Nome Técnico: Curso Aprimoramento no Processo de Fabricação de Lingotes em Alumínio
Referência: 201253
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Qual o objetivo do Treinamento para Fabricação de Lingotes em Alumínio?
O objetivo do Treinamento para Fabricação de Lingotes em Alumínio é aprimorar o conhecimento dos profissionais para produzir lingotes de alumínio com qualidade, seguindo os procedimentos e normas de segurança estabelecidos. Abrangendo desde o manuseio do material até o processo de fundição e moldagem dos lingotes, de forma a promover a segurança entre os envolvidos mitigando riscos, com implementação de práticas de segurança adequadas, utilização de equipamentos de proteção individual apropriados seguindo as normas regulamentadoras relacionadas à segurança e saúde ocupacional.
Quais as Etapas da Fabricação de Lingotes em Alumínio?
A fabricação de lingotes de alumínio envolve várias etapas, incluindo a preparação do material, o processo de fundição e a solidificação do alumínio:
Preparação do material: O processo começa com a seleção e preparação do alumínio. O metal é geralmente fundido a partir de sucata de alumínio, que é limpa e classificada para remover impurezas. Em seguida, o material é fundido em fornos específicos para alcançar a temperatura necessária para a moldagem.
Processo de fundição: Após a preparação do material, o alumínio fundido é despejado em moldes pré-fabricados, onde é permitido solidificar e tomar a forma de lingotes. Durante esse processo, é crucial controlar a temperatura e a velocidade de solidificação para garantir a qualidade dos lingotes.
Solidificação: Uma vez despejado nos moldes, o alumínio fundido começa a solidificar. O controle adequado da solidificação é essencial para evitar defeitos nos lingotes, como trincas e porosidades.
Quais os Riscos envolvidos no Processo de Fabricação de Lingotes em Alumínio?
No processo de fabricação de lingotes em alumínio, alguns dos riscos potenciais incluem:
Exposição a altas temperaturas durante o processo de fusão do alumínio, o que pode causar queimaduras e lesões térmicas.
Manuseio inadequado de equipamentos e materiais pesados, aumentando o risco de lesões musculoesqueléticas.
Exposição a produtos químicos utilizados no processo, como agentes desgaseificantes e outros aditivos, que podem representar riscos à saúde se não forem manuseados corretamente.
Emissões de gases e partículas durante a fusão do alumínio, que podem representar riscos à saúde respiratória se não forem controladas adequadamente.
Riscos de incêndio e explosão devido à presença de materiais inflamáveis e à manipulação de equipamentos de alta temperatura.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Treinamento Fabricação Lingotes Alumínio
Conteúdo Programático Normativo:
Introdução à fabricação de lingotes em alumínio;
Normas Regulamentadoras;
Propriedades do alumínio;
Processo de fusão do alumínio;
Métodos de fusão do alumínio (forno de reverberação, forno de cadinho, forno de indução, etc.);
Preparação da carga metálica e aditivos para a fusão;
Controle da temperatura de fusão;
Fluxo de gás e controle da atmosfera no forno;
Fundição sob pressão;
Desgaseificação do alumínio fundido;
Refino do alumínio fundido;
Controle de impurezas e inclusões durante a fusão;
Controle da agitação e homogeneização do banho de metal fundido;
Medição e controle da composição química do alumínio fundido;
Controle de fluxo e vazamento do metal fundido;
Controle de solidificação e formação de lingotes;
Segurança na operação de fusão;
Prevenção de acidentes e lesões;
Equipamentos de proteção individual (EPIs);
Manuseio seguro de materiais;
Gestão de resíduos na fabricação de lingotes;
Reciclagem de resíduos de alumínio;
Normas e regulamentos ambientais;
Controle de emissões atmosféricas;
Armazenamento e manuseio seguro de lingotes;
Inspeção de qualidade dos lingotes;
Identificação e rastreabilidade dos lingotes;
Processo de vazamento e solidificação;
Controle de qualidade durante a solidificação;
Análise metalúrgica dos lingotes;
Controle dimensional dos lingotes;
Tratamentos térmicos dos lingotes;
Armazenamento e transporte dos lingotes;
Logística e distribuição dos lingotes;
Gestão de inventário de lingotes;
Manutenção preventiva de equipamentos;
Gestão de energia na fabricação de lingotes;
Melhoria contínua e inovação no processo;
Treinamento e capacitação dos colaboradores;
Gestão da segurança e saúde ocupacional;
Certificações e padrões de qualidade;
Boas práticas de fabricação (BPF) na produção de lingotes em alumínio.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
