Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA TESTES E ENSAIOS IEC 60079-19 ATMOSFERAS EXPLOSIVAS – REPARO, REVISÃO E RECUPERAÇÃO DE EQUIPAMENTOS.
Referência: 236578
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Laudo IEC 60079-19
O objetivo do Laudo IEC 60079-19 é avaliar de forma técnica e documentada se o equipamento destinado a operar em atmosferas explosivas preserva, após reparo, revisão ou recuperação, todas as características que garantem seu tipo de proteção Ex. A inspeção verifica dimensões críticas, integridade mecânica, desempenho elétrico, condições de vedação, continuidade de aterramento e estabilidade operacional, confrontando o estado atual do equipamento com os requisitos previstos nas normas IEC e ABNT aplicáveis.
Além disso, o laudo estabelece um parecer conclusivo sobre a aptidão do equipamento para continuar sendo utilizado em área classificada, registrando evidências, medições e conformidade técnica para garantir rastreabilidade e segurança. Esse documento sustenta a emissão da ART, formaliza a responsabilidade profissional e assegura validade legal ao diagnóstico, protegendo o usuário, a operação e a integridade da instalação.
Inspeção técnica para validar proteção Ex.
O que caracteriza um equipamento como apto para operação após um reparo conforme a IEC 60079-19?
A aptidão resulta da capacidade do equipamento manter, após a intervenção, todas as características construtivas essenciais ao seu tipo de proteção Ex. Em outras palavras, ele precisa retornar às condições originais de segurança definidas pela IEC 60079-0 e pelas normas específicas do tipo de proteção.
Para consolidar isso, o laudo comprova a integridade dimensional, funcional, mecânica, elétrica, térmica e de vedação, garantindo que nenhum aspecto crítico foi alterado. O equipamento só se torna apto quando atende simultaneamente a todos esses parâmetros.
Laudo IEC 60079-19: Quando a revisão de um equipamento Ex deve ser obrigatoriamente acompanhada de um laudo técnico?
A revisão de um equipamento Ex exige laudo técnico sempre que a intervenção pode alterar, mesmo minimamente, as características que garantem o tipo de proteção original. Essa necessidade aumenta quando há desmontagem, substituição de partes críticas ou suspeita de que fatores como aquecimento excessivo, instalação inadequada ou desgaste estrutural possam ter comprometido a segurança. Assim, o laudo se torna o instrumento que valida a integridade pós-reparo e garante rastreabilidade normativa.
A seguir, apresento os principais cenários em que o laudo passa a ser obrigatório:
Quando o equipamento sofreu falha elétrica, mecânica, térmica ou estrutural.
Sempre que houver abertura do invólucro, substituição de componentes ou acesso a regiões críticas.
Quando existe histórico de instalação inadequada ou operação fora dos limites previstos.
Antes de recolocar em operação qualquer equipamento Ex que permaneceu inativo por longos períodos.
Onde a avaliação dimensional exerce maior impacto no resultado do laudo?
A avaliação dimensional é determinante porque cada proteção Ex depende de geometrias específicas para cumprir sua função. Um desgaste mínimo em uma face de união, uma rosca deformada ou uma selagem retraída já podem comprometer totalmente a segurança do equipamento. Assim, antes de analisar eletrônica, térmica ou funcionalidade, o laudo precisa confirmar se as medidas críticas permanecem dentro dos limites definidos em norma.
A tabela abaixo demonstra em quais áreas variações mínimas têm efeito direto sobre a aprovação ou reprovação do equipamento:
| Região Avaliada | Impacto Técnico | Risco Associado |
|---|---|---|
| Faces de união Ex d | Alteração da folga | Perda de contenção de chama |
| Roscas de tampas | Deformação | Vazamento de gases inflamáveis |
| Selagens Ex m | Retração | Perda do confinamento interno |
| Terminais Ex e | Afrouxamento | Arco elétrico ou superaquecimento |
Essas regiões definem o resultado final do laudo, pois pequenas variações além das tolerâncias tornam o equipamento inseguro para operação em áreas classificadas.
Verificação de segurança pós-reparo.
Como a inspeção térmica contribui para a conclusão do laudo?
A inspeção térmica identifica pontos quentes, desequilíbrios, falhas de ventilação e anomalias que a simples inspeção visual jamais revelaria. Essa análise permite detectar curto-espiras, atrito interno e problemas de dissipação térmica.
Além disso, avaliar a curva de aquecimento do equipamento permite prever falhas futuras e confirmar se o reparo devolveu estabilidade térmica ao sistema. Em laudos profissionais, a termografia se torna uma ferramenta decisiva.
Por que a medição de resistência de isolamento é fundamental em equipamentos Ex?
A medição de resistência de isolamento é um dos parâmetros mais importantes porque identifica com precisão o estado dielétrico do equipamento, que é essencial para evitar falhas capazes de gerar aquecimento, arco elétrico ou ignição. Além disso, essa medição permite detectar umidade, contaminação, degradação térmica ou envelhecimento dos materiais internos, fatores comuns em equipamentos que operam em ambientes agressivos.
Antes de apresentar os elementos críticos dessa avaliação, segue uma introdução clara sobre sua relevância:
Confirma a integridade elétrica dos enrolamentos, cabos e terminais após o reparo.
Identifica a presença de umidade ou contaminação interna.
Permite comparar resultados com valores de referência ou históricos anteriores.
Reduz o risco de arco elétrico, sobreaquecimento ou falhas catastróficas em áreas classificadas.
Laudo IEC 60079-19: Qual o papel do aterramento no processo de aprovação do laudo?
O aterramento exerce papel central porque garante equipotencialização e elimina diferenças de potencial que poderiam gerar centelhamento ou aquecimento, especialmente em instalações com poeiras combustíveis ou gases inflamáveis. A IEC 60079-19 exige que o aterramento seja verificado quantitativamente, já que esse é um dos pontos com maior índice de reprovação em inspeções Ex. Quando a continuidade está comprometida, o equipamento não pode ser aprovado.
Para demonstrar a importância dessa análise, segue uma introdução seguida da tabela correspondente:
| Aspecto Avaliado | Finalidade | Falha Típica |
|---|---|---|
| Continuidade | Garantir caminho seguro de escoamento | Resistência elevada |
| Fixação | Assegurar contato firme e estável | Parafusos frouxos |
| Integridade | Evitar rompimentos e corrosão | Oxidação ou fadiga |
O aterramento é um critério eliminatório: qualquer anomalia, mesmo simples, compromete a segurança do equipamento e resulta em reprovação no laudo.
O que determina a impossibilidade técnica de recuperar um equipamento Ex?
A impossibilidade surge quando o dano compromete permanentemente o conceito de proteção. Desse modo, isso ocorre em situações como perda da placa de identificação, destruição das faces de união, ruptura estrutural ou deformações irreversíveis.
Nesse sentido, a norma é categórica em dois cenários: quando faltam dados técnicos para restaurar os parâmetros originais e quando o reparo exige alterar o projeto, o laudo determina a retirada definitiva do equipamento de operação em áreas classificadas.
Registro de conformidade para áreas classificadas.
Qual a importância do Laudo IEC 60079-19?
A importância do Laudo IEC 60079-19 está em comprovar, de forma técnica e documentada, que o equipamento reparado continua mantendo todas as características essenciais do seu tipo de proteção Ex. Ele valida dimensões críticas, integridade mecânica, continuidade de aterramento, desempenho elétrico, estabilidade térmica e condições de vedação, garantindo que nenhum detalhe do reparo comprometeu a segurança exigida para operar em atmosferas explosivas. Logo, sem esse laudo, não existe evidência real de que o equipamento pode voltar para a área classificada sem gerar risco de ignição.
Além disso, o laudo funciona como ferramenta jurídica e operacional. Ele oferece rastreabilidade, transparência e responsabilidade técnica por meio da ART, permitindo que auditorias, seguradoras, fiscalizações e perícias reconheçam oficialmente a conformidade do equipamento. Portanto, em termos práticos, esse laudo é o documento que sustenta a continuidade segura da operação, protege a empresa contra responsabilidade legal e assegura que o equipamento Ex não representa ameaça ao processo, às instalações ou às pessoas.
Laudo IEC 60079-19
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA TESTES E ENSAIOS IEC 60079-19 ATMOSFERAS EXPLOSIVAS – REPARO, REVISÃO E RECUPERAÇÃO DE EQUIPAMENTOS.
OBJETIVO DO SERVIÇO
Executar inspeção técnica completa em equipamentos destinados a operar em atmosferas explosivas, avaliando sua condição estrutural, funcional e de proteção Ex após intervenção de reparo, revisão ou recuperação. O objetivo é verificar se o equipamento permanece dentro dos limites construtivos, dimensionais e funcionais que garantem sua segurança operacional, assegurando sua conformidade técnica e elaborando relatório conclusivo com responsabilidade profissional.
ETAPAS DO SERVIÇO
Preparação e Análise de Recebimento
Conferência de identificação: tipo de proteção Ex, modelo, número de série e placa técnica.
Avaliação das condições de recebimento, danos aparentes e histórico informado.
Registro fotográfico inicial antes de qualquer intervenção ou abertura do equipamento.
Desmontagem Controlada e Avaliação Estrutural
Abertura cuidadosa do equipamento respeitando os limites do tipo de proteção.
Verificação de invólucros, faces de união, roscas, flanges, juntas de montagem e superfícies de fechamento.
Avaliação de desgaste, corrosão, contaminação, deformações e impactos.
Registro detalhado das condições internas e externas.
Inspeção de Componentes Internos e Conjuntos Funcionais
Análise técnica de bobinas, motores, estatores, rotores, contactores, terminais, conectores, sensores e dispositivos integrados.
Verificação de isolamentos, continuidade elétrica, aquecimento irregular e integridade dos materiais.
Avaliação de cabos, prensa-cabos, chicotes e acessórios sujeitos a proteção Ex.
Identificação de falhas térmicas, elétricas ou mecânicas.
Verificação de Selagens, Enchimentos e Dispositivos de Confinamento
Inspeção minuciosa de resinas, barreiras selantes e enchimentos sólidos ou líquidos.
Verificação da uniformidade, continuidade e ausência de fissuras ou retrações.
Avaliação da capacidade de vedação e retenção conforme o tipo de proteção.
Ensaios Funcionais e Testes Complementares
Testes operacionais em vazio ou carga quando aplicável.
Ensaios de resistência ôhmica, resistência de isolamento e continuidade de aterramento.
Testes de estanqueidade, estabilidade térmica e resposta operacional.
Confirmação de que o equipamento opera dentro de parâmetros seguros pós-intervenção.
Análise de Conformidade Pós-Reparo
Confronto entre as características originais de fabricação e a condição final do equipamento.
Verificação da equivalência técnica de componentes substituídos.
Avaliação de limites de modificação e confirmação de que a proteção Ex foi preservada.
Determinação do status final: aprovado, aprovado com ressalvas, reprovado ou necessita nova intervenção.
Elaboração do Relatório Técnico
Organização de todas as evidências visuais e registros coletados.
Descrição clara e detalhada da inspeção, achados, medições e análises.
Parecer técnico conclusivo sobre a condição estrutural, funcional e de segurança.
Recomendações de correção, adequação ou manutenção periódica.
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica)
Registro formal do serviço por profissional legalmente habilitado.
Inclusão da ART no relatório final, assegurando rastreabilidade e validade legal.
Comprovação da responsabilidade técnica sobre a inspeção executada.
Entregáveis
Relatório Técnico completo com registro fotográfico e evidências de inspeção.
Parecer conclusivo sobre a conformidade Ex pós-intervenção.
ART emitida e vinculada ao serviço executado.
Indicação de status final do equipamento e recomendações.
Condições Gerais
O serviço poderá ser realizado em campo ou oficina especializada conforme a complexidade do equipamento.
Todos os procedimentos respeitarão os limites de segurança operacional e integridade da proteção Ex.
O prazo de entrega do relatório será definido conforme o nível de desmontagem, ensaios e extensão da inspeção.
TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
A inspeção visual e dimensional é a etapa inicial, mas a conformidade de um equipamento Ex pós-reparo só se sustenta quando apoiada por testes, ensaios e medições quantitativas. Esses procedimentos fortalecem o parecer técnico, fornecem parâmetros mensuráveis e asseguram que o tipo de proteção permaneceu íntegro após a intervenção.
ENSAIOS QUANTITATIVOS APLICÁVEIS
Medição de Resistência de Isolamento
Realizada com megômetro em bobinas, enrolamentos, cabos internos e circuitos.
Quantifica degradação dielétrica, umidade, contaminação e falhas de isolação.
Fundamental em motores, solenóides, transformadores e luminárias Ex.
Medição de Resistência Elétrica (Ω) e Simetria de Enrolamentos
Avaliação ôhmica das bobinas e comparativo entre fases.
Detecta curto-espiras, assimetrias e falhas internas provocadas por sobrecarga térmica.
Fornece base para aceitação pós-reparo e comparação com históricos anteriores.
Ensaio de Continuidade do Sistema de Aterramento
Medição direta da continuidade entre o terminal de aterramento e partes metálicas expostas.
Garante que a equipotencialização permaneceu preservada.
Essencial para qualquer tipo de proteção Ex.
Ensaios de Estanqueidade
Aplicáveis quando o equipamento depende de selagem ou retenção de pressão.
Podem incluir: Teste de pressão, teste de vácuo e ensaio de vazamento com controle de queda de pressão
Confirma integridade de juntas, selagens, passagens e invólucros.
Medições Dimensionais Quantitativas
Medição de faces de união, roscas, folgas e sedes com paquímetro, lâminas calibradas, réguas e micrômetros.
Avalia desgaste, corrosão, empenamento, amassamento e qualquer deformação.
Criticamente necessário em equipamentos Ex d (flameproof).
Ensaio Funcional e Teste Operacional
Verificação de funcionamento em regime nominal.
Inclui medições de: corrente, tensão, torque, rotação e aquecimento
Identifica instabilidades, vibração, ruído e falhas de acionamento pós-reparo.
Avaliação Térmica Quantitativa
Termografia ou medição por sensores.
Mapeia pontos quentes, sobrecarga, falhas em dissipação e desequilíbrio entre fases.
Fornece parâmetros objetivos de segurança operacional.
Análise de Integridade de Selagens
Quantificação volumétrica e avaliação da continuidade de resinas e enchimentos.
Garante preservação do sistema de confinamento interno.
Obrigatório em equipamentos Ex “m”, Ex “e” e similares.
Medição de Vibração (quando aplicável a motores e máquinas Ex)
Avaliação quantitativa de vibração em mm/s ou g.
Identifica desalinhamentos, folgas internas, defeitos de rolamentos e desequilíbrios.
Confirma se o reparo preservou a estabilidade mecânica original.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Laudo IEC 60079-19
