Nome Técnico: Execução de Inspeção Técnica em Peças Fundidas pelo Processo de Microfusão e Elaboração de Relatório Técnico + Emissão da ART
Referência: 196899
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Qual é o objetivo do Laudo de Peças Processo Microfusão?
O Laudo de Peças Fundidas pelo Processo de Microfusão conforme NBR 15990 Requisitos de fabricação, características e propriedades estabelece as características das peças fabricadas pelo processo de microfusão, de tal modo que elas possam atender a todos os requisitos de qualidade e funcionalidade exigidos pelo cliente, ao mínimo custo. Pode-se dizer que a microfusão é o processo de fundição que utiliza modelos de cera e moldes cerâmicos, permitindo fabricar peças com formas complexas, tolerâncias dimensionais estreitas e ótimo acabamento superficial.
O que é Microfusão?
É o processo de fundição que utiliza modelos de cera e moldes cerâmicos, permitindo fabricar peças com formas complexas, tolerâncias dimensionais estreitas e ótimo acabamento superficial.
O que é Rechupe Visual?
Porosidade de contração na forma de defeitos negativos observados na superfície da peça, originados por insuficiência de alimentação líquida durante a solidificação do metal em pontos quentes.
O que são Defeitos Positivos?
São defeitos em alto relevo. Devido à natureza do processo de fundição de precisão (microfusão), defeitos positivos podem ser encontrados aleatoriamente.
A menos que seja acordado de outra forma entre o cliente e o fornecedor, a ocorrência dos defeitos positivos estará limitada a não mais do que um defeito com no máximo 0,8 mm de altura e medindo até 3 x 3 mm, por área de 25 mm x 25 mm, mas não em locais onde interfiram com alguma função conhecida da peça.
Defeitos que serão removidos por usinagem posterior devem ser considerados aceitáveis.
O que são defeitos Negativos?
Os Defeitos negativos (poros visuais, vazios, bolhas de gás).
A não ser que seja acordado de outra forma entre o cliente e o fornecedor, a ocorrência de defeitos negativos está limitada a não mais do que um com tamanho máximo de 0,8 mm a 1,5 mm por 0,8 mm de profundidade, por área de 25 mm x 25 mm, desde que eles não interfiram com alguma função conhecida da peça.
A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
Laudo Peças Processo Microfusão
Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Escopo; Referências normativas; Termos e definições;
Seleção do Material; Verificação do molde; Inspeção Visual;
Testes de Qualidade; Verificação das Dimensões; Acabamento Superficial;
Requisitos de fabricação; Tolerâncias; Material de fundição;
Grau de exatidão; Tolerâncias lineares; Espessura da parede;
Tolerâncias de planicidade; Tolerância de retilineidade; Tolerância de coaxialidade;
Tolerância de ovalizarão; Tolerância angular;
Limites para furos e fendas; Qualidade metalúrgica; Composição química;
Propriedades mecânicas; Tratamentos térmicos;
Dureza; Microestrutura; Sanidade interna; Qualidade superficial;
Defeitos de fundição; Defeitos positivos;
Defeitos negativos (poros visuais). Cantos arredondados;
Rugosidade; Desempenho funcional;
Composição química das ligas microfundidas;
Aços-carbono e de baixa liga;
Composição química das ligas microfundidas-Aços-ferramenta;
Composição química das ligas microfundidas-Aços inoxidáveis;
Propriedades mecânicas dos aços carbono e de baixa liga microfundidos;
Propriedades mecânicas dos aços inoxidáveis;
Dureza dos aços ferramenta microfundidos;
Tolerâncias lineares; Espessuras mínimas de paredes;
Tolerâncias de planicidade e forma; Tolerâncias de retilineidade;
Tolerâncias de coaxialidade; Limites para profundidade de furos e fendas.
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
F: NBR 15990
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
