Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA DE MEDIÇÃO DE ELETRICIDADE DOS MANCAIS – CILINDROS DE APOIO, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
Referência: 144285
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O Laudo de Medição de Eletricidade é um documento técnico essencial para a avaliação do desempenho e da segurança de equipamentos elétricos em diversas indústrias. Esse relatório detalha as medições elétricas realizadas em sistemas e componentes, fornecendo uma visão precisa sobre seu funcionamento e eficiência. Em particular, quando se trata de mancais e cilindros de apoio, o Laudo de Medição ganha um papel crucial.
Esses componentes, fundamentais para o suporte e a movimentação de eixos e partes móveis em máquinas, exigem monitoramento contínuo para garantir sua operação adequada. A medição elétrica permite identificar possíveis falhas, desgastes ou sobrecargas que poderiam comprometer a integridade do sistema e, por consequência, a segurança operacional.
Com um Laudo de Medição de Eletricidade bem elaborado, é possível antecipar problemas, realizar manutenções preventivas e evitar paradas inesperadas, garantindo a continuidade do processo produtivo e prolongando a vida útil dos equipamentos. Dessa forma, a medição elétrica não apenas assegura o bom funcionamento dos mancais e cilindros, mas também contribui para a eficiência geral e a segurança das operações industriais.
O que são Mancais e Cilindros de Apoio?
Mancais e cilindros de apoio são componentes essenciais em diversos sistemas mecânicos, desempenhando funções cruciais na sustentação e movimentação de partes móveis. Eles garantem a estabilidade, bem como o bom funcionamento de máquinas e equipamentos em diferentes indústrias.
Os mancais são estruturas projetadas para suportar e orientar eixos rotativos, minimizando, dessa maneira, o atrito e o desgaste. Eles desempenham um papel vital na redução da fricção entre o eixo e a estrutura ao seu redor, permitindo uma rotação suave e eficiente.
Existem diversos tipos de mancais, incluindo mancais de rolamento e mancais deslizantes, cada um adequado para condições específicas de operação. Por exemplo, mancais de rolamento são comuns em sistemas que requerem alta precisão e baixa resistência ao movimento, como em motores e turbinas.
Já os cilindros de apoio são dispositivos que oferecem suporte em situações onde a carga precisa ser distribuída uniformemente. Utilizados frequentemente em estruturas industriais e equipamentos pesados, esses cilindros ajudam, dessa maneira, a manter a estabilidade de componentes pesados e a evitar o colapso ou deformação das estruturas.
Eles podem ser encontrados em guindastes, plataformas elevatórias e máquinas de grandes dimensões, onde o controle preciso da carga é fundamental, sobretudo, para a segurança e eficiência operacional.
Ambos os componentes são amplamente aplicados em setores variados, como na indústria automotiva, construção civil e maquinaria pesada. Na automação industrial, por exemplo, mancais são essenciais para o funcionamento suave de linhas de montagem, enquanto cilindros de apoio garantem a integridade estrutural de equipamentos complexos.
Portanto, mancais e cilindros de apoio são peças-chave na engenharia e manutenção de sistemas mecânicos, oferecendo suporte e garantindo a durabilidade e eficácia de diversas aplicações industriais.
Quais os métodos de medição e os equipamentos utilizados?
A precisão na medição elétrica de mancais e cilindros de apoio é, portanto, fundamental para garantir o funcionamento eficiente e seguro de equipamentos industriais. Para realizar um laudo técnico confiável, é essencial, sobretudo,utilizar os métodos e equipamentos adequados. Entre os equipamentos mais comuns estão os multímetros, os analisadores de qualidade de energia e os sensores de temperatura.
Os multímetros digitais são ferramentas básicas, mas essenciais. Eles permitem medir tensões, correntes e resistências, fornecendo informações cruciais sobre a integridade elétrica dos mancais. Esses dispositivos são úteis para avaliações rápidas e para a verificação de parâmetros normais de operação.
Para análises mais detalhadas, os analisadores de qualidade de energia são recomendados. Estes equipamentos monitoram e registram a qualidade da energia elétrica, identificando problemas como harmônicos, bem como desbalanceamentos que podem afetar o desempenho dos mancais. Sua utilização é vital para diagnósticos mais profundos e para a manutenção preventiva.
Os sensores de temperatura também desempenham um papel importante. Como o calor excessivo pode indicar problemas elétricos ou mecânicos, esses sensores ajudam a monitorar a temperatura dos mancais e cilindros em tempo real. Manter a temperatura dentro dos limites recomendados é crucial para prevenir falhas.
Escolher o equipamento adequado depende das especificidades do tipo de mancal ou cilindro a ser analisado. Para mancais com alta carga ou operação intensa, equipamentos mais avançados, como analisadores de qualidade de energia e sensores de temperatura com alta precisão, são preferíveis. Já para avaliações gerais e verificações rápidas, multímetros digitais podem ser suficientes.
A escolha correta do equipamento assegura não apenas a precisão das medições, mas também a longevidade e a segurança operacional dos sistemas. Investir em ferramentas adequadas é, portanto, um passo crucial para manter a eficiência e a confiabilidade dos processos industriais.
Qual o procedimento para realização do Laudo de Medição de Eletricidade?
A medição elétrica dos mancais – cilindros de apoio é uma etapa crucial na manutenção de sistemas industriais. Esse procedimento garante o funcionamento eficiente e seguro dos equipamentos, prevenindo falhas e danos. A seguir, apresentamos um passo a passo detalhado para a realização dessa medição, além de considerações importantes para assegurar a precisão e a segurança do processo.
1. Preparação do ambiente
Antes de iniciar a medição, é fundamental garantir, sobretudo, que o ambiente esteja livre de riscos e que os equipamentos estejam desenergizados. Verifique se todas as ferramentas e instrumentos de medição estão em boas condições, bem como calibrados corretamente.
2. Identificação dos pontos para o Laudo de Medição de Eletricidade
Localize e identifique os mancais ou cilindros de apoio nos quais será realizada a medição, com base no layout do sistema, bem como nas recomendações do fabricante.
3. Realização das medições
Utilize um multímetro digital adequado para medir a resistência elétrica dos mancais. Conecte as sondas do multímetro aos terminais do mancal e registre os valores obtidos. Realize medições em diferentes pontos para garantir a precisão dos resultados.
4. Análise dos dados
Compare os valores medidos com as especificações fornecidas pelo fabricante. Problemas como desgaste ou falhas no isolamento podem ser, todavia, indicados por valores fora da faixa recomendada.
5. Documentação e relatório
Documente todos os dados coletados e elabore um relatório detalhado. Inclua informações sobre os pontos medidos, os valores obtidos e qualquer anomalia encontrada. O relatório deve ser, sobretudo, claro e objetivo, facilitando a análise e a tomada de decisões.
Quais os cuidados e considerações importantes a seguir para o Laudo de Medição de Eletricidade?
- Segurança: sempre trabalhe com equipamentos desenergizados para evitar riscos de choque elétrico;
- Calibração: certifique-se de que todos os instrumentos de medição estão devidamente calibrados antes do uso;
- Precisão: realize múltiplas medições para obter resultados precisos e evitar erros.
Seguindo esses passos e cuidados, você garante uma medição elétrica eficiente e segura dos mancais, contribuindo para a manutenção adequada e a longevidade dos equipamentos.
Quais as principais normas e regulamentações relevantes sobre o Laudo de Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio?
A medição elétrica de mancais, especialmente os cilindros de apoio, é uma prática, sobretudo, crucial para garantir a eficiência e a segurança de sistemas industriais e o bom resultado do Laudo de Medição de Eletricidade. Este processo deve estar em conformidade com normas técnicas e regulamentações específicas que asseguram a precisão das medições e a integridade dos equipamentos.
As normas técnicas, como a NBR 5410 da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), estabelecem diretrizes para a instalação e manutenção de sistemas elétricos. No contexto da medição elétrica de mancais, essas normas orientam, desse modo, sobre a metodologia adequada para medir parâmetros elétricos, como tensão, corrente e resistência, garantindo que as medições sejam precisas e que os dispositivos estejam operando dentro dos limites seguros.
Além das normas da ABNT, as regulamentações do setor de segurança, como as diretrizes do Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) e a Norma Regulamentadora NR-10, também desempenham um papel fundamental. Estas regulamentações exigem que a medição de eletricidade em mancais siga padrões rigorosos para prevenir acidentes e garantir a proteção dos trabalhadores.
A adesão a essas normas e regulamentações é vital para evitar falhas nos equipamentos, bem como garantir a segurança operacional. A medição precisa ajuda a identificar problemas potenciais antes que eles se tornem críticos, prolongando, assim, a vida útil dos mancais e reduzindo os riscos de paradas inesperadas ou acidentes.
Portanto, seguir as normas técnicas e regulamentações não só assegura a precisão das medições elétricas, mas também contribui para um ambiente de trabalho mais seguro e eficiente. O cumprimento dessas diretrizes é, sobretudo, um investimento essencial na manutenção da integridade dos sistemas industriais e na proteção de todos os envolvidos.
Laudo Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio
Objetivo: Realizar a inspeção técnica para medição de eletricidade dos mancais – cilindros de apoio, com a elaboração de um relatório técnico detalhado e a emissão da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART).
Descrição dos Serviços:
Inspeção Técnica dos Mancais:
Inspeção visual dos cilindros de apoio e dos mancais para identificar possíveis sinais de desgaste, corrosão, ou danos.
Verificação das condições de instalação dos mancais e cilindros, com ênfase na integridade elétrica e mecânica.
Medição de Eletricidade:
Medição da resistência elétrica nos mancais utilizando equipamentos apropriados (como multímetros, megômetros ou outros instrumentos de medição de resistência elétrica).
Verificação de possíveis descargas elétricas ou falhas de isolamento nos mancais.
Testes de continuidade e resistência de aterramento, se aplicável, para garantir que os cilindros de apoio estejam devidamente conectados ao sistema de aterramento.
Análise dos Resultados:
Análise dos valores de resistência elétrica obtidos durante as medições.
Identificação de quaisquer discrepâncias em relação aos parâmetros técnicos e normas estabelecidas (por exemplo, NBR 5410 ou outras regulamentações aplicáveis).
Elaboração do Relatório Técnico:
Conteúdo do Relatório:
Descrição detalhada dos procedimentos realizados durante a inspeção e medições.
Resultados obtidos nas medições de eletricidade, com gráficos e tabelas de dados, quando necessário.
Análise técnica dos resultados, destacando possíveis falhas ou necessidades de manutenção.
Recomendação de ações corretivas ou preventivas baseadas nos resultados da medição e inspeção.
Conformidade com as normas e especificações técnicas aplicáveis.
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica):
Responsabilidade Técnica:
O responsável pela execução da inspeção e elaboração do relatório deverá ser um profissional habilitado, com formação e registro no Conselho Regional de Engenharia e Agronomia (CREA).
Emissão da ART referente ao serviço realizado, com detalhamento do escopo, das medições e das responsabilidades do profissional envolvido.
Cronograma e Prazo de Entrega::
O cronograma será definido de acordo com a complexidade do serviço e as condições identificadas durante a inspeção. O prazo para entrega do relatório técnico e da ART será acordado com o contratante, levando em conta o tempo necessário para a análise técnica e elaboração detalhada do documento final.
Equipamentos e Ferramentas:
Multímetros e megômetros calibrados para medições de resistência elétrica.
Equipamentos de proteção individual (EPIs) para garantir a segurança durante a execução dos serviços.
Ferramentas e dispositivos adequados para o acesso aos cilindros de apoio e à realização das medições.
Considerações Finais:
O serviço será executado conforme as normas de segurança e boas práticas técnicas, com a garantia de precisão nas medições e qualidade no relatório técnico gerado.
Eventuais custos adicionais decorrentes de necessidades de reparos ou intervenções serão previamente acordados com o cliente.
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
Laudo Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio
Laudo Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Laudo Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio
Laudo Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
- a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
- b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
- c) mudança de empresa;
- d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Laudo Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio
Laudo Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio
Cabe à Contratante informar:
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Verificação dos métodos de medição e avaliação;
Analise da grandeza física medida;
Avaliação das faixas de frequência;
Inspeção de medição do pico;
Analise de sequência de ensaio;
Verificação das condições para medição;
Avaliação das condições do rolamento para a medição;
Analise de pré lubrificação;
Inspeção da limpeza do rolamento;
Verificação de lubrificação;
Analise das condições do ambiente de ensaio;
Avaliação das condições para o dispositivo de ensaio;
Inspeção da rigidez do arranjo eixo e mandril;
Analise do mecanismo de aplicação de carga;
Inspeção da magnitude e alinhamento da carga externa aplicados ao rolamento;
Verificação da posição do sensor e sentido de medição;
Analise do mandril;
Inspeção de medição do alinhamento da carga radial e axial externa;
Analise da caracterização do problema;
Avaliação dos matérias e métodos;
Verificação das aplicações;
Inspeção da carga aplicada;
Verificação dos ajustes;
Inspeção de arranjo de vedações;
Analise do sistema de lubrificação por circulação de óleo;
Avaliação da cadeira de laminação de folhas;
Verificação das marcas de endentação nas pistas do anel interno;
Analise de corrosão de contato no diâmetro externo do rolamento;
Avaliação da característica de deficiência de lubrificação;
Inspeção de contaminação e presença de folha de alumínio dentro dos mancais;
Avaliação da velocidade de rotação;
Verificação da potência do motor;
Inspeção dos equipamentos;
Analise da lubrificação e ambiente;
Verificação das temperaturas consideradas;
Inspeção do cilindro inferior;
Avaliação do mancal de acionamento e lado de operação;
Analise das condições de laminação;
Inspeção de ajustes e tolerâncias;
Avaliação do processo de medição;
Inspeção da velocidade de rotação;
Analise das cargas radiais e axiais no rolamento;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
Importante:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
04 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
06 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
07 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
08- A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
i) Outros específicos associados com o içamento.
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Saiba Mais: Laudo Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio
A vibração de mancais de rolamentos rotativos é um fenômeno físico complexo dependente das condições de operação- A medição da vibração de saída de um único rolamento sob determinadas condições não necessariamente caracteriza a vibração de saída sob diferentes condições ou quando o rolamento se torna parte de um conjunto maior. A avaliação do som audível gerado pelo sistema mecânico que incorpora o rolamento é demasiadamente complicada devido à influência das condições de interface. localização e orientação do sensor. e pelo ambiente acústico em que o sistema opera. A avaliação do ruído que se propaga pelo ar pode ser definido como qualquer som indesejado e não conforme. é demasiadamente complicada devido à natureza subjetiva dos termos indesejado e não conforme. Vibração de origem estrutural pode ser considerada o mecanismo motor que resulta. em última instância. na geração do ruído propagado pelo ar. Somente métodos selecionados para a medição da vibração de origem estrutural de mancais de rolamentos rotativos. A vibração de mancais de rolamentos rotativos pode ser avaliada por qualquer uma das diversas formas. utilizando vários tipos de transdutores e condições de ensaio. Não há um simples conjunto de valores que seja adequado para caracterizar a vibração de rolamentos para avaliação do desempenho vibratório em todas as possíveis aplicações. Por fim, um conhecimento do tipo de rolamento, sua aplicação e a finalidade do ensaio de vibração (por exemplo. como um diagnóstico do processo de fabricação ou uma avaliação da qualidade do produto) são requeridos para selecionar o método mais adequado para o ensaio. O campo de aplicação para normas de vibração de rolamentos é, portanto. não universal. Contudo, certos métodos estabeleceram um nível amplo suficiente de aplicação a serem considerados métodos padrões. Serve para definir o método detalhado para avaliação da vibração de rolamentos de ralos cilíndricos radiais de carreira simples e dupla. com furo cilíndrico e superfície externa, em um dispositivo de ensaio.
Velocidade de rotação: A velocidade de rotação padrão deve ser de 30 s (1 800 rpm) para rolamentos com diâmetro externo de até 100 mm e 15 s (900 rpm) para diâmetros externos maiores que 100 mm até 200 mm. A tolerância da velocidade 1 de rotação deve ser de +2 %do valor nominal especificado.
Outras velocidades e tolerâncias podem ser utilizadas através de acordo entre o fabricante e o cliente: por exemplo, pode ser necessária a utilização de uma velocidade maior para os rolamentos em uma faixa de tamanho menor [40 s-‘ até 60s (2 400 rpm até 3 600 rpm)]. a fim de obter um sinal de vibração adequado. De maneira oposta. pode ser necessária a utilização de uma velocidade menor para rolamentos de uma faixa de tamanho maior [7.5 até 10 s rpm até 600 rpm)] para evitar possíveis danos no rolo e pista.
Cargas radiais e axiais no rolamento: Outras cargas axiais e tolerâncias podem ser utilizadas através de acordo entre o fabricante e o cliente: por exemplo. dependendo do projeto do rolamento e lubrificante utilizado, pode ser necessária a utilização de carga maior para evitar o escorregamento entre os rolos e as pistas. ou uma carga menor para evitar possíveis danos nos rolos. ranhuras e pistas. Para os rolamentos capazes de receber uma carga amai, uma carga axial de até 30 N deve ser aplicada no anel externo para assegurar operação estável. NOTA Os valores padrões para cargas radiais são valores resultantes. Os valores reais dependem do ângulo de carga utilizado.
Grandeza física medida: A grandeza física padrão a ser medida é a velocidade de vibração na direção radial. Faixas de frequência: NOTA Outras faixas de frequência podem ser consideradas através de acordo entre o fabricante e o cliente. nos casos em que faixas especificas sejam de grande importância para a operação bem-sucedida do rolamento. A utilização de análise espectral do sinal de vibração é uma alternativa.
Medição do pico: A detecção dos picos ou pulsos finos no sinal da velocidade do domínio de tempo, geralmente devido aos defeitos superficiais e/ou à contaminação no rolamento de ensaio. pode ser considerada uma opção complementar através de acordo entre o fabricante e o cliente. Existem vários métodos de avaliação. dependendo do tipo de rolamento e da aplicação.
Sequência de ensaio: Os rolamentos de rolos cilíndricos radiais de carreira simples e dupla devem ser ensaiados com a carga radial aplicada em uma direção radial no anel externo e perpendicular ao eixo do anel interno. Uma carga axial pode ser necessária para assegurar operação estável. Se a carga axial for utilizada, ela é aplicada de um lado do anel externo. Para rolamentos de rolos cilíndricos radiais de carreira dupla, convém que o ensaio seja repetido. se o projeto permitir, com a carga axial aplicada no outro lado do anel externo. Para fins de diagnóstico, é apropriado realizar medições múltiplas com o anel externo, em posições angulares diferentes, em relação ao coletor. Para a aceitação do rolamento, a leitura mais elevada da vibração para a banda de frequência apropriada deve estar dentro dos limites acordados mutuamente entre o fabricante e o cliente.
Pré—lubrificação: Os rolamentos pré-lubrificados (com graxa, óleo ou lubrificante sólido), incluindo os tipos vedados e blindados, devem ser ensaiados na condição de entrega. NOTA Algumas graxas, óleos e lubrificantes sólidos aumentam ou diminuem os níveis de vibração do rolamento em comparação com as condições de referência. Os seguintes procedimentos de referência aplicam-se normalmente aos rolamentos que não são pré-lubrificados. Entretanto, podem igualmente ser utilizados nos casos de controvérsia na origem dos níveis inaceitáveis de vibração.
Limpeza do rolamento: Como a contaminação afeta os níveis de vibração. os rolamentos devem ser limpos de forma eficiente, precavendo-se para que não ocorra a introdução de contaminantes ou outras fontes de vibração. NOTA Alguns protetivos podem atender aos requisitos de lubrificação (ver caso, não é necessário remover o proativo.
Lubrificação: quanto ao ensaio de vibração. Neste antes do ensaio, os rolamentos devem ser lubrificados adequadamente com óleo filtrado (filtro com no máximo 0.8 pm), tendo uma viscosidade nominal na faixa de 10 mmi/s a 100 mm2/s. O procedimento da lubrificação deve incluir algum bpo de amaciamento para conseguir uma distribuição homogênea do lubrificante dentro do rolamento. NOTA Outras viscosidades do lubrificante podem ser acordadas entre o fabricante e o cliente, a fim de adequar aplicação.
Condições do ambiente de ensaio: Os rolamentos devem ser ensaiados na temperatura ambiente em um ambiente que não influencie a vibração do rolamento.
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Laudo Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio: Consulte – nos.
