Nome Técnico: CURSO CAPACITAÇÃO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO PREVENTIVA, CORRETIVA, PREDITIVA E DETECTIVA DE EXTRUSORA DE FILME STRETCH
Referência: 168525
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar.
Curso Máquina Filme Stretch
O Curso Máquina Filme Stretch tem como objetivo formar o profissional para operar a extrusora com domínio técnico, consciência de risco e precisão normativa. Dessa maneira, o participante desenvolve a capacidade de interpretar o processo de extrusão, reconhecer variáveis críticas e agir com segurança em todas as etapas da produção, reduzindo falhas operacionais e eliminando improvisos.
Além disso, o curso busca garantir a plena conformidade com a NR 12, norma central para máquinas e equipamentos, ao mesmo tempo em que integra as exigências das normas específicas de filmes plásticos. Dessa forma, o profissional passa a operar, ajustar e avaliar a extrusora com visão crítica, aplicando métodos de controle de qualidade, análise de desempenho e leitura técnica de parâmetros de forma segura, eficiente e alinhada ao padrão industrial atual.
Extrusão contínua exige parâmetros bem ajustados e operador capacitado.
Quem deve atuar na operação e na manutenção preventiva de uma extrusora de filme stretch para garantir conformidade com a NR 12?
A operação e a manutenção preventiva devem ser executadas por profissionais devidamente capacitados, com formação técnica compatível e treinamento específico para máquinas e equipamentos, conforme determina a NR 12. Esses profissionais entendem riscos mecânicos, térmicos e elétricos, além de dominar dispositivos de segurança e rotinas de inspeção obrigatória.
Quando o profissional é qualificado, ele controla variáveis críticas do processo, identifica falhas antes que se tornem perigosas e ajusta parâmetros que afetam diretamente a qualidade do filme stretch. Assim, a integridade da extrusora é preservada, a produção permanece estável e o produto final atende às normas de desempenho.
Curso Máquina Filme Stretch: Quando o operador deve interromper imediatamente o processo de extrusão para evitar danos ao equipamento ou riscos mecânicos?
O operador deve interromper a extrusão sempre que ocorrer qualquer anomalia que represente risco direto ao equipamento, ao filme ou ao operador. Alterações bruscas de temperatura, pressão, vibração ou ruídos fora do padrão são sinais claros de necessidade de parada imediata.
| Situação Observada | Ação Imediata |
|---|---|
| Temperatura fora da faixa segura | Parar a extrusora e estabilizar o sistema térmico |
| Ruídos ou vibrações anormais | Acionar parada de emergência e investigar a causa |
| Queda brusca na pressão de extrusão | Interromper a operação e verificar bloqueios internos |
| Falha em proteções exigidas pela NR 12 | Desligar o equipamento e restabelecer as proteções |
| Variações severas na espessura do filme | Pausar o processo e recalibrar parâmetros |
Qual parâmetro dimensional do filme stretch indica, com mais precisão, a estabilidade do processo e a conformidade com as tolerâncias normativas?
A espessura do filme é o parâmetro dimensional mais sensível para identificar estabilidade real do processo. Nesse sentido, ela revela desequilíbrios térmicos, variações de pressão, falhas na plastificação ou inconsistências na alimentação da resina, sendo o indicador mais confiável de conformidade.
Espessura medida continuamente
Uniformidade transversal do filme
Desvio permitido conforme tolerâncias normativas
A uniformidade do filme depende da calibração correta dos rolos.
Por que a análise de alongamento e resistência à tração do filme é essencial para validar a qualidade do produto final segundo as normas da ABNT?
A análise de alongamento e tração confirma a integridade mecânica do filme e garante que ele resista ao uso real sem rasgar ou deformar de forma inadequada. Esses ensaios mostram se o filme foi extrudado de forma homogênea e se o polímero atingiu o desempenho esperado.
Além disso, esses indicadores revelam falhas de processo, como plastificação incompleta, resfriamento irregular e tensões internas acumuladas. Quando o filme atinge os valores normativos de alongamento e resistência, a qualidade final está garantida.
Onde o inspetor deve concentrar a avaliação visual do filme para identificar defeitos de transparência, brilho e uniformidade antes da liberação do lote?
A avaliação visual deve se concentrar em áreas onde os defeitos são mais frequentes: bordas laterais, regiões de início e fim do rolo e zonas onde a variação de espessura costuma surgir. Logo, a inspeção visual correta impede que produtos fora do padrão sejam liberados.
| Área Avaliada | Aspectos Verificados |
|---|---|
| Bordas laterais | Espessura, brilho e uniformidade |
| Início do rolo | Transparência, marcas, manchas e estiramento |
| Centro do filme | Haze, brilho e regularidade |
| Final do rolo | Espessura, deformações e variações térmicas |
| Zonas de transição térmica | Oscilações na cor, brilho e homogeneidade |
Curso Máquina Filme Stretch: Quando a manutenção preditiva se torna obrigatória para evitar falhas em componentes térmicos, elétricos e mecânicos da extrusora?
A manutenção preditiva se torna essencial sempre que sensores, medidores de vibração ou análises térmicas indicarem tendência clara de falha. Ela evita que um desgaste progressivo evolua para ruptura crítica do sistema.
Leitura de vibração fora do padrão
Variação persistente de temperatura em cilindro ou cabeçote
Oscilação de corrente elétrica em resistências e motores
Qual fator operacional influencia diretamente a resistência à perfuração estática do filme e compromete o desempenho durante transporte e armazenamento?
A homogeneidade da espessura é o fator que mais influencia a resistência à perfuração estática. Quando a espessura oscila ao longo da largura do filme, pontos fracos surgem e cedem sob esforço mecânico, afetando diretamente o desempenho na aplicação.
Além disso, falhas de plastificação, resfriamento desigual e tensão superficial incorreta reduzem a integridade estrutural do filme. Quando o processo opera de forma estável, o filme mantém resistência uniforme e suporta estresse sem romper.
Controle preciso do filme garante produção estável e segura.
Qual a importância do Curso Máquina Filme Stretch?
A importância do Curso Máquina Filme Stretch está em preparar o profissional para atuar com precisão técnica em uma máquina que opera sob alta temperatura, pressão e velocidade, exigindo controle rigoroso de parâmetros e domínio absoluto de riscos. Desse modo, quando o operador entende como cada ajuste influencia a espessura, a transparência, a resistência mecânica e a estabilidade do filme, ele atua com segurança, evita falhas estruturais do produto e assegura que o processo permaneça dentro dos padrões de qualidade exigidos pela indústria.
Além disso, o curso fortalece a conformidade com a NR 12, norma central que estabelece critérios obrigatórios para proteção, dispositivos de segurança, análise de riscos e qualificação profissional para máquinas e equipamentos. Ao capacitar o trabalhador de forma estruturada, a empresa reduz acidentes, elimina improvisos, mantém a extrusora operando com máxima eficiência e garante que o filme stretch produzido atenda às normas técnicas de desempenho.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Certificado de conclusão
Curso Máquina Filme Stretch
CURSO CAPACITAÇÃO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO PREVENTIVA, CORRETIVA, PREDITIVA E DETECTIVA DE EXTRUSORA DE FILME STRETCH
Carga Horária: 16 Horas
Módulo 1 – Escopo Normativo e Fundamentos Técnicos (2 Horas)
Simbologia normativa aplicada ao processo de extrusão.
Delimitação do escopo técnico da extrusora de filme stretch.
Abrangência da conformidade: requisitos de projeto, operação e controle de qualidade.
Interface entre processo de extrusão e normas técnicas aplicáveis.
Interpretação estruturada das normas ABNT relevantes.
Módulo 2 – Termos, Definições e Classificações Técnicas (1 Hora)
Termos essenciais para operação segura da extrusora.
Definições normativas de filmes plásticos para contato com alimentos.
Classificação de filmes stretch: PVC, PET e PP biorientados.
Relação entre classificação, aplicação e desempenho.
Módulo 3 – Matéria-Prima, Composição e Propriedades (2 Horas)
Especificações normativas da matéria-prima.
Plastificantes, aditivos, agentes deslizantes e estabilizantes.
Propriedades físicas: densidade, módulo, resistência à tração, elongação.
Comportamento fisiológico exigido para contato com alimentos.
Módulo 4 – Aspectos Visuais e Requisitos de Aparência (1 Hora)
Critérios normativos para inspeção visual.
Cor, brilho, uniformidade, defeitos e transparência.
Avaliação conforme métodos ópticos.
Padrões aceitáveis para PVC, PET e PP.
Módulo 5 – Tolerâncias Dimensionais e Dimensões Críticas (1 Hora)
Espessura, largura, comprimento e variação admissível.
Gramatura e correlação com resistência mecânica.
Tubete: retenção, concentricidade e conformidade.
Requisitos de marcação dimensional.
Módulo 6 – Propriedades Mecânicas e Ensaios Físicos (2 Horas)
Tração: tensão, módulo e alongamento na ruptura.
Grau de encolhimento e estabilidade térmica.
Resistência à perfuração e comportamento sob carga.
Tensão superficial, haze e resposta térmica.
Módulo 7 – Transmissão de Oxigênio e Vapor d’Água (1 Hora)
Coeficiente de transmissão de oxigênio (OTR).
Coeficiente de transmissão de vapor de água (WVTR).
Parâmetros críticos para integridade e vida útil de embalagens.
Limites normativos de desempenho.
Módulo 8 – Métodos de Ensaio e Procedimentos Normativos (2 Horas)
Condicionamento de corpos-de-prova.
Aparelhagem, materiais e reagentes.
Sequência de preparação, execução e medição.
Registro de resultados e critérios de aceitação.
Módulo 9 – Requisitos de Embalagem, Marcação e Rotulagem (1 Hora)
Marcação obrigatória em produtos.
Marcação na embalagem: lote, tipo de filme, espessura e rastreabilidade.
Rotulagem conforme requisitos sanitários.
Critérios normativos de conformidade documental.
Módulo 10 – Segurança Operacional da Extrusora e Confiabilidade dos Sistemas (2 Horas)
Riscos mecânicos, térmicos e de aprisionamento no processo de extrusão.
Dispositivos de segurança, zonas de proteção e barreiras físicas.
Confiabilidade de sistemas e modos de falha (FMEA aplicada).
Requisitos para manutenção preventiva, corretiva, preditiva e detectiva.
Finalização e Certificação:
Exercícios Práticos (quando contratado);
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica;
Avaliação Prática (Quando contratada);
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar. É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Máquina Filme Stretch
