Nome Técnico: Curso Capacitação NR 12 Segurança na Operação de Máquina Extrusora de Plástico
Referência: 144271
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Interpretações em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Mandarim, Alemão, Hindi, Japonês, Árabe e outros consultar.
Curso Operador Máquina Extrusora de Plástico
O curso visa classificar as condições exigíveis para operação de máquina extrusora para materiais plásticos, seguindo as normas regulamentadoras visando saúde e segurança dos envolvidos.
O que é uma Máquina Extrusora de Plástico?
A máquina extrusora de plástico atua com um processo de extrusão extremamente importante na indústria pois conta com a fabricação de diversos produtos além do processo de reciclagem, possibilitando a granulação dos plásticos.
Certificado de conclusão
Conteúdo Programático
Curso Operador Máquina Extrusora de Plástico
Utilização correta, incorreta e limitada;
Restrição de serviço e área de trabalho;
Perigos remanescentes e placas de características;
Desconexão e paragem de emergência;
Código de configuração e descrição dos componentes;
Dispositivos e cobertura de proteção;
Tampas, unidade e derivação pneumática;
Proteção de acesso e contra sobre temperatura;
Regulação e vigilância de pressão;
Acionamento e fita de aquecimento;
Tremonha e zona de enchimento;
Sem-fim transportador e cilindro;
Refrigeração da entrada do cilindro;
Flange da extrusora e fechadura da porta;
Interruptor principal, tomada e conjunto de luzes avisadoras;
Botão de paragem de emergência e interfaces;
Painel de comando do regulador de temperatura;
Redução da temperatura interior e ventilação do quadro elétrico;
Dissipador de calor e estação de bombas;
Instalação, desembalagem e desmontagem;
Armazenagem, eliminação e transporte;
Levantamento e montagem;
Requisitos para a instalação e necessidade de espaço;
Aspiração de vapores de cola;
Experiência do pessoal de instalação;
Ligações elétricas e utilização de interruptores diferenciais;
Disposição de cabos e tensão da rede;
Ligação de proteção à terra e fusíveis, pneumática e das interfaces;
Circuitos externos de comando e de sinais e derivação pneumática;
Cadeia externa de paragem de emergência;
Entrada para tensão de comando externa, enrosco e desenrosco;
Instalação de uma mangueira aquecida e utilização de uma segunda chave de porcas;
Descarga da pressão da cola e instalação da água;
Ligação do aparelho de refrigeração do retorno da água;
Abastecimento próprio de água de refrigeração;
Especificação da água e proteção contra corrosão;
Estação de bombas e esquema de medição e regulação;
Operação e humidade residual do granulado;
Preparação da primeira colocação em funcionamento;
Significado dos símbolos e redução de temperatura;
Arranque inicial e ajuste de temperaturas;
Estabelecer o programa de valor nominal;
Calibrar o sensor de pressão e pressão de saída da extrusora;
Regulação de pressão ou regulação de velocidade;
Comando em operação automática;
Unidade autónoma e dependente da máquina principal;
Arranque automático da instalação quando a máquina principal arranca;
Excitação das válvulas de solenoide do aplicador;
Operação comandada por sinais extemos;
Ajustar a operação automática e ajuste a pressão nominal da extrusora;
Comando em operação manual e de serviço;
Aplicação contínua ou intermitente e durante a produção;
Indicações sobre o ajuste de temperatura;
Redução de temperatura durante a pausa de trabalho;
Vigilância do nível e tremonha de enchimento;
Aviso luminoso de tremonha quase vazia;
Proteção contra funcionamento em vazio;
Vigilância de temperatura e pressão;
Bloqueio, aviso e desconexão devido a subtemperatura;
Elemento termo fusível e manutenção;
Localização de avarias e reparação;
Peças sobressalentes e placa adaptadora de taquímetro;
Sensor de pressão eletrônica de avaliação integrada;
Indicações de segurança;
Símbolos de alarmes, primeiros socorros e letreiros de segurança;
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Conteúdo Programático Normativo
Curso Operador Máquina Extrusora de Plástico
Utilização correta, incorreta e limitada;
Restrição de serviço e área de trabalho;
Perigos remanescentes e placas de características;
Desconexão e paragem de emergência;
Código de configuração e descrição dos componentes;
Dispositivos e cobertura de proteção;
Tampas, unidade e derivação pneumática;
Proteção de acesso e contra sobre temperatura;
Regulação e vigilância de pressão;
Acionamento e fita de aquecimento;
Tremonha e zona de enchimento;
Sem-fim transportador e cilindro;
Refrigeração da entrada do cilindro;
Flange da extrusora e fechadura da porta;
Interruptor principal, tomada e conjunto de luzes avisadoras;
Botão de paragem de emergência e interfaces;
Painel de comando do regulador de temperatura;
Redução da temperatura interior e ventilação do quadro elétrico;
Dissipador de calor e estação de bombas;
Instalação, desembalagem e desmontagem;
Armazenagem, eliminação e transporte;
Levantamento e montagem;
Requisitos para a instalação e necessidade de espaço;
Aspiração de vapores de cola;
Experiência do pessoal de instalação;
Ligações elétricas e utilização de interruptores diferenciais;
Disposição de cabos e tensão da rede;
Ligação de proteção à terra e fusíveis, pneumática e das interfaces;
Circuitos externos de comando e de sinais e derivação pneumática;
Cadeia externa de paragem de emergência;
Entrada para tensão de comando externa, enrosco e desenrosco;
Instalação de uma mangueira aquecida e utilização de uma segunda chave de porcas;
Descarga da pressão da cola e instalação da água;
Ligação do aparelho de refrigeração do retorno da água;
Abastecimento próprio de água de refrigeração;
Especificação da água e proteção contra corrosão;
Estação de bombas e esquema de medição e regulação;
Operação e humidade residual do granulado;
Preparação da primeira colocação em funcionamento;
Significado dos símbolos e redução de temperatura;
Arranque inicial e ajuste de temperaturas;
Estabelecer o programa de valor nominal;
Calibrar o sensor de pressão e pressão de saída da extrusora;
Regulação de pressão ou regulação de velocidade;
Comando em operação automática;
Unidade autónoma e dependente da máquina principal;
Arranque automático da instalação quando a máquina principal arranca;
Excitação das válvulas de solenoide do aplicador;
Operação comandada por sinais extemos;
Ajustar a operação automática e ajuste a pressão nominal da extrusora;
Comando em operação manual e de serviço;
Aplicação contínua ou intermitente e durante a produção;
Indicações sobre o ajuste de temperatura;
Redução de temperatura durante a pausa de trabalho;
Vigilância do nível e tremonha de enchimento;
Aviso luminoso de tremonha quase vazia;
Proteção contra funcionamento em vazio;
Vigilância de temperatura e pressão;
Bloqueio, aviso e desconexão devido a subtemperatura;
Elemento termo fusível e manutenção;
Localização de avarias e reparação;
Peças sobressalentes e placa adaptadora de taquímetro;
Sensor de pressão eletrônica de avaliação integrada;
Indicações de segurança;
Símbolos de alarmes, primeiros socorros e letreiros de segurança;
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Carga Horária
Curso Operador Máquina Extrusora de Plástico
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
NR 18.14.2.1 Os operadores devem ter ensino fundamental completo e devem receber qualificação e treinamento específico no equipamento, com carga horária mínima de dezesseis horas e atualização anual com carga horária mínima de quatro horas.
Referências Normativas
Curso Operador Máquina Extrusora de Plástico
Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso Operador Máquina Extrusora de Plástico
Complementos
Curso Operador Máquina Extrusora de Plástico
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção específicos das atividades que serão exercidas.
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
Certificado: Será expedido o Certificado para cada participante que atingir o aproveitamento mínimo de 70% (teórico e prático) conforme preconiza as Normas Regulamentadoras.
Critérios dos Certificados da Capacitação ou Atualização:
Nossos certificados são numerados e emitidos de acordo com as Normas Regulamentadoras e dispositivos aplicáveis:
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica);
Nome completo do funcionário e documento de identidade;
Conteúdo programático;
Carga horária; Cidade, local e data de realização do treinamento;
Nome, identificação, assinatura e qualificação do(s) instrutor(es);
Nome, identificação e assinatura do responsável técnico pela capacitação;
Nome e qualificação do nosso Profissional Habilitado;
Especificação do tipo de trabalho;
Espaço para assinatura do treinando;
Informação no Certificado que os participantes receberam e-book contendo material didático (Apostila, Vídeos, Normas etc.) apresentado no treinamento.
Evidências do Treinamento: Vídeo editado, fotos, documentações digitalizadas, melhoria contínua, parecer do instrutor: Consultar valores.
Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100% EAD (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019 – NR 01 – Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Operador Máquina Extrusora de Plástico
No que respeita à sua compatibilidade eletromagnética. a instalação destina-se a ser utilizada na área industrial. Restrição de serviço: Em caso de utilização em áreas residenciais. comerciais e industriais assim como em pequenas empresas. é necessário ter cuidado. pois a instalação pode causar interferências em outros aparelhos (por exemplo. rádios).
Utilização incorreta – Exemplos: A extrusora não pode ser utilizada nas seguintes condições: Se não estiver em bom estado; Após terem sido executadas remodelações ou modificações não autorizadas; Sem proteção de acesso, tampas nem coberturas de proteção; Com a porta do quadro elétrico aberta; Com tampa da tremonha aberta; Em ambientes explosivos; Se não forem respeitados os valores indicados nos Dados técnicos. A extrusora não pode processar os seguintes materiais: Materiais explosivos e inflamáveis; Materiais erosivos e corrosivos; Gêneros alimentícios.
Utilização limitada: No caso de emprego de materiais abrasivos ou fortemente agressivos, a vida útil das peças de desgaste, especialmente das bombas, é fortemente limitada. Em caso de utilização de colas Hot-melt altamente viscosas e/ou que contenham materiais de enchimento, as bombas standard montadas sofrem desgaste elevado. Como alternativa, é possível fornecer bombas especialmente endurecidas com vida útil relativamente mais elevada.
Perigos remanescentes: Sob o ponto de vista do projeto, tudo foi feito para proteger amplamente o operador contra possíveis perigos. No entanto, não é possível evitar alguns perigos remanescentes: Perigo de queimaduras causadas por cola quente; Perigo de queimaduras causadas por componentes quentes da instalação; Perigo de queimaduras ao encher a tremonha; Perigo de queimaduras em caso de trabalhos de manutenção e reparação, para os quais a instalação tem que ser aquecida; Perigo de queimaduras em acessórios quentes, como p. ex. mangueiras aquecidas e aplicadores; Perigo de captação pelo sem-fim. A extrusora não pode ser operada sem a tremonha de enchimento. Os vapores de cola podem ser prejudiciais ã saúde. Evite respirá-los.
Modo de operação: A tremonha de enchimento enche-se com granulado de cola seco e solto, que chega ao sem-fim transportador pela força da gravidade. Para isso, a refrigeração da entrada do cilindro impede a fusão do granulado na tremonha de enchimento Através do sem-fim transportador, o granulado é transportado e fundido no cilindro aquecido do sem-fim. Se uma estação de bombas estiver ligada, a extrusora funciona regulada pela pressão e fornece uma pressão de entrada (pressão de admissão) de 25 bar, no máximo, às bombas da estação de bombas.
Dispositivos de proteção: Coberturas de proteção: CUIDADO: Quente. Perigo de queimaduras. Usar óculos de proteção e luvas resistentes ao calor. As coberturas de proteção podem ser retiradas para fins de reparação e manutenção. Tampas: CUIDADO: Não operar a extrusora sem tampa. As tampas servem de proteção contra o cilindro aquecido do sem-fim. As tampas têm de ser retiradas, para esticar novamente as fitas de aquecimento ou desmontar o sem-fim. Em alguns modelos, cada tampa está fixada por um parafuso (seta), que tem de ser desapertado antes de a retirar. Proteção de acesso: Em caso de enchimento manual está prevista uma grade de proteção na tremonha, a qual impede o acesso ao interior da tremonha para o enchimento. Proteção contra sobre temperatura A instalação está sempre protegida contra sobre temperatura. Ao exceder a temperatura de disparo, interrompe-se o circuito da corrente de aquecimento. Os fusíveis estão montados em cada circuito de aquecimento comandado – exceto no sem-fim. Unidade pneumática + derivação pneumática: A válvula de descarga de pressão abre-se em caso de paragem de emergência, para descarregar a pressão do sem-fim.
Regulação de pressão / vigilância de pressão: Regulação eletrônica de pressão e desconexão O sensor de pressão regista continuamente a pressão atual da cola. A regulação eletrônica de pressão regula a velocidade de rotação do sem-fim de acordo com a pressão nominal ajustada digitalmente. Se a pressão real exceder a pressão nominal de um valor ajustável, o software desliga todos os acionamentos. NOTA: No anexo B encontram-se informações sobre o sensor de pressão com eletrônica de avaliação integrada. Pressostato do êmbolo O pressostato do êmbolo vigia constantemente a pressão atual da cola e ao atingir o valor limite pré-ajustado, desliga o acionamento.
Acionamento: O acionamento realiza-se eletromecanicamente através de um acionamento trifásico, regulado pela pressão ou pela velocidade, e constituído pelo moto-redutor trifásico com conversor de frequência. O motor desloca o sem-fim transportador com um movimento de rotação. O granulado é transportado através dos passos do sem-fim transportador. O motor contribui em grande parte para a geração de calor através da sua alta potência.
Zona de enchimento: A zona de enchimento é constituída por um bocal de enchimento refrigerado a água e uma tremonha de enchimento. O granulado é abastecido mediante a tremonha de enchimento. A tremonha está revestida com revestimento antiaderente.
Sem-fim transportador: A geometria do sem-fim transportador gera uma compressão definida. Energia de aquecimento + calor por fricção fundem o granulado em conjunto. O sem-fim transportador está dividido em três zonas diferentes: zona de transporte, zona de compressão e zona de bombagem. Fusão correta e homogénea é conseguida por um equilíbrio entre energia de aquecimento e calor por fricção. Como o calor por fricção também é função da velocidade de rotação do sem-fim transportador, frequentemente encontra-se uma velocidade de rotação óptima para um conjunto de parâmetros. A velocidade de rotação óptima é determinada durante a primeira colocação em funcionamento com o granulado de cola posto ã disposição. Devido à multiplicidade das colas para extrusoras, geralmente gera-se um perfil de temperatura especifico do granulado para o material utilizado.
Cilindro do sem fim: Conforme a encomenda, o cilindro do sem-fim pode ter um interior nitrato, especialmente nitrato ou ser feito de material bimetálico. Em determinadas zonas parciais ele pode estar equipado com um casquilho de material duro. Estes modelos são importantes para o processamento de colas com efeito abrasivo.
Fita de aquecimento: O cilindro do sem-fim está equipado com zonas de aquecimento reguláveis. O aquecimento efetua-se mediante fitas de aquecimento por resistência. Estas envolvem todo o comprimento do cilindro. As temperaturas atuais das zonas de aquecimento individuais podem ser ajustadas e lidas no painel de comando do seu FP13. Os sensores de temperatura servem para registar os valores de temperatura.
Fonte: NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY.
Curso Operador Máquina Extrusora de Plástico: Consulte – nos.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Operador Máquina Extrusora de Plástico
No que respeita à sua compatibilidade eletromagnética. a instalação destina-se a ser utilizada na área industrial. Restrição de serviço: Em caso de utilização em áreas residenciais. comerciais e industriais assim como em pequenas empresas. é necessário ter cuidado. pois a instalação pode causar interferências em outros aparelhos (por exemplo. rádios).
Utilização incorreta – Exemplos: A extrusora não pode ser utilizada nas seguintes condições: Se não estiver em bom estado; Após terem sido executadas remodelações ou modificações não autorizadas; Sem proteção de acesso, tampas nem coberturas de proteção; Com a porta do quadro elétrico aberta; Com tampa da tremonha aberta; Em ambientes explosivos; Se não forem respeitados os valores indicados nos Dados técnicos. A extrusora não pode processar os seguintes materiais: Materiais explosivos e inflamáveis; Materiais erosivos e corrosivos; Gêneros alimentícios.
Utilização limitada: No caso de emprego de materiais abrasivos ou fortemente agressivos, a vida útil das peças de desgaste, especialmente das bombas, é fortemente limitada. Em caso de utilização de colas Hot-melt altamente viscosas e/ou que contenham materiais de enchimento, as bombas standard montadas sofrem desgaste elevado. Como alternativa, é possível fornecer bombas especialmente endurecidas com vida útil relativamente mais elevada.
Perigos remanescentes: Sob o ponto de vista do projeto, tudo foi feito para proteger amplamente o operador contra possíveis perigos. No entanto, não é possível evitar alguns perigos remanescentes: Perigo de queimaduras causadas por cola quente; Perigo de queimaduras causadas por componentes quentes da instalação; Perigo de queimaduras ao encher a tremonha; Perigo de queimaduras em caso de trabalhos de manutenção e reparação, para os quais a instalação tem que ser aquecida; Perigo de queimaduras em acessórios quentes, como p. ex. mangueiras aquecidas e aplicadores; Perigo de captação pelo sem-fim. A extrusora não pode ser operada sem a tremonha de enchimento. Os vapores de cola podem ser prejudiciais ã saúde. Evite respirá-los.
Modo de operação: A tremonha de enchimento enche-se com granulado de cola seco e solto, que chega ao sem-fim transportador pela força da gravidade. Para isso, a refrigeração da entrada do cilindro impede a fusão do granulado na tremonha de enchimento Através do sem-fim transportador, o granulado é transportado e fundido no cilindro aquecido do sem-fim. Se uma estação de bombas estiver ligada, a extrusora funciona regulada pela pressão e fornece uma pressão de entrada (pressão de admissão) de 25 bar, no máximo, às bombas da estação de bombas.
Dispositivos de proteção: Coberturas de proteção: CUIDADO: Quente. Perigo de queimaduras. Usar óculos de proteção e luvas resistentes ao calor. As coberturas de proteção podem ser retiradas para fins de reparação e manutenção. Tampas: CUIDADO: Não operar a extrusora sem tampa. As tampas servem de proteção contra o cilindro aquecido do sem-fim. As tampas têm de ser retiradas, para esticar novamente as fitas de aquecimento ou desmontar o sem-fim. Em alguns modelos, cada tampa está fixada por um parafuso (seta), que tem de ser desapertado antes de a retirar. Proteção de acesso: Em caso de enchimento manual está prevista uma grade de proteção na tremonha, a qual impede o acesso ao interior da tremonha para o enchimento. Proteção contra sobre temperatura A instalação está sempre protegida contra sobre temperatura. Ao exceder a temperatura de disparo, interrompe-se o circuito da corrente de aquecimento. Os fusíveis estão montados em cada circuito de aquecimento comandado – exceto no sem-fim. Unidade pneumática + derivação pneumática: A válvula de descarga de pressão abre-se em caso de paragem de emergência, para descarregar a pressão do sem-fim.
Regulação de pressão / vigilância de pressão: Regulação eletrônica de pressão e desconexão O sensor de pressão regista continuamente a pressão atual da cola. A regulação eletrônica de pressão regula a velocidade de rotação do sem-fim de acordo com a pressão nominal ajustada digitalmente. Se a pressão real exceder a pressão nominal de um valor ajustável, o software desliga todos os acionamentos. NOTA: No anexo B encontram-se informações sobre o sensor de pressão com eletrônica de avaliação integrada. Pressostato do êmbolo O pressostato do êmbolo vigia constantemente a pressão atual da cola e ao atingir o valor limite pré-ajustado, desliga o acionamento.
Acionamento: O acionamento realiza-se eletromecanicamente através de um acionamento trifásico, regulado pela pressão ou pela velocidade, e constituído pelo moto-redutor trifásico com conversor de frequência. O motor desloca o sem-fim transportador com um movimento de rotação. O granulado é transportado através dos passos do sem-fim transportador. O motor contribui em grande parte para a geração de calor através da sua alta potência.
Zona de enchimento: A zona de enchimento é constituída por um bocal de enchimento refrigerado a água e uma tremonha de enchimento. O granulado é abastecido mediante a tremonha de enchimento. A tremonha está revestida com revestimento antiaderente.
Sem-fim transportador: A geometria do sem-fim transportador gera uma compressão definida. Energia de aquecimento + calor por fricção fundem o granulado em conjunto. O sem-fim transportador está dividido em três zonas diferentes: zona de transporte, zona de compressão e zona de bombagem. Fusão correta e homogénea é conseguida por um equilíbrio entre energia de aquecimento e calor por fricção. Como o calor por fricção também é função da velocidade de rotação do sem-fim transportador, frequentemente encontra-se uma velocidade de rotação óptima para um conjunto de parâmetros. A velocidade de rotação óptima é determinada durante a primeira colocação em funcionamento com o granulado de cola posto ã disposição. Devido à multiplicidade das colas para extrusoras, geralmente gera-se um perfil de temperatura especifico do granulado para o material utilizado.
Cilindro do sem fim: Conforme a encomenda, o cilindro do sem-fim pode ter um interior nitrato, especialmente nitrato ou ser feito de material bimetálico. Em determinadas zonas parciais ele pode estar equipado com um casquilho de material duro. Estes modelos são importantes para o processamento de colas com efeito abrasivo.
Fita de aquecimento: O cilindro do sem-fim está equipado com zonas de aquecimento reguláveis. O aquecimento efetua-se mediante fitas de aquecimento por resistência. Estas envolvem todo o comprimento do cilindro. As temperaturas atuais das zonas de aquecimento individuais podem ser ajustadas e lidas no painel de comando do seu FP13. Os sensores de temperatura servem para registar os valores de temperatura.
Fonte: NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY.
Curso Operador Máquina Extrusora de Plástico: Consulte – nos.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Operador Máquina Extrusora de Plástico
No que respeita à sua compatibilidade eletromagnética. a instalação destina-se a ser utilizada na área industrial. Restrição de serviço: Em caso de utilização em áreas residenciais. comerciais e industriais assim como em pequenas empresas. é necessário ter cuidado. pois a instalação pode causar interferências em outros aparelhos (por exemplo. rádios).
Utilização incorreta – Exemplos: A extrusora não pode ser utilizada nas seguintes condições: Se não estiver em bom estado; Após terem sido executadas remodelações ou modificações não autorizadas; Sem proteção de acesso, tampas nem coberturas de proteção; Com a porta do quadro elétrico aberta; Com tampa da tremonha aberta; Em ambientes explosivos; Se não forem respeitados os valores indicados nos Dados técnicos. A extrusora não pode processar os seguintes materiais: Materiais explosivos e inflamáveis; Materiais erosivos e corrosivos; Gêneros alimentícios.
Utilização limitada: No caso de emprego de materiais abrasivos ou fortemente agressivos, a vida útil das peças de desgaste, especialmente das bombas, é fortemente limitada. Em caso de utilização de colas Hot-melt altamente viscosas e/ou que contenham materiais de enchimento, as bombas standard montadas sofrem desgaste elevado. Como alternativa, é possível fornecer bombas especialmente endurecidas com vida útil relativamente mais elevada.
Perigos remanescentes: Sob o ponto de vista do projeto, tudo foi feito para proteger amplamente o operador contra possíveis perigos. No entanto, não é possível evitar alguns perigos remanescentes: Perigo de queimaduras causadas por cola quente; Perigo de queimaduras causadas por componentes quentes da instalação; Perigo de queimaduras ao encher a tremonha; Perigo de queimaduras em caso de trabalhos de manutenção e reparação, para os quais a instalação tem que ser aquecida; Perigo de queimaduras em acessórios quentes, como p. ex. mangueiras aquecidas e aplicadores; Perigo de captação pelo sem-fim. A extrusora não pode ser operada sem a tremonha de enchimento. Os vapores de cola podem ser prejudiciais ã saúde. Evite respirá-los.
Modo de operação: A tremonha de enchimento enche-se com granulado de cola seco e solto, que chega ao sem-fim transportador pela força da gravidade. Para isso, a refrigeração da entrada do cilindro impede a fusão do granulado na tremonha de enchimento Através do sem-fim transportador, o granulado é transportado e fundido no cilindro aquecido do sem-fim. Se uma estação de bombas estiver ligada, a extrusora funciona regulada pela pressão e fornece uma pressão de entrada (pressão de admissão) de 25 bar, no máximo, às bombas da estação de bombas.
Dispositivos de proteção: Coberturas de proteção: CUIDADO: Quente. Perigo de queimaduras. Usar óculos de proteção e luvas resistentes ao calor. As coberturas de proteção podem ser retiradas para fins de reparação e manutenção. Tampas: CUIDADO: Não operar a extrusora sem tampa. As tampas servem de proteção contra o cilindro aquecido do sem-fim. As tampas têm de ser retiradas, para esticar novamente as fitas de aquecimento ou desmontar o sem-fim. Em alguns modelos, cada tampa está fixada por um parafuso (seta), que tem de ser desapertado antes de a retirar. Proteção de acesso: Em caso de enchimento manual está prevista uma grade de proteção na tremonha, a qual impede o acesso ao interior da tremonha para o enchimento. Proteção contra sobre temperatura A instalação está sempre protegida contra sobre temperatura. Ao exceder a temperatura de disparo, interrompe-se o circuito da corrente de aquecimento. Os fusíveis estão montados em cada circuito de aquecimento comandado – exceto no sem-fim. Unidade pneumática + derivação pneumática: A válvula de descarga de pressão abre-se em caso de paragem de emergência, para descarregar a pressão do sem-fim.
Regulação de pressão / vigilância de pressão: Regulação eletrônica de pressão e desconexão O sensor de pressão regista continuamente a pressão atual da cola. A regulação eletrônica de pressão regula a velocidade de rotação do sem-fim de acordo com a pressão nominal ajustada digitalmente. Se a pressão real exceder a pressão nominal de um valor ajustável, o software desliga todos os acionamentos. NOTA: No anexo B encontram-se informações sobre o sensor de pressão com eletrônica de avaliação integrada. Pressostato do êmbolo O pressostato do êmbolo vigia constantemente a pressão atual da cola e ao atingir o valor limite pré-ajustado, desliga o acionamento.
Acionamento: O acionamento realiza-se eletromecanicamente através de um acionamento trifásico, regulado pela pressão ou pela velocidade, e constituído pelo moto-redutor trifásico com conversor de frequência. O motor desloca o sem-fim transportador com um movimento de rotação. O granulado é transportado através dos passos do sem-fim transportador. O motor contribui em grande parte para a geração de calor através da sua alta potência.
Zona de enchimento: A zona de enchimento é constituída por um bocal de enchimento refrigerado a água e uma tremonha de enchimento. O granulado é abastecido mediante a tremonha de enchimento. A tremonha está revestida com revestimento antiaderente.
Sem-fim transportador: A geometria do sem-fim transportador gera uma compressão definida. Energia de aquecimento + calor por fricção fundem o granulado em conjunto. O sem-fim transportador está dividido em três zonas diferentes: zona de transporte, zona de compressão e zona de bombagem. Fusão correta e homogénea é conseguida por um equilíbrio entre energia de aquecimento e calor por fricção. Como o calor por fricção também é função da velocidade de rotação do sem-fim transportador, frequentemente encontra-se uma velocidade de rotação óptima para um conjunto de parâmetros. A velocidade de rotação óptima é determinada durante a primeira colocação em funcionamento com o granulado de cola posto ã disposição. Devido à multiplicidade das colas para extrusoras, geralmente gera-se um perfil de temperatura especifico do granulado para o material utilizado.
Cilindro do sem fim: Conforme a encomenda, o cilindro do sem-fim pode ter um interior nitrato, especialmente nitrato ou ser feito de material bimetálico. Em determinadas zonas parciais ele pode estar equipado com um casquilho de material duro. Estes modelos são importantes para o processamento de colas com efeito abrasivo.
Fita de aquecimento: O cilindro do sem-fim está equipado com zonas de aquecimento reguláveis. O aquecimento efetua-se mediante fitas de aquecimento por resistência. Estas envolvem todo o comprimento do cilindro. As temperaturas atuais das zonas de aquecimento individuais podem ser ajustadas e lidas no painel de comando do seu FP13. Os sensores de temperatura servem para registar os valores de temperatura.
Fonte: NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY.
Curso Operador Máquina Extrusora de Plástico: Consulte – nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Testes e ensaios quando contratado e pertinentes:
Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
