
TREINAMENTO LIVRE PROFISSIONALIZANTE NOÇÕES BÁSICAS – Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico – Referência: 193372
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Curso Tratamento de Superfície e Pintura
O objetivo do Curso de Tratamento de Superfície e Pintura é preparar os alunos para trabalhar com tratamento de superfícies e pintura, fornecendo-lhes as habilidades e conhecimentos necessários para aplicar revestimentos, remover defeitos e restaurar superfícies conforme a NBR 16097 que estabelece os requisitos para preparação, tratamento de superfície, revestimentos e pintura de materiais metálicos. Ela abrange as definições, materiais, requisitos de preparação da superfície, revestimentos e pintura de materiais metálicos, instruções de aplicação, limpeza, inspeção e manutenção após a aplicação.
Além disso, o curso também irá ensinar sobre a seleção e preparação de materiais, a preparação da área de trabalho, a seleção e aplicação de revestimentos, a identificação e eliminação de defeitos e a limpeza e manutenção do equipamento.
O que é Tratamento de Superfície e Pintura?
– O Tratamento de Superfície e Pintura são processos utilizados para melhorar a aparência, durabilidade e resistência de materiais metálicos e não metálicos. Pode ser realizado com várias técnicas, como galvanização, anodização, revestimento em pó, pintura a pó, entre outras.
A galvanização é um processo de banho químico em que o metal é mergulhado em uma solução química. O objetivo é criar uma camada protetora na superfície do material, aumentando sua resistência a corrosão.
– A anodização é um processo de tratamento de superfície que envolve a aplicação de um revestimento protegido por anódicos sobre a superfície do material metálico. O processo resulta na formação de uma camada fina de óxido que protege o metal contra corrosão e contribui para melhorar sua aparência.
– O revestimento em pó é um processo de aplicação de um revestimento em pó sobre a superfície do material metálico ou não metálico. A camada de pó também aumenta a resistência à corrosão, além de oferecer estética superior ao material.
– A pintura a pó é um processo de revestimento de superfície que envolve a aplicação de um revestimento em pó sobre a superfície do material. O revestimento em pó oferece resistência à corrosão e à abrasão, além de oferecer uma excelente estética ao material.
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Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Tratamento de Superfície e Pintura
Introdução; Contaminantes; Carepa de laminação; Limpeza por ferramenta manuais;
Lixamento manual; Escovamento manual; Manta não tecida; Limpeza por ferramentas mecânicas;
Ferramentas; mecânicas (elétricas ou a ar comprimido);
Escovas rotativas Lixadeiras rotativas Pistola de agulhas;
Limpeza por jateamento abrasivo;
Abrasivos Pressa Pressão do ar comprimido; Perfil de rugosidade;
Medida da rugosidade Granulometria do abrasivo;
Tempo entre o Jateamento e a pintura; Limpeza por jateamento a úmido; Jateamento com areia a úmido; Hidrojateamento; Hidrojateamento com areia Limpeza por turbinas centrífugas;
Padrões de limpeza de superfície Processos de fosfatização;
Desengraxe Decapagem ácida Refinador; Fosfatizaçáo Passivação Secagem;
Tipos de fosfatas Banhos intui-mediados;
Local, Cuidados e Armazenamento de Tintas;
Homogeneização das tintas; Tintas monocomponentes;
Tintas bicomponentes; Proporção de misture; Vida útil da mistura;
Tempo de indução ou espera; Intervalo entre as demãos;
Diluição; Condições de aplicação das tintas;
Temperatura da tinta; Temperatura do ambiente;
Temperatura da superfície; Umidade relativa do ar (UR);
Ponto de orvalho; Métodos de aplicação; Pintura a pincel;
Técnicas de aplicação a pincel; Pintura a rolo; Técnicas de aplicação a rolo Pintura por pistola;
Pistola convencional; Pistola HVLP I Airless (hidráulica); Pintura eletrostática;
Pintura por imersão; Sem corrente elétrica, convencional;
Pintura por imersão com corrente elétrica;
Medidas de espessura úmida da tinta Medidas de espessura seca da tinta;
Introdução; Composição das tintas Solventes Resinas;
Resina alquídica; Resina acrílica; Resina epoxídica;
Resinas poliuretãnicas; Resina etil silicato de zinco; Resina de silicato inorgânico de zinco;
Resina de silicone; Secagem e cura das tintas; Pigmentos; Pigmentos coloridos;
Pigmentos anticorrosivos em efluentes e esgoto;
Sistemas para pintura interna de tanques e peças em contato com água potável;
Sistema especial de pintura para peças em aço carbono e aço patinava’ que serão cobertas por alvenaria;
Sistemas para peças que serão cobertas por alvenaria Manutenção;
Conceitos básicos; Classificação da corrosão; Corrosão generalizada; Corrosão localizada;
Corrosão galvânica Meios corrosivos; Corrosão atmosférica;
Proteção contra a corrosão por pintura; Tintas anticorrosivas Propriedades importantes;
Aderência Impermeabilidade Flexibilidade;
Mecanismos de proteção das tintas; Proteção por barreira; Proteção anódica;
Proteção catódica; Projeto X desempenho de pintura anticorrosiva;
Acessibilidade; Frestas e espaços estreitos; Retenção de água Arestas e bordas;
Soldas irregulares Conexões parafusadas; Ligações a força cortante com parafusos de alta resistência Chapas de ligação parafusadas Parafusos, porcas e rebites Vigas alveolares e perfis tubulares;
Entalhes; Enrijecedores; Prevenção de corrosão galvânica Manuseio, transporte e montagem;
Cuidados durante a execução da pintura;
F: Manual do Aço.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos)
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos;
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
