Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO DE INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
Referência: 155011
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Interpretações em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Mandarim, Alemão, Hindi, Japonês, Árabe e outros consultar
Qual Objetivo do Curso Gerenciamento Manutenção Instalações?
O objetivo do Curso Gerenciamento Manutenção Instalações é formar profissionais capazes de gerir com eficiência todas as etapas da manutenção elétrica, desde o planejamento estratégico até a execução técnica, passando pelo controle de indicadores, análise de falhas, conformidade normativa e segurança operacional. A capacitação contempla a aplicação prática das normas NR 10, ABNT NBR 5410, NBR 14039 e ISO 55001.
Além disso, o curso promove o domínio de ferramentas modernas como GMAO, análise de criticidade, gestão de ativos e manutenção centrada na confiabilidade (RCM). Dessa forma, o participante desenvolverá habilidades para tomar decisões técnicas embasadas, realizar auditorias internas, e estabelecer políticas de manutenção que assegurem continuidade energética e excelência operacional. Portanto, o objetivo final é garantir a continuidade energética e a confiabilidade operacional das instalações, minimizando falhas e maximizando o ciclo de vida dos ativos.
Curso Gerenciamento Manutenção Instalações: Quais tipos de instalações elétricas?
As instalações elétricas podem ser classificadas principalmente conforme o nível de tensão e a finalidade de uso. Os três principais tipos são:
Instalações de Baixa Tensão (BT):
Operam normalmente até 1.000 V em corrente alternada. São comuns em residências, comércios, pequenas indústrias e edifícios comerciais. São regidas principalmente pela ABNT NBR 5410.
Instalações de Média Tensão (MT):
Compreendem tensões entre 1.000 V e 36,2 kV. São utilizadas em subestações prediais, shopping centers, hospitais, condomínios industriais e grandes centros consumidores. A norma aplicável é a ABNT NBR 14039.
Instalações de Alta Tensão (AT):
Operam acima de 36,2 kV, geralmente em sistemas de transmissão e distribuição em concessionárias e plantas industriais de grande porte. Seguem diretrizes conforme NBR 5356, NBR 5444 e normas IEC específicas.
Além disso, também há a distinção entre instalações elétricas industriais, prediais e especiais, como aquelas em atmosferas explosivas (EX), ambientes hospitalares, áreas classificadas ou sistemas isolados (off-grid). Portanto, cada tipo exige abordagens distintas de projeto, manutenção, segurança e documentação técnica.
Qual é o impacto da gestão de manutenção elétrica eficiente na redução de falhas operacionais e aumento da confiabilidade de sistemas industriais?
Uma gestão de manutenção elétrica bem estruturada reduz significativamente a incidência de falhas críticas, evitando paradas inesperadas, sobrecargas e degradações de componentes essenciais. Portanto, ao aplicar métodos preventivos e preditivos, é possível antecipar falhas, corrigir desvios de performance e garantir a operação segura de sistemas elétricos sob regime contínuo.
Além disso, o aumento da confiabilidade impacta diretamente na produtividade, na segurança ocupacional e na redução de custos operacionais e legais. Dessa forma, empresas que implementam uma gestão eficaz conseguem alinhar sua operação com as exigências de certificações ISO e atender auditorias técnicas com documentação sólida e rastreabilidade completa das ações de manutenção.
Quais são os principais tipos de manutenção aplicáveis a sistemas elétricos e como selecionar a estratégia ideal para cada equipamento?
Os principais tipos de manutenção elétrica são:
Corretiva (reparo após falha)
Preventiva (ações programadas)
Preditiva (baseada em monitoramento e diagnóstico)
Detectiva (verificação de funcionamento)
A seleção depende de fatores como:
Grau de criticidade do equipamento
Histórico de falhas
Custo de parada e impacto operacional
Acesso a tecnologias de monitoramento (ex: sensores, termografia)
A melhor estratégia é aquela que combina previsibilidade, eficiência econômica e mitigação de riscos.
Como a termografia e os ensaios dielétricos contribuem para o diagnóstico preditivo em sistemas elétricos?
A termografia infravermelha permite visualizar variações térmicas em barramentos, painéis e conexões elétricas, revelando pontos de aquecimento anormal antes que ocorra uma falha. Dessa forma, essa técnica é fundamental para detectar sobrecargas, má conexão ou desgaste de componentes em instalações energizadas, sem necessidade de interrupção.
Já os ensaios dielétricos avaliam a integridade do isolamento de cabos, transformadores, religadores e outros equipamentos críticos. Além disso, eles medem a rigidez dielétrica e indicam o grau de envelhecimento ou contaminação dos materiais isolantes, prevenindo curtos-circuitos, arcos elétricos e falhas de aterramento. Portanto, essas técnicas juntas fortalecem o plano preditivo com base em dados objetivos e confiáveis.
Quais são os principais erros na gestão de manutenção elétrica que comprometem a segurança e o desempenho das instalações?
Erros comuns e críticos incluem:
Ignorar a criticidade dos ativos e aplicar plano único a todos
Realizar manutenção reativa como regra, sem análise preditiva
Não atualizar cronogramas conforme histórico de falhas
Ausência de prontuário das instalações elétricas e ARTs
Subnotificação de eventos técnicos (quase-acidentes)
Falta de integração com outros sistemas: incêndio, automação, segurança
Tais falhas podem gerar acidentes graves, paralisações de produção, autuações por não conformidade e perda de certificações.
Como a análise de criticidade e os indicadores MTBF e MTTR são aplicados na rotina de manutenção elétrica?
A análise de criticidade classifica os ativos elétricos com base no impacto que suas falhas causam à operação. Já os indicadores MTBF (Tempo Médio Entre Falhas) e MTTR (Tempo Médio para Reparo) permitem medir e acompanhar a confiabilidade e a eficiência da manutenção.
| Indicador | Significado | Finalidade |
|---|---|---|
| MTBF – Mean Time Between Failures | Tempo médio entre falhas | Mede a confiabilidade do ativo |
| MTTR – Mean Time To Repair | Tempo médio para reparar | Mede a eficiência da resposta da equipe técnica |
Esses dados direcionam ações preditivas e preventivas, otimizando recursos e priorizando os ativos mais críticos.
Quais competências profissionais são exigidas para atuar com excelência na supervisão e gestão de manutenção elétrica?
O profissional deve dominar conforme normas técnicas (NBR 5410, 14039, 5674, NR 10 e ISO 55001), interpretar diagramas elétricos e conhecer ferramentas digitais como GMAO, sistemas SCADA, indicadores de performance e relatórios técnicos. Portanto, é imprescindível saber planejar cronogramas, supervisionar equipes e auditar processos com foco em segurança e produtividade.
Além da bagagem técnica, o gestor precisa de habilidades interpessoais: liderança, visão sistêmica, tomada de decisão rápida e comunicação eficaz entre setores operacionais, segurança e diretoria. Dessa forma, essa combinação de competências técnicas e comportamentais é decisiva para garantir a eficiência e a sustentabilidade do sistema elétrico da organização.
Qual importância do Gerenciamento da Manutenção de Instalações Elétricas?
O gerenciamento da manutenção elétrica é um pilar estratégico para empresas que dependem da continuidade energética, seja na indústria, setor hospitalar, shopping centers ou data centers. Sendo assim, ele garante a confiabilidade dos sistemas, a prevenção de acidentes e a aderência às exigências legais, evitando multas e interrupções de operação.
Além disso, uma gestão bem estruturada valoriza os ativos, reduz custos a médio e longo prazo e aumenta o desempenho operacional da organização. Dessa forma, a manutenção elétrica, quando gerenciada com inteligência e dados, deixa de ser um centro de custo e se torna um diferencial competitivo com retorno mensurável e impacto direto no negócio.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
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Certificado de conclusão
Curso Gerenciamento da Manutenção de Instalações Elétricas
CURSO APRIMORAMENTO GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO DE INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
Carga Horária Total: 40 Horas
Módulo 1 – Fundamentos da Manutenção Elétrica (6h)
Princípios da manutenção elétrica corretiva, preventiva, preditiva e detectiva
Classificação das instalações elétricas: BT, MT, AT
Perigos típicos em ambientes elétricos e ações de controle
Módulo 2 – Gestão e Planejamento da Manutenção (8h)
Elaboração do plano mestre de manutenção elétrica
Análise de criticidade e classificação de ativos
Indicadores de desempenho (MTBF, MTTR, OEE)
PCM aplicado a instalações elétricas
Módulo 3 – Inspeções, Ensaios e Ferramentas Diagnósticas (8h)
Termografia, análise de vibração e inspeção visual
Ensaios dielétricos e resistência de isolamento
Medições em transformadores, disjuntores e painéis
Registro, análise e interpretação de laudos técnicos
Módulo 4 – Confiabilidade e Segurança Operacional (6h)
RCM (Reliability Centered Maintenance) aplicado à elétrica
Análise de falhas e tomada de decisão técnica
Gestão de riscos e integridade operacional
Interface com sistemas de combate a incêndio e SPDA
Módulo 5 – Normas Técnicas, Auditoria e Conformidade (6h)
Aplicação prática das normas ABNT NBR 5419, 14039, 15751
Procedimentos de auditoria técnica e documental
ART, prontuário das instalações elétricas e evidências legais
Módulo 6 – Digitalização, Automação e Tendências (6h)
Manutenção elétrica 4.0: IoT, sensores e plataformas SCADA
Software de gestão de manutenção (GMAO/CMMS)
Integração com sistemas energéticos inteligentes
Estudos de caso com foco em eficiência e redução de falhas.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Gerenciamento da Manutenção de Instalações Elétricas
Curso Gerenciamento da Manutenção de Instalações Elétricas
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 20 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
NR 18.14.2.1 Os operadores devem ter ensino fundamental completo e devem receber qualificação e treinamento específico no equipamento, com carga horária mínima de dezesseis horas e atualização anual com carga horária mínima de quatro horas.
Curso Gerenciamento da Manutenção de Instalações Elétricas
Curso Gerenciamento da Manutenção de Instalações Elétricas
Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
NR 12 – Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos;
BS 8210/2020 – Facilities maintenance management – Code of practice;
NBR 5674: Manutenção de edificações – Requisitos para o sistema de gestão de manutenção;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso Gerenciamento da Manutenção de Instalações Elétricas
Curso Gerenciamento da Manutenção de Instalações Elétricas
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100% EAD (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019 – NR 01 – Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Importância da manutenção, requisitos e recursos necessários;
Parâmetros do sistema de gestão e verificação das instalações elétricas;
Estratégia política de manutenção, gestão de risco, permissões e aprovações;
Aquisição de serviços relacionados à manutenção;
Avaliação do planejamento de manutenção e planejamento de manutenção de instalações;
Funções, responsabilidades e documentação de apoio;
Conteúdo básico do relatório de inspeção e compreensão das necessidades da gestão;
Programa e abordagem de manutenção;
Corretiva, preventiva e preditiva,
Manutenção Produtiva Total (TPM) e de instalações;
Inspeções e planejamento de vida útil;
Processo de planejamento de manutenção e custos de manutenção e controle financeiro;
Fatores que afetam a manutenção:
– Saúde, segurança, proteção, meio ambiente e fatores ambientais;;
– Materiais, componentes e sistemas, desempenho do ciclo de vida;
Avaliação da liderança e compromisso;
Requisitos para o planejamento anual das atividades;
Análise da manutenção planejada e não planejada;
Organização do plano de manutenção;
Meios de controle da gestão de manutenção;
Requisitos para a documentação;
Fluxo da documentação e indicadores gerenciais;
Estabelecimento da política de inovação;
Ações e objetivos do sistema de manutenção;
Estratégias para implantação do sistema de gerenciamento;
Monitoramento da produtividade e incumbências ou encargos;
Processo e abordagem;
Desenvolvimento de métricas adequadas e relevantes;
Ações corretivas e gestão de desempenho/projeto;
Melhoria contínua e controle de qualidade;
Segurança contra incêndio e gerenciamento de informações das instalações;
Adotando a Estrutura BIM (Building Information Modeling – Modelagem de Informações da Construção) do Reino Unido;
Instalações elétricas/mecânicas e sistemas de proteção contra incêndio;
Edifícios e sistemas inteligentes, manuais, registros e inventários;
Armazenamento e segurança de registros e Sistema de gestão de manutenção.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Curso Gerenciamento da Manutenção de Instalações Elétricas
Saiba Mais: Curso Gerenciamento da Manutenção de Instalações Elétricas:
4 Requisitos para a manutenção
4.1 Organização
4.1.1 A gestão do sistema de manutenção deve considerar as características das edificações, como: a) tipologia da edificação; b) uso efetivo da edificação; c) tamanho e complexidade da edificação e seus sistemas d) localização e implicações do entorno da edificação.
4.1.2 A manutenção deve ser orientada por um conjunto de diretrizes que:
a) preserve o desempenho previsto em projeto ao longo do tempo, minimizando a depreciação patrimonial:
b) estabeleça as informações pertinentes e o fluxo da comunicação;
c) estabeleça as incumbências e autonomia de decisão dos envolvidos
4.1.3 Na organização da gestão do sistema de manutenção deve ser prevista infraestrutura material. técnica, financeira e de recursos humanos. capaz de atender aos diferentes tipos de manutenção necessários, a saber:
a) manutenção rotineira, caracterizada por um fluxo constante de serviços, padronizados e cíclicos, citando-se, por exemplo, limpeza geral e lavagem de áreas comuns;
b) manutenção corretiva, caracterizada por serviços que demandam ação ou intervenção imediata a fim de permitir a continuidade do uso dos sistemas elementos ou componentes das edificações, ou evitar graves riscos ou prejuízos pessoais e/ou patrimoniais aos seus usuários ou proprietários; e
c) manutenção preventiva, caracterizada por serviços cuja realização seja programada com antecedência. priorizando as solicitações dos usuários, estimativas da durabilidade esperada dos sistemas, elementos ou componentes das edificações em uso, gravidade e urgência, e relatórios de verificações periódicas sobre o seu estado de degradação.
4.1.4 A gestão do sistema de manutenção deve promover a realização coordenada dos diferentes tipos de manutenção das edificações.
4.1.5 O programa de manutenção deve especificar se os serviços devem ser realizados por empresa capacitada, empresa especializada ou equipe de manutenção local, conforme 3.2 a 3.4.
4.1.6 Recomenda-se que os indicadores de eficiência da gestão do sistema de manutenção sejam periodicamente avaliados e estabelecidos, de forma a contemplar os seguintes parâmetros a serem adaptados em função da complexidade do empreendimento:
a) atendimento ao desempenho das edificações e de seus sistemas conforme descrito na ABNT NBR 15575 (Partes 1 a 6);
b) prazo acordado entre a observação da não conformidade e a conclusão de serviço de manutenção;
c) tempo médio de resposta às solicitações dos usuários e intervenções de emergência;
d) periodicidade das inspeções prediais de uso e manutenção estabelecidas no manual de operação. uso e manutenção da edificação;
e) registros das inspeções, conforme 7.2.
NOTA Dependendo do empreendimento outros parâmetros podem ser utilizados.
6 Requisitos para controle do processo de manutenção
6.1 Orçamento e contratação dos serviços de manutenção
6.1.1 Os orçamentos dos serviços de manutenção devem conter:
a) dados do cliente;
b) escopo dos serviços ou objeto;
c) descrição de cada atividade, com os respectivos prazos:
d) especificações técnicas de execução e de manutenção futura, desenhos. cálculos ou projetos, quando aplicável;
e) condições comerciais, valor, forma de pagamento e validade da proposta;
f) responsabilidades legais e obrigações de cada parte, incluindo o atendimento à legislação pertinente quanto à segurança do trabalho;
g) indicação do responsável técnico pela atividade, quando aplicável:
h) garantias e exclusões;
i) previsão de seguros, se aplicável.
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