Nome Técnico: Elaboração de Projeto de Sistemas de Tubulações Plásticas (Polietileno) para Suprimento de Gases Combustíveis + Emissão de Relatório Técnico
Referência: 202267
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Qual o objetivo do Projeto de Sistemas de Tubulações Plásticas para Suprimento de Gases Combustíveis?
O objetivo do Projeto de Sistemas de Tubulações Plásticas para Suprimento de Gases Combustíveis é estabelecer diretrizes para o projeto, manuseio e instalação de sistemas de tubulações plásticas, utilizando polietileno como material, para o suprimento de gases combustíveis. Esse projeto se baseia na norma ABNT NBR 14461, que define os requisitos para esses sistemas.
Quais são os benefícios da utilização de tubulações plásticas para o suprimento de gases combustíveis?
Os principais benefícios do uso de tubulações plásticas para o suprimento de gases combustíveis são:
Corrosão-resistência: As tubulações de plástico, como o polietileno, são altamente resistentes à corrosão, o que as torna mais duráveis e seguras para o transporte de gases inflamáveis.
Leveza e Manuseio Facilitado: As tubulações plásticas são mais leves do que as metálicas, o que facilita o transporte, a instalação e a manutenção do sistema.
Flexibilidade e Conformidade: As tubulações plásticas são mais flexíveis e se adaptam melhor a condições de terreno irregulares, reduzindo a necessidade de acessórios e conexões.
Custo Efetivo: Em comparação com as tubulações metálicas, as plásticas geralmente apresentam um custo de instalação e manutenção mais baixo.
Segurança Aprimorada: As tubulações plásticas possuem menor risco de explosão e propagação de chamas em caso de vazamentos, aumentando a segurança geral do sistema.
Resistência a Impactos: As tubulações plásticas são mais resistentes a danos físicos, como choques e impactos, reduzindo a probabilidade de falhas.
Quais são os coeficientes de diminuição da capacidade conforme a temperatura?
Os coeficientes de diminuição da capacidade são fatores aplicados à capacidade nominal de um sistema de tubulação plástica para suprimento de gases combustíveis, com o objetivo de ajustá-la conforme a temperatura ambiente.
Esses coeficientes servem para compensar a influência da temperatura na capacidade do sistema, uma vez que as propriedades físicas dos materiais plásticos podem ser afetadas pelas variações de temperatura.
Portanto, os coeficientes de diminuição da capacidade são utilizados para:
Compensar a redução de capacidade do sistema em temperaturas mais elevadas.
Garantir que o sistema opere de forma segura e dentro dos limites de projeto.
Evitar sobrecargas e possíveis falhas decorrentes das condições térmicas.
A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
Projeto Tubulação Plástica Gases
Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Escopo; Referências normativas;
Termos e definições;
Símbolos e termos abreviados;
Projeto; Geral; Materiais e componentes;
Pressão máxima de operação;
Armazenagem, manuseio e transporte;
Armazenagem de tubos e conexões; Tubos;
Conexões; Requisitos específicos para armazenagem no local de obra;
Prevenção de incêndio e combate ao fogo;
Manuseio; Cuidados com a eletricidade estática;
Transporte; Condições do veículo;
Carregamento e descarregamento de tubos e conexões;
Carregamento de tubos em barras;
Carregamento de tubos em bobinas;
Entrega; Recebimento de materiais;
Instalação; Sinalização da via;
Serviços de quebra do pavimento e escavação da vala;
Assentamento; Mudança de direção;
Afastamento; Cobertura; As built;
Medidas para minimizar danos a tubulação;
Assentamento por método destrutivo (vala aberta);
Cruzamentos e travessias;
Procedimento de união; Soldador;
Solda de topo; Solda de eletrofusão;
União mecânica; Instalação de válvulas;
Trabalhos com a rede em carga;
Eletricidade estática; Esmagamento;
Ensaio de pressão; Pressão de ensaio;
Equipamento; Ensaio hidrostático;
Plano de ensaio hidrostático;
Fluido de ensaio hidrostático;
Enchimento da tubulação; Procedimento do ensaio;
Tempo de duração da estabilização e do ensaio;
Registro; Critério de aprovação e rejeição;
Relatório de ensaio; Ensaio pneumático;
Plano de ensaio; Fluido de ensaio; Enchimento;
Procedimento do ensaio; Tempo de duração do ensaio;
Registro; Critério de aprovação e rejeição;
Relatório de ensaio;
Comissionamento e descomissionamento;
Inertização; Descomissionamento.
F: NBR 14461
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.



