Nome Técnico: Execução da Análise Técnica de Galvanização por Imersão a Quente de Produtos de Aço e Ferro Fundido e Elaboração de Relatório Técnico
Referência: 201478
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Qual o objetivo do Laudo de Galvanização por Imersão a Quente de Produtos de Aço e Ferro Fundido?
O objetivo do Laudo de Galvanização por Imersão a Quente de Produtos de Aço e Ferro Fundido é fornecer uma avaliação técnica detalhada e documentada sobre o processo de galvanização por imersão a quente realizado em peças de aço e ferro fundido. Este documento tem como finalidade atestar a conformidade do revestimento de zinco aplicado com as especificações técnicas e normas estabelecidas, bem como verificar a qualidade e integridade do processo de galvanização.
O Laudo de Galvanização por Imersão a Quente inclui informações sobre a preparação das peças, os parâmetros do processo de zincagem, a espessura do revestimento, a aderência do zinco à superfície do metal base, a inspeção de qualidade realizada, entre outros aspectos relevantes. Servindo como um registro formal que comprova que as peças foram corretamente galvanizadas e estão em conformidade com os requisitos estabelecidos.
Como deve ser a Uniformidade do Revestimento dos Produtos Galvanizados?
A uniformidade do revestimento dos produtos galvanizados por imersão a quente é um aspecto crucial para garantir a eficácia da proteção contra a corrosão e a qualidade do acabamento. Para assegurar uma galvanização uniforme, é importante observar alguns pontos-chave:
Espessura do Revestimento: A espessura do revestimento de zinco deve ser uniforme em toda a superfície da peça, conforme especificado pelas normas técnicas aplicáveis.
Ausência de Defeitos: O revestimento deve estar livre de defeitos visíveis, como bolhas, escorrimentos, pontos sem cobertura, manchas e irregularidades que possam comprometer a proteção anticorrosiva.
Adesão do Revestimento: O zinco deve estar adequadamente aderido à superfície do metal base, sem áreas de descolamento ou descascamento que possam permitir a exposição do substrato à corrosão.
Cobertura Completa: O revestimento de zinco deve cobrir completamente todas as áreas da peça, incluindo cantos, arestas e superfícies internas, garantindo uma proteção uniforme em toda a extensão da peça.
Cor Consistente: A cor do revestimento de zinco deve ser uniforme em toda a superfície da peça, sem variações significativas que indiquem diferenças na espessura ou na qualidade do revestimento.
Controle de Qualidade: É essencial realizar inspeções visuais e ensaios de controle de qualidade para verificar a uniformidade do revestimento e identificar possíveis não conformidades que precisam ser corrigidas.
Quais os Parâmetros da Aderência do Revestimento Galvanizado?
Os parâmetros da aderência do revestimento de zinco em produtos galvanizados por imersão a quente são fundamentais para garantir a durabilidade e a eficácia da proteção contra a corrosão. Alguns dos parâmetros importantes relacionados à aderência do revestimento incluem:
Preparação da Superfície: A aderência do revestimento está diretamente relacionada à preparação adequada da superfície do metal base antes da galvanização, incluindo limpeza, remoção de contaminantes e aplicação de tratamentos prévios, se necessário.
Perfil de Rugosidade: O perfil de rugosidade da superfície do metal pode influenciar a aderência do revestimento de zinco. Um perfil de rugosidade adequado pode promover uma melhor ancoragem do revestimento.
Limpeza da Superfície: A limpeza minuciosa da superfície do metal antes da galvanização é essencial para remover quaisquer resíduos, óleos ou contaminantes que possam comprometer a aderência do revestimento.
Temperatura de Imersão: A temperatura do banho de zinco e a temperatura das peças durante o processo de imersão podem afetar a aderência do revestimento.
Tempo de Imersão: O tempo adequado de imersão das peças no banho de zinco é importante para garantir que o revestimento seja corretamente fundido e aderido à superfície do metal base.
Tratamentos Pós-Galvanização: Em alguns casos, tratamentos pós-galvanização podem ser aplicados para melhorar a aderência do revestimento e a resistência à corrosão.
A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
Laudo Galvanização Quente Aço
Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Escopo; Referências normativas;
Termos e definições; Requisitos gerais;
Composição do banho; Peças em aço-carbono;
Peças em ferro fundido; Condições da superfície;
Fragilização por hidrogênio;
Informações para o serviço de galvanização;
Informações essenciais do cliente;
Informações adicionais do cliente;
Informações do fornecedor;
Retoque de revestimento; Inspeção;
Amostragem; Inspeção visual; Massa do revestimento;
Aderência do revestimento;
Uniformidade do revestimento;
Verificação da espessura do revestimento;
Critérios de aceitação; Aspectos superficiais;
Massa por unidade de área; Aderência de revestimento;
Uniformidade do revestimento;
Condições de superfícies e projetos dos artigos para galvanização por imersão a quente adequada, que podem ser previamente acordadas entre cliente e galvanizador;
Influência dos elementos de liga dos aços e ferros fundidos no aspecto visual;
Plano de amostragem para inspeção;
Corrosão branca e passivação de aço galvanizado por imersão a quente;
Corrosão branca; Soldagem antes e após a galvanização;
Passivação; Soldagem antes da galvanização;
Composição química do metal de solda;
Tempo de galvanização típico; Limpeza da solda;
Soldagem de vedação antes da galvanização a quente;
Soldagem após a galvanização; Preparação da área de solda;
Composição química do metal de solda;
Métodos de soldagem; Retoque de área de solda;
Qualidade das juntas soldadas;
Resistência à fratura; Resistência à fadiga; Porosidade;
Teor máximo de elementos pesados na composição do zinco no banho para galvanização de produtos utilizados para fins de condução de água para consumo humano;
Massa de zinco por unidade de área, de materiais galvanizados não centrifugados;
Massa de zinco por unidade de área, de materiais galvanizados centrifugados;
Influência do silício e do fósforo para a galvanização de peças em aço-carbono;
Influência da composição química e tipo de grafita para a galvanização de peças em ferro fundido;
Plano de amostragem para inspeção visual;
Plano de amostragem para inspeção da camada de galvanização;
Plano de amostragem para inspeção da aderência e uniformidade da camada de zinco;
Furos de ventilação e drenagem mesmo em seções abertas (exemplos: correto e incorreto);
Montagens com entalhes;
Posicionamento ideal dos furos de drenagem e ventilação;
Furos e recortes para drenagem e ventilação em montagens;
Furos e recortes para drenagem e ventilação em montagens;
Construção de furos para enchimento, ventilação e drenagem;
Posicionamento dos furos em montagens tubulares;
Esquema apropriado para montagens com cantoneiras;
Soldagem de cantoneiras e reforços;
Acabamento do cordão de solda para galvanização posterior;
Montagem com solda continua;
Detalhe de abertura em caso de solda intermitente de montagem mecânica;
Uso de respiros em caso de vasos fechados e construções estanques;
Exemplo de construção para escoamento correto de fluidos durante a galvanização;
Exemplo de montagem com espessuras diferentes, a ser evitada;
Exemplos de projetos e resultados obtidos após a galvanização;
Observações quanto ao uso de tintas e etiquetas;
Furo de respiro para montagens soldadas sobrepostas de elementos circulares e planos;
Necessidade de espaço entre as montagens para livre circulação de fluidos;
Identificação em alto-relevo e etiqueta durante o processo.
F: NBR 6323
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
